本发明涉及一种新型耐高温涂料的制备方法。
背景技术：
随着现代工业的迅速发展，人们对于型材的要求也越来越高。目前，一般型材都没有做很好的耐高温措施，其表面的耐高温效果往往不佳，难以满足现代人对于新型建材的要求。因此研发出一种可以应用于型材表面的耐高温涂料越来越受到人们的关注。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种新型耐高温涂料的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种新型耐高温涂料的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
（1）制备耐高温添加剂，按质量份数计，将聚异戊二烯28~52份、聚酰亚胺48~77份进行混合，混合温度为70度，混合时间为30min，混合结束后加入二甲苯18~32份、微米氮化硅2~11份、黑碳化微粉3~12份、丙酮4~11份混合，混合时间为35min，混合完成后得到耐高温添加剂；
（2）制备基料，按质量份数计，将聚氯乙烯树脂15~34份、有机硅树脂18~42份、硅藻土18~25份、玻璃纤维粉末11~15份混合，混合时间为25min，混合完成后得到基料；
（3）将步骤（1）（2）所得的防腐添加剂和基料以3：10（按质量比计）的比例混合，混合时间为45min，混合完成后即可得成品。
上述一种新型耐高温涂料的制备方法，其特征在于，玻璃纤维粉末的粒径为50-90微米。
本发明所得的涂料具有极高的耐高温性能。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种新型耐高温涂料的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
（1）制备耐高温添加剂，按质量份数计，将聚异戊二烯28份、聚酰亚胺48份进行混合，混合温度为70度，混合时间为30min，混合结束后加入二甲苯18份、微米氮化硅2份、黑碳化微粉3份、丙酮4份混合，混合时间为35min，混合完成后得到耐高温添加剂；
（2）制备基料，按质量份数计，将聚氯乙烯树脂15份、有机硅树脂18份、硅藻土18份、玻璃纤维粉末11份混合，混合时间为25min，混合完成后得到基料；
（3）将步骤（1）（2）所得的防腐添加剂和基料以3：10（按质量比计）的比例混合，混合时间为45min，混合完成后即可得成品。
玻璃纤维粉末的粒径为50微米。
实施例2
一种新型耐高温涂料的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
（1）制备耐高温添加剂，按质量份数计，将聚异戊二烯52份、聚酰亚胺77份进行混合，混合温度为70度，混合时间为30min，混合结束后加入二甲苯32份、微米氮化硅11份、黑碳化微粉12份、丙酮11份混合，混合时间为35min，混合完成后得到耐高温添加剂；
（2）制备基料，按质量份数计，将聚氯乙烯树脂34份、有机硅树脂42份、硅藻土25份、玻璃纤维粉末15份混合，混合时间为25min，混合完成后得到基料；
（3）将步骤（1）（2）所得的防腐添加剂和基料以3：10（按质量比计）的比例混合，混合时间为45min，混合完成后即可得成品。
玻璃纤维粉末的粒径为90微米。