本发明涉及一种复合涂料及其制备方法，属精细化工领域。
背景技术：
耐高温涂料的研制将在许多产业设备的节能减排方面发挥巨大的作用，在高温环境下，随着温度的升高，辐射传热所起的作用会越来越大，在被保护物的表面喷涂一层耐高温涂膜，能够引起热平衡的重新分配，加大辐射表面的吸收率，降低结焦的生成，减少灰垢的厚度，增加受热面的热量传导，从而提高热效率。耐高温涂料在中国具有相当大的市场，对耐高温涂料的研究具有非常重大的社会和经济效益，大多数涂料都不含有防霉抗菌的功能，近几十年来，在某些特殊行业使用的涂料中，对防霉抗菌涂料需求量的不断增长，国内外关于防霉抗菌耐高温涂料的研究也越来越多，相比于无机、自然防霉抗菌产品，有机防霉抗菌产品具有抗菌时间更长，抑制耐药性更好的特点，更能适应广泛的工业制造业。
技术实现要素：
本发明提供防霉抗菌耐高温涂料的制备方法，技术方案如下：一种防霉抗菌耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料为40%-50%、功能填料为10%-20%、二碘代-甲基-对甲苯砜溶液5-10%、助剂3%-6%、余量为软化水。
本发明的防霉抗菌耐高温涂料，采用如下步骤制备：
（1）在球磨机中加入所需份量的水以及有机硅树脂制得浆料；
（2）加入功能填料、二碘代-甲基-对甲苯砜溶液以及助剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；
（3）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化形成涂料成品。
所述的功能填料为云母粉，其粒度为500-1250目。
所述的助剂为成膜助剂：丙二醇甲醚醋酸脂、分散剂：三聚磷酸钠、消泡剂：聚硅氧烷溶液、增稠剂：羧甲基纤维素钠。
所述的高速球磨速度为300-400r/min，低速搅拌速度为60-80r/min。
所述的二碘代-甲基-对甲苯砜溶液的活性组分含量为75%。
本发明的有益效果是，所制备的复合涂料，具有耐高温保护层，克服了原来在高温，干烧条件下易烧熔、出现裂纹、脱落，使用时间长易氧化缺点，并且具有长效的防霉抗菌能力，在特殊的工业制造环境中，可以使涂料避免发霉长菌的困扰，保持涂料功效不退化。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1一种防霉抗菌耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料为50%、功能填料为20%、二碘代-甲基-对甲苯砜溶10%、助剂3%、软化水为17%；其中，功能填料为云母粉，其粒度为500目；有机硅树脂为：聚甲基硅树脂；助剂为丙二醇甲醚醋酸脂1%、三聚磷酸钠1%、聚硅氧烷溶液0.5%、羧甲基纤维素钠0.5%；制备时，在球磨机中加入有机硅树脂、功能填料、软化水、丙二醇甲醚醋酸脂、三聚磷酸钠，聚硅氧烷溶液，高速球磨，速度为300r/min，球磨时间10小时，加入羧甲基纤维素钠，低速搅拌，速度为60r/min，搅拌时间2小时，过筛，出料。
实施例2一种防霉抗菌耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料为45%、功能填料为25%、二碘代-甲基-对甲苯砜溶10%、助剂3%、软化水为27%；其中，功能填料为云母粉，其粒度为500目；有机硅树脂为：聚甲基硅树脂；助剂为丙二醇甲醚醋酸脂1%、三聚磷酸钠1.2%、聚硅氧烷溶液0.3%、羧甲基纤维素钠0.5%；制备时，先在球磨机中加入有机硅树脂、功能填料、软化水、丙二醇甲醚醋酸脂、三聚磷酸钠，聚硅氧烷溶液，高速球磨，速度为300r/min，球磨时间10小时，加入羧甲基纤维素钠，低速搅拌，速度为60r/min，搅拌时间2小时，过筛，出料。
实施例3一种防霉抗菌耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料为45%、功能填料为30%、二碘代-甲基-对甲苯砜溶5%、助剂4%、软化水为16%；其中，功能填料为云母粉，其粒度为800目；有机硅树脂为：聚甲基硅树脂；述助剂为丙二醇甲醚醋酸脂1.5%、三聚磷酸钠1.5%、聚硅氧烷溶液0.5%、羧甲基纤维素钠0.5%；制备时，先在球磨机中加入有机硅树脂、功能填料、软化水、丙二醇甲醚醋酸脂、三聚磷酸钠，聚硅氧烷溶液，高速球磨，速度为350r/min，球磨时间10小时，加入羧甲基纤维素钠，低速搅拌，速度为70r/min，搅拌时间2小时，过筛，出料。
实施例4一种防霉抗菌耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料为40%、功能填料为30%、二碘代-甲基-对甲苯砜溶5%、助剂6%、软化水19%；其中，功能填料为滑石粉，其粒度为1250目；有机硅树脂为：聚甲基硅树脂；如上所述助剂为丙二醇甲醚醋酸脂2%、三聚磷酸钠2%、聚硅氧烷溶液1%、羧甲基纤维素钠1%；制备时，先在球磨机中加入有机硅树脂、功能填料、软化水、丙二醇甲醚醋酸脂、三聚磷酸钠，聚硅氧烷溶液，高速球磨，速度为400r/min，球磨时间10小时，加入羧甲基纤维素钠，低速搅拌，速度为80r/min，搅拌时间2小时，过筛，出料。