一种环保涂料及其制备方法及环保涂料专用喷涂机与流程

本发明涉及涂料技术领域，具体地，涉及一种环保涂料及其制备方法及环保涂料专用喷涂机。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，”大部分溶剂性涂料及有机溶剂里都含有苯及其化合物，苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体，所以专家们把它称为“芳香杀手”。

我国建筑业快速发展，而目前我国建筑物绝大多数是高能耗非节能型建筑，在使用期间，采暖、空调、热水供应等方面消耗了大量的能源。“创建以节约资源、节能降耗、生态环保为中心的经济发展模式，走可持续发展之路”是我国的基本国策。目前我国对新建筑采取了强制性隔热保温措施，涂料作为建筑行业中必不可少的一种材料，在建筑业中得到了极为广泛的应用，可以说在日常的建筑中几乎没有建筑是不用到涂料的。在面对各种保温隔热材料的选择中，运用隔热保温涂料对建筑物的屋顶、外墙进行涂装是目前各国重点推广的节能方法之一，也是我国夏热冬暖、夏热冬冷地区的明智选择。

据介绍，室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种，产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧，中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50份或以上的有机溶剂。市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆。

为了降低能耗，保证人体健康，人们开发出了多种隔热涂料。但是这些涂料的性能并不能让人满意。现有的很多涂料，隔热效果不够理想。其次，大部分涂料虽然制作简单、售价便宜但同时带有一定的毒副作用，作为家用的话会对人体产生一定危害。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种环保涂料及其制备方法及环保涂料专用喷涂机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保涂料，包括有第一乳液，第二乳液，第三乳液，第四乳液和调和混合液，并由以下重量份数的原料组成：第一乳液：去离子水5-30重量份，丙烯酸弹性树脂乳液18-35重量份，柠檬油3-4重量份，硅藻土8-12重量份，正丁醇5-8重量份；第二乳液：有机膨润土0.8-1.3重量份，橘子油2-3重量份，脂胶改性醇酸树脂3-10重量份，硅酸盐水泥10-22重量份；第三乳液：聚四氟乙烯5-8重量份，竹炭8-13重量份，环氧改性有机硅树脂20-25重量份，环保无毒溶剂2-15重量份，甲基纤维素5-10重量份；第四乳液：消泡剂0.8-1.2重量份，流平剂0.8-1.2重量份，钛白粉3-4重量份，分散剂1-3重量份；调和混合液：填料15-22重量份，防腐剂1-3重量份，无机防霉剂0.5-5重量份，消泡剂1-5重量份。

一种环保涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤a：将去离子水、丙烯酸弹性树脂乳液、柠檬油和正丁醇按照重量份数配比进行混合搅拌，在70℃-75℃搅拌0.5h-1.5h，搅拌均匀后在加入硅藻土进行混合搅拌，继续升温至80℃-82℃搅拌0.3h-0.6h，得到第一乳液；

步骤b：将有机膨润土、橘子油和脂胶改性醇酸树脂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至69℃-73℃进行混合搅拌，接着加入硅酸盐水泥，继续升温至78℃-82℃搅拌0.8h-1.2h，得到第二乳液；

步骤c：将聚四氟乙烯、环氧改性有机硅树脂和环保无毒溶剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至65℃-75℃搅拌0.3h-0.6h；按照重量份数配比进行混合搅拌，搅拌均匀后在加入甲基纤维素进行混合搅拌，升温至80℃-85℃搅拌0.3h-0.6h；搅拌均匀后在加入竹炭进行混合搅拌，升温至87℃-92℃搅拌0.3h-0.6h；得到第三乳液；

步骤d：将消泡剂、流平剂、钛白粉和分散剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至87℃-92℃搅拌0.3h-0.6h，得到第四乳液；

步骤e：在75℃-85℃条件下，往第一乳液中加入第二乳液，搅拌0.8h-1.1h后升温至94.5℃-95.5℃，接着加入碱溶液调节ph为12-13，继续搅拌2.5h-3.5h，得到第一混合乳液；

步骤f：在78℃-80℃条件下，往第一混合乳液中加入第三乳液，保持3.5h-4.5h加完，升温至84.5℃-85.5℃搅拌0.8h-1.2h，再降温至40℃以下，得到第二混合乳液；

