一种耐高温耐磨涂料的制备方法与流程

文档序号:14240494阅读:128来源:国知局

本发明涉及一种复合涂料,具体涉及一种耐高温耐磨涂料,属精细化工领域。



背景技术:

耐高温涂料一般是指在200℃以上,漆膜不变色,不脱落,并且能够保持一定的物

理机械性能,使得被保护对象能够在高温环境下正常发挥作用的涂料。耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、冶金行业的金属高温防护、排烟管、烤炉、马弗炉、高炉(燃烧室)、锅炉、烤肉架及器皿、喷气发动机零部件、排气管和其他发动机设备。通过对涂料配方的调整,能够使耐高温涂料具有许多良好的性能,如,耐高温性,耐候性,电绝缘性,能够广泛应用于各种高温场所。近几十年来,随着多个行业对耐高温耐磨涂料需求量的不断增长,国内外关于耐高温耐磨涂料的研究也越来越多,高温耐磨涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨涂料,其耐磨性能、机械性能有所欠缺,在高温使用环境下,易出现裂纹,脱落。



技术实现要素:

本发明是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低,耐辐射和耐氧化性能差及耐磨性能差的特点,提供一种高温条件下不易变色、不易脱落的耐高温耐磨涂料。

本发明采用的技术方案如下:一种耐高温耐磨涂料,由以下质量配比的原料制备:聚甲基苯基有机硅树脂10%-20%、聚乙基硅树脂10%-20%、功能填料10%-20%、白刚玉微粉10%-20%、氟化碳10%-20%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂0.2%-1.0%,余量为软化水。

本发明的耐高温耐磨涂料,其制备方法包括如下步骤:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水、聚甲基苯基有机硅树脂、聚乙基硅树脂,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂,进行高速球磨并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,低速搅拌,过筛并稠化制得。

优选的,所述功能填料为滑石粉,其粒度为500-1250目。

优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。

优选的,所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。

优选的,所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。

优选的,所述增稠剂为气相二氧化硅。

优选的,所述第一次球磨速度为200-300r/min。

优选的,所述高速球磨速度为500-800r/min。

优选的,所述低速搅拌速度为60-80r/min。

本发明的耐高温耐磨涂料配方中通过加入白刚玉微粉、氟化碳以及调整原料和配比,提高了其耐磨性能、耐高温,克服原有产品在高温,干烧条件下易烧熔,使用时间长时涂层易磨损的缺点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。

实施例1采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂10%、聚乙基硅树脂20%、功能填料(滑石粉,其粒度为500目)10%、白刚玉微粉20%、氟化碳20%、成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)3%、分散剂(聚醚改性硅氧烷)4%、消泡剂(聚硅氧烷溶液)3%、增稠剂(气相二氧化硅)0.8%、软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水、聚甲基苯基有机硅树脂、聚乙基硅树脂,以200r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂,以600r/min高速球磨11小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以60r/min低速搅拌4.5小时,过筛并稠化制得。

实施例2采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂20%、聚乙基硅树脂10%、功能填料(滑石粉,其粒度为800目)15%、白刚玉微粉15%、氟化碳15%、成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)4%、分散剂(聚醚改性硅氧烷)1%、消泡剂(聚硅氧烷溶液)0.3%、增稠剂(气相二氧化硅)0.5%、软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料,以250r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂,以700r/min高速球磨10小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以70r/min低速搅拌4小时,过筛并稠化制得。

实施例3采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂15%、聚乙基硅树脂20%、功能填料(滑石粉,其粒度为1250目)15%、白刚玉微粉20%、氟化碳10%、成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)1.5%、分散剂(聚醚改性硅氧烷)1.5%、消泡剂(聚硅氧烷溶液)0.5%、增稠剂(气相二氧化硅)0.2%、软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料,以250r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂,以500r/min高速球磨12小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以80r/min低速搅拌3.5小时,过筛并稠化制得。

如上所述助剂为丙二醇甲醚醋酸脂1.5%、聚醚改性硅氧烷1.5%、聚硅氧烷溶液0.5%、气相二氧化硅0.5%。

实施例4采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂20%、聚乙基硅树脂20%、功能填料(滑石粉,其粒度为1000目)20%、白刚玉微粉10%、氟化碳10%、成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)2%、分散剂(聚醚改性硅氧烷)2%、消泡剂(聚硅氧烷溶液)1%、增稠剂(气相二氧化硅)1%、软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料,以300r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂,以800r/min高速球磨9小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以80r/min低速搅拌3.5小时,过筛并稠化制得。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种耐高温耐磨涂料。本发明的涂料由以下质量配比的原料制备:聚甲基苯基有机硅树脂10%‑20%、聚乙基硅树脂10%‑20%、功能填料10%‑20%、白刚玉微粉10‑20%、氟化碳10%‑20%、助剂3%‑6%、余量为软化水。本发明的耐高温耐磨涂料配方中加入白刚玉微粉、氟化碳,提高了其耐磨性能、耐高温,克服原有产品在高温,干烧条件下易烧熔,使用时间长时涂层易磨损的缺点。

技术研发人员:陈洋
受保护的技术使用者:高州市名洋化工有限公司
技术研发日:2017.12.06
技术公布日:2018.04.20
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