本发明涉及一种鼓风机，具体涉及一种耐腐蚀的锅炉鼓风机。
背景技术：
：鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座、滴油嘴，鼓风机靠气缸内偏置的转子偏心运行，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入气缸内以减少摩擦及噪音，同时可保持气缸内气体不回流，现有一般的鼓风机，通过电机带动风箱内的叶轮转动，但是鼓风机在使用时一般在裸露的环境下使用，雨水的侵蚀等情况会腐蚀表面，导致鼓风机使用寿命短，提高成本。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐腐蚀的锅炉鼓风机，本锅炉鼓风机具有良好的耐腐蚀性，延长使用寿命，降低成本。本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种耐腐蚀的锅炉鼓风机，包括风箱，风箱内设有主轴，主轴上设有叶轮，风箱外设置有电机，风箱的外面设有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15-20份，双酚f型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，表面活性剂：1-3份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，改性氢氧化镁：1-3份，溶剂：20-30份，复合稀土：0.1-0.3份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：10-15%，gd：10-15%，pr：11-13%，yb：12-15%，sm：8-10%，余量为la，以上各组分之和为100%；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：5-7%，氧化钾：1-2%，氧化钙：0.5-0.7%，三氧化二铁：0.1-0.3%，杂质：0.2-0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。本发明进一步限定的技术方案为：前述耐腐蚀的锅炉鼓风机，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15份，双酚f型环氧树脂：10份，纳米二氧化钛：1份，分散剂：5份，表面活性剂：1份，发泡剂：3份，增稠剂：1份，泡沫稳定剂：1份，颜填料：3份，硅微粉：3份，改性氢氧化镁：1份，溶剂：20份，复合稀土：0.1份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：10%，gd：10%，pr：11%，yb：12%，sm：8%，余量为la，以上各组分之和为100%；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：5%，氧化钾：1%，氧化钙：0.5%，三氧化二铁：0.1%，杂质：0.2%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。前述耐腐蚀的锅炉鼓风机，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：20份，双酚f型环氧树脂：20份，纳米二氧化钛：3份，分散剂：7份，表面活性剂：3份，发泡剂：5份，增稠剂：3份，泡沫稳定剂：3份，颜填料：5份，硅微粉：5份，改性氢氧化镁：3份，溶剂：30份，复合稀土：0.3份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：15%，gd：15%，pr：13%，yb：15%，sm：10%，余量为la，以上各组分之和为100%；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：7%，氧化钾：2%，氧化钙：0.7%，三氧化二铁0.3%，杂质：0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。前述耐腐蚀的锅炉鼓风机，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：18份，双酚f型环氧树脂：15份，纳米二氧化钛：2份，分散剂：6份，表面活性剂：2份，发泡剂：4份，增稠剂：2份，泡沫稳定剂：2份，颜填料：4份，硅微粉：4份，改性氢氧化镁：2份，溶剂：25份，复合稀土：0.2份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：13%，gd：12%，pr：12%，yb：13%，sm：9%，余量为la，以上各组分之和为100%；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：6%，氧化钾：1%，氧化钙：0.6%，三氧化二铁：0.2%，杂质：0.3%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。前述耐腐蚀的锅炉鼓风机，改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10-15min使其充分水解，在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。前述耐腐蚀的锅炉鼓风机，颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝；表面活性剂为span-20或醇醚硫酸盐；溶剂为去离子水或正丁醇。前述耐腐蚀的锅炉鼓风机，耐腐蚀层按以下步骤制备：（1）颜填料的预分散向搅拌罐中加入颜填料的溶剂，然后提高高速分散机的转速为500-800r/min，制得湿润和预分散的颜填料；（2）颜填料的研磨分散将步骤（1）中制得的湿润和预分散的颜填料导入砂磨罐中，并加入玻璃微珠，盖上砂磨罐盖子，开动电机研磨至细度合适，然后将研磨后的颜填料用网筛过滤备用；（3）制涂料向高速分散机的搅拌罐中200-350r/min低速条件下加入水性环氧树脂乳液及双酚f型环氧树脂，搅拌30-50min，然后在加入改性氢氧化镁、分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂继续搅拌，待搅拌均匀后加入步骤（2）中研磨分散好的颜填料，提升转速至500-600r/min，搅拌10-20min，然后调节转速至300-330r/min，搅拌10-15min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得涂料；（4）过滤包装及使用将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料涂料采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂在风箱外表面，雾化压力控制在100-220kpa，温度为15～25℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到耐腐蚀层。