步骤g：在81℃-83℃条件下，往第二混合乳液中加入第四乳液，保持3.5h-4.5h加完，升温至84.5℃-85.5℃搅拌0.8h-1.2h，再降温至40℃以下，得到第三混合乳液；

步骤h：在86℃-90℃条件下，将第三混合乳液过滤，往过滤后的第三混合乳液中依次加入填料、防腐剂、无机防霉剂和消泡剂进行混合搅拌，搅拌0.8h-1.1h后降温至28℃以下，得到环保涂料。

环保涂料专用喷涂机，包括涂料箱、x轴移动架、喷涂枪和高压泵，所述高压泵嵌入设置在涂料箱中，涂料箱的一侧安装有电源插头，且所述电源插头与高压泵电性连接，所述涂料箱的一侧安装有进料管和螺纹盖，进料管嵌入设置在涂料箱中，并与螺纹盖通过螺纹连接；所述涂料箱中装有环保涂料。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

（1）本发明提供的环保涂料，各项指标均达到gb/t9756-2009关于合成树脂乳液内墙涂料所规定的要求以及gb18582室内装饰装修材料内墙涂料中细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和有害气体释放量(g/m2)的要求，并具有良好的隔热效果和热反射效果，有效的保持了室内环境的整洁美观，绿色环保，给用户以全新的体验享受。

（2）本发明环保涂料使用了柠檬油和橘子油这两种纯天然的原料，配制的涂料更加绿色环保，且逐渐加温制得使其稳定性高。

（3）本发明环保涂料专用喷涂机，涂料箱的侧面和底部分别安装有液晶显示屏、若干操作键和多个均匀分布的行进轮，且液晶显示屏和操作键均与高压泵电性连接，行进轮之间呈对称分布，通过设置的液晶显示屏为高清显示屏，工作人员可通过液晶显示屏观察高压泵的工作状态，使用操作键对高压泵进行工作状态转换控制，需要移动涂料箱时，可使用行进轮，大大的提高了环保涂料专用喷涂机的使用方便性。

（4）本发明环保涂料专用喷涂机，x轴移动架的底部和顶部分别安装有滑轨和y轴管，且x轴移动架与涂料箱通过滑轨活动连接，y轴管与x轴移动架紧密焊接，通过设置的x轴移动架可以在滑轨上做之间x轴运动，而喷涂枪可通过连接管在y轴管上做上下垂直运动，x轴移动架和y轴管上均设有刻度，工作人员需要使用喷涂枪对某一区域进行喷涂处理时，利用x轴移动架和y轴管上的刻度，即可达到精准喷涂处理，大大的提高了环保涂料专用喷涂机的工作精度。

（5）本发明环保涂料专用喷涂机，喷涂枪的一侧安装有连接管和万向节，喷涂枪与连接管通过万向节活动连接，且连接管嵌入设置在y轴管中，通过设置的万向节可使喷涂枪进行任意方向调节，喷涂枪为锥形制作，左宽右窄，在涂料喷出时，喷涂枪窄处区域能够有效地增加涂料受到的压强，将涂料喷至更远区域，有利于扩大环保涂料专用喷涂机的工作范围。

（6）本发明环保涂料专用喷涂机，高压泵的底部和顶部分别安装有吸料管和输料管，吸料管嵌入设置在高压泵中，且高压泵与喷涂枪通过输料管导通，通过设置的高压泵能在接通电路后，通过吸料管将涂料吸入到自身内部，然后瞬间提升涂料压强，使涂料经过输料管传输到喷涂枪内部时喷射速度依然不变，大大的提高了环保涂料专用喷涂机的工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明环保涂料专用喷涂机结构示意图；

图2是本发明环保涂料专用喷涂机涂料箱俯视图；

图3是本发明环保涂料专用喷涂机喷涂枪局部结构示意图。

图中所示序号：y轴管1、连接管2、喷涂枪3、输料管4、x轴移动架5、滑轨6、涂料箱7、螺纹盖8、进料管9、行进轮10、操作键11、液晶显示屏12、电源插头13、万向节14、高压泵15、吸料管16。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种环保涂料，包括有第一乳液，第二乳液，第三乳液，第四乳液和调和混合液，并由以下重量份数的原料组成：

