本发明涉及水泥领域，具体涉及一种稠油热采井的防衰退水泥浆。
背景技术：
基础研究表明油井水泥在高于110℃的环境下水泥石强度会大幅度衰退，从而造成后期环空油气水窜，影响油气井寿命。之前研究表明加入一定量的硅粉(占水泥比例的35％或以上)能防止此类衰退，但近期研究及现场实际生产表明当温度超过150℃硅粉已不能有效抵抗此类衰退，随着油气勘探的深入及地热井开发超高温固井日益增多，此类问题日益突出。
稠油热采井固井后套管及水泥石长期经受温度高于345℃饱和蒸汽，在注替周期内水泥石出现崩溃、甚至粉碎的情况。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中稠油热采井固井后套管及水泥石长期经受温度高于345℃饱和蒸汽，在注替周期内水泥石出现崩溃、甚至粉碎的问题，目的在于提供解决上述问题的一种稠油热采井的防衰退水泥浆。
本发明通过下述技术方案实现：
一种稠油热采井的防衰退水泥浆，以重量百分计，包括g级油井水泥、降失水剂、高温缓凝剂和水；
还包括g级油井水泥50％-100％的高温抗衰退剂，降失水剂的加入量为g级油井水泥的2-5％，高温缓凝剂的加入量为g级油井水泥的1-2％，水的加入量为g级油井水泥的50-60％；
所述高温抗衰退剂包括：
本发明在高温条件下，在高温抗衰退剂的作用下，能有效达到防止抗压强度衰退的效果。
通过检测得知：本发明的水泥浆密度达到2.0g/cm3左右，50℃*72h*0.1mpa的抗压强度达到18mpa左右，350℃*105d*21mpa的水泥石抗压强度达到35mpa左右，并且还能提高抗拉强度，效果十分显著。
并且，本发明的水泥浆在72h起强度，在3天时可达到30mpa左右，到28天强度缓慢增长至37mpa左右，然后长期保值稳定，在98天的抗压强度依然能达到35mpa左右，98天的抗压强度与28天保持基本一致。证明本发明具有较好的防衰退效果。
进一步，所述降失水剂为n-乙烯基吡咯烷酮。
更进一步，以重量百分计，所述高温缓凝剂包括：
经过检测得知，本发明在低于90℃条件下常温下表现出化学惰性不影响水泥浆的现场混配及注替，粘度可调控，效果十分显著。
优选地，所述水的加入量为g级油井水泥的50-60％。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明高温条件下，在高温抗衰退剂的作用下，能有效达到防止抗压强度衰退的效果。
2、本发明的水泥浆密度达到2.0g/cm3左右，50℃*72h*0.1mpa的抗压强度达到18mpa左右，350℃*105d*21mpa的水泥石抗压强度达到35mpa左右，并且还能提高抗拉强度，效果十分显著。
3、本发明的水泥浆在72h起强度，在3天时可达到30mpa左右，到28天强度缓慢增长至37mpa左右，然后长期保值稳定，在98天的抗压强度依然能达到35mpa左右，98天的抗压强度与28天保持基本一致。证明本发明具有较好的防衰退效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种稠油热采井的防衰退水泥浆，包括g级油井水泥、降失水剂、高温缓凝剂、高温抗衰退剂和水；其中，高温抗衰退剂加入量为g级油井水泥的75％，降失水剂的加入量为g级油井水泥的4％，高温缓凝剂的加入量为g级油井水泥的2％，水的加入量为g级油井水泥的59％；
所述高温抗衰退剂包括：
所述降失水剂为n-乙烯基吡咯烷酮。
所述高温缓凝剂包括：
本发明的具体制备方法为：
步骤一、将光伏硅、气相二氧化硅、重烧氧化镁和矿物纤维混合均匀配置成高温抗衰退剂；
步骤二、将高温抗衰退剂、高温缓凝剂、g级油井水泥、降失水剂和水混合均匀即可；
其中，高温缓凝剂的制备方法如下：
将amps、丙烯酰胺、衣康酸、马来酸酐、丙烯酰吗啉和水混合均匀并调节溶液ph至5.8～6.2后，加入到反应容器中，并在反应容器中通入n2保护，40～55℃时加入单体质量2.0％-3.0％的引发剂进行自由基聚合；当反应到达最高温度点时开始计时，计时1～1.5h后获得成品。其中，所述高温缓凝剂brt-22l的制备方法中通过naoh调节ph，ph调节至6。所述引发剂加入时的温度为50℃，计时的时间为1h。引发剂为过硫酸铵。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在仅仅于，本实施例中个组分的配比不同，具体设置如下：
所述高温抗衰退剂包括：
所述降失水剂为n-乙烯基吡咯烷酮。
所述高温缓凝剂包括：
实施例3
本实施例与实施例1的区别在仅仅于，本实施例中各组分的配比不同，具体设置如下：
所述高温抗衰退剂包括：
所述降失水剂为n-乙烯基吡咯烷酮。
所述高温缓凝剂包括：
实施例4
本实施例为实施例1的对比实施例，本实施例中水泥基体的构成不同，本实施例中组成和配比不同，具体设置如下：
水泥基体包括g级油井水泥，g级油井水泥重量1％的矿物纤维，g级油井水泥重量47％的微硅，g级油井水泥重量2％的高温缓凝剂，g级油井水泥重量3％的降失水剂，g级油井水泥重量63％的水。
对上述实施例进行抗压强度(mpa)的性能的检测，检测结果如表1所示。
表1
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。