技术效果，适用期是指涂料的基料和固化剂混合均匀后，适合于施工的最长时间，超过这一时间后因发生化学反应，涂料黏度变稠并开始凝胶，此时即使加入稀释剂也无法使用，随着施工温度的升高，涂料的适用期逐渐变短，这是因为随温度升高，涂料中羟基和异氰酸根之间的反应速度加快，即适用期相应地变短，本发明严格限定了适宜的环境温度为15～25℃，可以保证适用期的长度，延长施工时间，保证工作顺利完成。本发明的有益效果是：本发明中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂饰剂的黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；本发明的加入了复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性；本发明通过加入分散剂、纳米二氧化钛使得涂料具有良好的耐磨性能。添加填料可以增加涂料的体积，降低成本，同时也能提高填料的耐久性、打磨性、硬度等性能；添加流平剂可以明显改善涂料的手感，对基材的润湿性，另外对漆膜的抗粘连性有帮助。本发明通过加入碳化硅微粉，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，碳化硅微粉和均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。本发明在制备涂料中，加料顺序为先将水倒入高速分散机的搅拌罐中，在低速条件下依次加入增稠剂、分散机、消泡剂，搅拌后加入颜填料，最后加入树脂，这种方式结合了每种助剂之间的相互工作，使其发挥到最大的效果，不至于助剂之间相互抑制，降低涂料的表面张力，提高涂料对基材的润湿度，从而提高涂料和基材表面的粘结效果。本发明通过超声波转相乳化制备水性环氧树脂乳液，这种方法所制备出的乳液稳定性较好，在超声波条件下制备的环氧乳液的平均粒径比未超声条件下制备的环氧乳液的粒径小、分布窄。以环氧乳液为基料，氧化铁红和磷酸锌为颜填料制备水性防腐涂料，制备出的涂料防腐性能好，硬度可达3h，本发明中可以以水代替有机溶剂作为分散介质，具有无毒、不燃、节能、环保、操作加工方便等优点。具体实施方式实施例1本实施例提供一种耐腐蚀的锅炉鼓风机，包括风箱，风箱内设有主轴，主轴上设有叶轮，风箱外设置有电机，风箱的外面设有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：15份，双酚f型环氧树脂：10份，纳米二氧化钛：1份，分散剂：5份，表面活性剂：1份，发泡剂：3份，增稠剂：1份，泡沫稳定剂：1份，颜填料：3份，硅微粉：3份，改性氢氧化镁：1份，溶剂：20份，复合稀土：0.1份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：10%，gd：10%，pr：11%，yb：12%，sm：8%，余量为la，以上各组分之和为100%；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为三聚氰胺；增稠剂为膨润土；表面活性剂为span-20；溶剂为去离子水；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：5%，氧化钾：1%，氧化钙：0.5%，三氧化二铁：0.1%，杂质：0.2%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。上述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10min使其充分水解，在超声分散仪中超声10min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。上述耐腐蚀层按以下步骤制备：（1）颜填料的预分散向搅拌罐中加入颜填料的溶剂，然后提高高速分散机的转速为500r/min，制得湿润和预分散的颜填料；（2）颜填料的研磨分散将步骤（1）中制得的湿润和预分散的颜填料导入砂磨罐中，并加入玻璃微珠，盖上砂磨罐盖子，开动电机研磨至细度合适，然后将研磨后的颜填料用网筛过滤备用；（3）制涂料向高速分散机的搅拌罐中200r/min低速条件下加入水性环氧树脂乳液及双酚f型环氧树脂，搅拌30min，然后在加入改性氢氧化镁、分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂继续搅拌，待搅拌均匀后加入步骤（2）中研磨分散好的颜填料，提升转速至500r/min，搅拌10min，然后调节转速至300r/min，搅拌10min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得涂料；（4）过滤包装及使用将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料涂料采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂在风箱外表面，雾化压力控制在100kpa，温度为15℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到耐腐蚀层。