第一乳液：去离子水5-30重量份，丙烯酸弹性树脂乳液18-35重量份，柠檬油3-4重量份，硅藻土8-12重量份，正丁醇5-8重量份；

第二乳液：有机膨润土0.8-1.3重量份，橘子油2-3重量份，脂胶改性醇酸树脂3-10重量份，硅酸盐水泥10-22重量份；

第三乳液：聚四氟乙烯5-8重量份，竹炭8-13重量份，环氧改性有机硅树脂20-25重量份，环保无毒溶剂2-15重量份，甲基纤维素5-10重量份；

第四乳液：消泡剂0.8-1.2重量份，流平剂0.8-1.2重量份，钛白粉3-4重量份，分散剂1-3重量份；

调和混合液：填料15-22重量份，防腐剂1-3重量份，无机防霉剂0.5-5重量份，消泡剂1-5重量份。

一种环保涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤a：将去离子水、丙烯酸弹性树脂乳液、柠檬油和正丁醇按照重量份数配比进行混合搅拌，在70℃-75℃搅拌0.5h-1.5h，搅拌均匀后在加入硅藻土进行混合搅拌，继续升温至80℃-82℃搅拌0.3h-0.6h，得到第一乳液；

步骤b：将有机膨润土、橘子油和脂胶改性醇酸树脂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至69℃-73℃进行混合搅拌，接着加入硅酸盐水泥，继续升温至78℃-82℃搅拌0.8h-1.2h，得到第二乳液；

步骤c：将聚四氟乙烯、环氧改性有机硅树脂和环保无毒溶剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至65℃-75℃搅拌0.3h-0.6h；按照重量份数配比进行混合搅拌，搅拌均匀后在加入甲基纤维素进行混合搅拌，升温至80℃-85℃搅拌0.3h-0.6h；搅拌均匀后在加入竹炭进行混合搅拌，升温至87℃-92℃搅拌0.3h-0.6h；得到第三乳液；

步骤d：将消泡剂、流平剂、钛白粉和分散剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至87℃-92℃搅拌0.3h-0.6h，得到第四乳液；

步骤e：在75℃-85℃条件下，往第一乳液中加入第二乳液，搅拌0.8h-1.1h后升温至94.5℃-95.5℃，接着加入碱溶液调节ph为12-13，继续搅拌2.5h-3.5h，得到第一混合乳液；

步骤f：在78℃-80℃条件下，往第一混合乳液中加入第三乳液，保持3.5h-4.5h加完，升温至84.5℃-85.5℃搅拌0.8h-1.2h，再降温至40℃以下，得到第二混合乳液；

步骤g：在81℃-83℃条件下，往第二混合乳液中加入第四乳液，保持3.5h-4.5h加完，升温至84.5℃-85.5℃搅拌0.8h-1.2h，再降温至40℃以下，得到第三混合乳液；

步骤h：在86℃-90℃条件下，将第三混合乳液过滤，往过滤后的第三混合乳液中依次加入填料、防腐剂、无机防霉剂和消泡剂进行混合搅拌，搅拌0.8h-1.1h后降温至28℃以下，得到环保涂料。

环保涂料专用喷涂机，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括涂料箱7、x轴移动架5、喷涂枪3和高压泵15，高压泵15嵌入设置在涂料箱7中，涂料箱7的一侧安装有电源插头13，且电源插头13与高压泵15电性连接，涂料箱7的一侧安装有进料管9和螺纹盖8，进料管9嵌入设置在涂料箱7中，并与螺纹盖8通过螺纹连接。

涂料箱7的侧面和底部分别安装有液晶显示屏12、若干操作键11和多个均匀分布的行进轮10，且液晶显示屏12和操作键11均与高压泵15电性连接，行进轮10之间呈对称分布，通过设置的液晶显示屏12为高清显示屏，工作人员可通过液晶显示屏12观察高压泵15的工作状态，使用操作键11对高压泵15进行工作状态转换控制，需要移动涂料箱7时，可使用行进轮10，大大的提高了环保涂料专用喷涂机的使用方便性。

x轴移动架5的底部和顶部分别安装有滑轨6和y轴管1，且x轴移动架5与涂料箱7通过滑轨6活动连接，y轴管1与x轴移动架5紧密焊接，通过设置的x轴移动架5可以在滑轨6上做之间x轴运动，而喷涂枪3可通过连接管2在y轴管1上做上下垂直运动，x轴移动架5和y轴管1上均设有刻度，工作人员需要使用喷涂枪3对某一区域进行喷涂处理时，利用x轴移动架5和y轴管1上的刻度，即可达到精准喷涂处理，大大的提高了环保涂料专用喷涂机的工作精度。

喷涂枪3的一侧安装有连接管2和万向节14，喷涂枪3与连接管2通过万向节14活动连接，且连接管2嵌入设置在y轴管1中，通过设置的万向节14可使喷涂枪3进行任意方向调节，喷涂枪3为锥形制作，左宽右窄，在涂料喷出时，喷涂枪3窄处区域能够有效地增加涂料受到的压强，将涂料喷至更远区域，有利于扩大环保涂料专用喷涂机的工作范围。

高压泵15的底部和顶部分别安装有吸料管16和输料管4，吸料管16嵌入设置在高压泵15中，且高压泵15与喷涂枪3通过输料管4导通，通过设置的高压泵15能在接通电路后，通过吸料管16将涂料吸入到自身内部，然后瞬间提升涂料压强，使涂料经过输料管4传输到喷涂枪3内部时喷射速度依然不变，大大的提高了环保涂料专用喷涂机的工作效率。

与现有技术相比，环保涂料专用喷涂机具有方便使用和搬移，精准定位喷涂，工作精度高，高压喷射，工作范围大，涂料传输速度快，工作效率高的优点。

实施例1

一种环保涂料，包括有第一乳液，第二乳液，第三乳液，第四乳液和调和混合液，并由以下重量份数的原料组成：

第一乳液：去离子水5重量份，丙烯酸弹性树脂乳液18重量份，柠檬油3重量份，硅藻土8重量份，正丁醇5重量份；

第二乳液：有机膨润土0.8重量份，橘子油2重量份，脂胶改性醇酸树脂3重量份，硅酸盐水泥10重量份；

第三乳液：聚四氟乙烯5重量份，竹炭8重量份，环氧改性有机硅树脂20重量份，环保无毒溶剂2重量份，甲基纤维素5重量份；

第四乳液：消泡剂0.8重量份，流平剂0.8重量份，钛白粉3重量份，分散剂1重量份；

调和混合液：填料15重量份，防腐剂1重量份，无机防霉剂0.5重量份，消泡剂1重量份。

一种环保涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤a：将去离子水、丙烯酸弹性树脂乳液、柠檬油和正丁醇按照重量份数配比进行混合搅拌，在70℃搅拌0.5h，搅拌均匀后在加入硅藻土进行混合搅拌，继续升温至80℃搅拌0.3h，得到第一乳液；

步骤b：将有机膨润土、橘子油和脂胶改性醇酸树脂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至69℃进行混合搅拌，接着加入硅酸盐水泥，继续升温至78℃搅拌0.8h，得到第二乳液；

步骤c：将聚四氟乙烯、环氧改性有机硅树脂和环保无毒溶剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至65℃搅拌0.3h；按照重量份数配比进行混合搅拌，搅拌均匀后在加入甲基纤维素进行混合搅拌，升温至80℃搅拌0.3h；搅拌均匀后在加入竹炭进行混合搅拌，升温至87℃搅拌0.3h；得到第三乳液；

步骤d：将消泡剂、流平剂、钛白粉和分散剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至87℃搅拌0.3h，得到第四乳液；

步骤e：在75℃条件下，往第一乳液中加入第二乳液，搅拌0.8h后升温至94.5℃，接着加入碱溶液调节ph为12，继续搅拌2.5h，得到第一混合乳液；

步骤f：在78℃条件下，往第一混合乳液中加入第三乳液，保持3.5h加完，升温至84.5℃搅拌0.8h，再降温至40℃以下，得到第二混合乳液；

步骤g：在81℃条件下，往第二混合乳液中加入第四乳液，保持3.5h加完，升温至84.5℃搅拌0.8h，再降温至40℃以下，得到第三混合乳液；

步骤h：在86℃条件下，将第三混合乳液过滤，往过滤后的第三混合乳液中依次加入填料、防腐剂、无机防霉剂和消泡剂进行混合搅拌，搅拌0.8h后降温至28℃以下，得到环保涂料。