实施例2本实施例提供一种耐腐蚀的锅炉鼓风机，包括风箱，风箱内设有主轴，主轴上设有叶轮，风箱外设置有电机，风箱的外面设有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：20份，双酚f型环氧树脂：20份，纳米二氧化钛：3份，分散剂：7份，表面活性剂：3份，发泡剂：5份，增稠剂：3份，泡沫稳定剂：3份，颜填料：5份，硅微粉：5份，改性氢氧化镁：3份，溶剂：30份，复合稀土：0.3份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：15%，gd：15%，pr：13%，yb：15%，sm：10%，余量为la，以上各组分之和为100%；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为氯化石蜡；增稠剂为凹凸棒土；表面活性剂为醇醚硫酸盐；溶剂为正丁醇；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：7%，氧化钾：2%，氧化钙：0.7%，三氧化二铁0.3%，杂质：0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。上述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌15min使其充分水解，在超声分散仪中超声15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。上述耐腐蚀层按以下步骤制备：（1）颜填料的预分散向搅拌罐中加入颜填料的溶剂，然后提高高速分散机的转速为800r/min，制得湿润和预分散的颜填料；（2）颜填料的研磨分散将步骤（1）中制得的湿润和预分散的颜填料导入砂磨罐中，并加入玻璃微珠，盖上砂磨罐盖子，开动电机研磨至细度合适，然后将研磨后的颜填料用网筛过滤备用；（3）制涂料向高速分散机的搅拌罐中350r/min低速条件下加入水性环氧树脂乳液及双酚f型环氧树脂，搅拌50min，然后在加入改性氢氧化镁、分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂继续搅拌，待搅拌均匀后加入步骤（2）中研磨分散好的颜填料，提升转速至600r/min，搅拌20min，然后调节转速至330r/min，搅拌15min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得涂料；（4）过滤包装及使用将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料涂料采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂在风箱外表面，雾化压力控制在220kpa，温度为25℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到耐腐蚀层。实施例3本实施例提供一种耐腐蚀的锅炉鼓风机，包括风箱，风箱内设有主轴，主轴上设有叶轮，风箱外设置有电机，风箱的外面设有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂乳液：18份，双酚f型环氧树脂：15份，纳米二氧化钛：2份，分散剂：6份，表面活性剂：2份，发泡剂：4份，增稠剂：2份，泡沫稳定剂：2份，颜填料：4份，硅微粉：4份，改性氢氧化镁：2份，溶剂：25份，复合稀土：0.2份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：ce：13%，gd：12%，pr：12%，yb：13%，sm：9%，余量为la，以上各组分之和为100%；颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为氯化石蜡；增稠剂硅酸铝；表面活性剂为span-20或醇醚硫酸盐；溶剂为去离子水；硅微粉按质量百分比计包括以下组分：三氧化二铝：6%，氧化钾：1%，氧化钙：0.6%，三氧化二铁：0.2%，杂质：0.3%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。上述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌12min使其充分水解，在超声分散仪中超声13min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合18min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁。上述耐腐蚀层按以下步骤制备：（1）颜填料的预分散向搅拌罐中加入颜填料的溶剂，然后提高高速分散机的转速为600r/min，制得湿润和预分散的颜填料；（2）颜填料的研磨分散将步骤（1）中制得的湿润和预分散的颜填料导入砂磨罐中，并加入玻璃微珠，盖上砂磨罐盖子，开动电机研磨至细度合适，然后将研磨后的颜填料用网筛过滤备用；（3）制涂料向高速分散机的搅拌罐中280r/min低速条件下加入水性环氧树脂乳液及双酚f型环氧树脂，搅拌40min，然后在加入改性氢氧化镁、分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂继续搅拌，待搅拌均匀后加入步骤（2）中研磨分散好的颜填料，提升转速至550r/min，搅拌15min，然后调节转速至310r/min，搅拌12min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得涂料；（4）过滤包装及使用将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料涂料采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂在风箱外表面，雾化压力控制在180kpa，温度为20℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到耐腐蚀层。实施例1-3中鼓风机风箱外面喷涂耐腐层时，耐腐层涂料的成膜过程和其他水性涂料一样受到周围环境的影响，在高湿度条件下，水分挥发速度缓慢，涂膜固化速度降低，不同湿度对涂膜固化性能的影响如表1所示；表1不同湿度对涂膜固化性能的影响（温度25℃）相对湿度rh/%30507590表干时间/min18205086附着力/级0012耐水性好好较差差耐溶剂性差好较差差涂膜外观平整光滑平整光滑表面粗糙差由表1可以看出，相对湿度的变化对涂膜性能影响较大，相对湿度较大时，涂膜中的水分挥发缓慢，使树脂乳液不能完全发生反应，从而导致涂膜的干燥速度降低，涂膜易出现各种弊病，相对湿度在50%以下时可以获得致密平整的涂膜。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12