经由环保涂料专用喷涂机喷涂在试板上。

实施例2

一种环保涂料，包括有第一乳液，第二乳液，第三乳液，第四乳液和调和混合液，并由以下重量份数的原料组成：

第一乳液：去离子水30重量份，丙烯酸弹性树脂乳液35重量份，柠檬油4重量份，硅藻土12重量份，正丁醇8重量份；

第二乳液：有机膨润土1.3重量份，橘子油3重量份，脂胶改性醇酸树脂10重量份，硅酸盐水泥22重量份；

第三乳液：聚四氟乙烯8重量份，竹炭13重量份，环氧改性有机硅树脂25重量份，环保无毒溶剂15重量份，甲基纤维素10重量份；

第四乳液：消泡剂1.2重量份，流平剂1.2重量份，钛白粉4重量份，分散剂3重量份；

调和混合液：填料22重量份，防腐剂3重量份，无机防霉剂5重量份，消泡剂5重量份。

一种环保涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤a：将去离子水、丙烯酸弹性树脂乳液、柠檬油和正丁醇按照重量份数配比进行混合搅拌，在75℃搅拌1.5h，搅拌均匀后在加入硅藻土进行混合搅拌，继续升温至82℃搅拌0.6h，得到第一乳液；

步骤b：将有机膨润土、橘子油和脂胶改性醇酸树脂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至73℃进行混合搅拌，接着加入硅酸盐水泥，继续升温至82℃搅拌1.2h，得到第二乳液；

步骤c：将聚四氟乙烯、环氧改性有机硅树脂和环保无毒溶剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至75℃搅拌0.6h；按照重量份数配比进行混合搅拌，搅拌均匀后在加入甲基纤维素进行混合搅拌，升温至85℃搅拌0.6h；搅拌均匀后在加入竹炭进行混合搅拌，升温至92℃搅拌0.6h；得到第三乳液；

步骤d：将消泡剂、流平剂、钛白粉和分散剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至92℃搅拌0.6h，得到第四乳液；

步骤e：在85℃条件下，往第一乳液中加入第二乳液，搅拌1.1h后升温至95.5℃，接着加入碱溶液调节ph为13，继续搅拌3.5h，得到第一混合乳液；

步骤f：在80℃条件下，往第一混合乳液中加入第三乳液，保持4.5h加完，升温至85.5℃搅拌1.2h，再降温至40℃以下，得到第二混合乳液；

步骤g：在83℃条件下，往第二混合乳液中加入第四乳液，保持4.5h加完，升温至85.5℃搅拌1.2h，再降温至40℃以下，得到第三混合乳液；

步骤h：在90℃条件下，将第三混合乳液过滤，往过滤后的第三混合乳液中依次加入填料、防腐剂、无机防霉剂和消泡剂进行混合搅拌，搅拌1.1h后降温至28℃以下，得到环保涂料。

经由环保涂料专用喷涂机喷涂在试板上。

实施例3

一种环保涂料，包括有第一乳液，第二乳液，第三乳液，第四乳液和调和混合液，并由以下重量份数的原料组成：

第一乳液：去离子水18重量份，丙烯酸弹性树脂乳液28重量份，柠檬油3.5重量份，硅藻土10重量份，正丁醇6.5重量份；

第二乳液：有机膨润土1.0重量份，橘子油2.5重量份，脂胶改性醇酸树脂6.5重量份，硅酸盐水泥16重量份；

第三乳液：聚四氟乙烯6.5重量份，竹炭10.5重量份，环氧改性有机硅树脂22.5重量份，环保无毒溶剂8.5重量份，甲基纤维素7.5重量份；

第四乳液：消泡剂1.0重量份，流平剂1.0重量份，钛白粉3.5重量份，分散剂2重量份；

调和混合液：填料18.5重量份，防腐剂2重量份，无机防霉剂2.8重量份，消泡剂3重量份。

一种环保涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤a：将去离子水、丙烯酸弹性树脂乳液、柠檬油和正丁醇按照重量份数配比进行混合搅拌，在72.5℃搅拌1.0h，搅拌均匀后在加入硅藻土进行混合搅拌，继续升温至81℃搅拌0.45h，得到第一乳液；

步骤b：将有机膨润土、橘子油和脂胶改性醇酸树脂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至71℃进行混合搅拌，接着加入硅酸盐水泥，继续升温至80℃搅拌1.0h，得到第二乳液；

步骤c：将聚四氟乙烯、环氧改性有机硅树脂和环保无毒溶剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至70℃搅拌0.45h；按照重量份数配比进行混合搅拌，搅拌均匀后在加入甲基纤维素进行混合搅拌，升温至82.5℃搅拌0.45h；搅拌均匀后在加入竹炭进行混合搅拌，升温至90℃搅拌0.45h；得到第三乳液；

步骤d：将消泡剂、流平剂、钛白粉和分散剂按照重量份数配比进行混合搅拌，升温至90℃搅拌0.45h，得到第四乳液；

步骤e：在80℃条件下，往第一乳液中加入第二乳液，搅拌0.8h-1.1h后升温至95℃，接着加入碱溶液调节ph为12.5，继续搅拌3.0h，得到第一混合乳液；

步骤f：在79℃条件下，往第一混合乳液中加入第三乳液，保持4.0h加完，升温至85℃搅拌1.0h，再降温至40℃以下，得到第二混合乳液；

步骤g：在82℃条件下，往第二混合乳液中加入第四乳液，保持4.0h加完，升温至85℃搅拌1.0h，再降温至40℃以下，得到第三混合乳液；

步骤h：在88℃条件下，将第三混合乳液过滤，往过滤后的第三混合乳液中依次加入填料、防腐剂、无机防霉剂和消泡剂进行混合搅拌，搅拌0.95h后降温至28℃以下，得到环保涂料。

经由环保涂料专用喷涂机喷涂在试板上。

对比例1

市售普通涂料。

性能对比试验

（1）常规性能测试：

将上述三个实施例和对比例，均进行性能测试，其细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和有害气体释放量(g/m2)情况如表1所示。

表1-三个实施例和对比例的性能测试结果表

。

由表2可以看出，对比例1的细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和有害气体释放量(g/m2)情况相对来说最差，实施例3的细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和有害气体释放量(g/m2)情况最好。相对比对比例1，实施例1-3的细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和有害气体释放量(g/m2)情况都有很大的改善。

（2）隔热效果测试：

实验操作：用小木盒模拟建筑，进行模拟建筑隔热效果的测定。小木盒为6面密封结构，材质为桐木实木，外尺寸为20*20*20cm，内尺寸为17*17*17cm，表面无漆。将涂料通过环保涂料专用喷涂机涂在表面（含底面），涂层厚度为70±5μm。涂覆不同涂料后的小木盒自然通风放置7天。将温度传感器放置于小木盒内，并用密封胶封口。选夏天温度较高的一天，将小木盒放置在平台上（太阳直射处）。从早上8点至晚上8点，每隔1小时分时段记录空气温度、地表温度及各小木盒的外表面温度和盒内温度。隔热效果测试结果见表2。

表2-三个实施例和对比例的隔热效果测试结果表

。

由表2可以看出，涂覆有涂料的模拟建筑表面温度要明显低于模拟建筑放置的地表温度，模拟建筑内部温度明显低于外表面温度，说明对比例1和实施例1-3的涂料均有较好的隔热效果。更具体的，对比例1的隔热效果测试最差，实施例2的隔热效果测试最好，同时，实施例1-3的隔热效果测试相对比对比例1都有很大的改善。

（3）热反射效果测试：

实验操作：涂料热反射效果选用的试板为玻璃板，尺寸为150*70*5mm，试板的表面处理按gb9271-2008进行，经由环保涂料专用喷涂机喷涂在试板上，在自然环境下放置7天。

热反射效果实验装置是参照1976年美国军标mil2e246136(a)提供的标准设计改进后自制的热箱装置。热箱内为中空，周边为聚氯乙烯泡沫，聚氯乙烯泡沫的厚度为10cm。

将涂料试板放在聚氯乙烯泡沫上方，涂有涂料的一面朝上，其几何中心位于灯泡中心下方。每块试样板装的上下两个表面分别装有温度数据采集器，分别记录每个试样板上、下表面温度。打开稳压电源，按一定时间梯度记录试板上、下表面温度。具体为分别对1min、2min、3min、4min、5min、7min、9min、12min、15min、20min、30min、45min、60min、90min、120min的测试时间点进行记录，热反射效果测试结果见表3。

表3-三个实施例和对比例的热反射效果测试结果表

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由表3可以看出，对比例1和实施例1-3的涂料试板的上、下表面的温度差（上表面温度减下表面温度）随着时间的变化一直为正值，说明涂料具有热反射效果。此外，对比例1和实施例1-3的涂料试板的上、下表面的温度差随着时间的变化，变化幅度较小，说明涂料热反射效果均较稳定。

更具体的，对比例1的热反射效果是最差的，实施例3的热反射效果是最好的，同时，实施例1-3的热反射效果相对比对比例1都有很大的改善。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。