本发明涉及防腐涂料技术领域，具体为一种专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。
背景技术：
众所周知，为了提高金属表面的防腐性能，金属表面常常需要喷漆或者喷塑处理，以防止金属表面与空气中的氧和水分发生反应，从而防止金属被腐蚀。为了提高面漆或喷塑的附着力，金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，需要进行前处理。
磷化液以其优良的物理力学性能和耐腐蚀、长寿命及便利的加工性能，被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、给排水、市政工程等行业，磷化液成分复杂，运输管道常存在被生锈、被腐蚀、微生物繁殖等问题，对磷化液的质量产生不良影响。
技术实现要素：
本发明提供了一种专用于低温磷化液输送管道内壁涂料，具有较好的疏油疏水性能和较强的防沾污能力。
本发明的技术方案如下：一种专用于低温磷化液输送管道内壁涂料，由如下质量份数的原料制备而成：
聚酯树脂55～60份
苯丙乳液60～70份
环氧树脂14～19份
聚乙二醇0.1～0.2份
石英玻璃纤维1～3份
乳化硅油0.1～0.2份
滑石粉3～5份
聚酰胺5～7份
酪酸盐颜料5～10份
陶瓷微珠20～25份
液体石蜡8～10份
去离子水8～10份。
进一步的，由如下质量份数的原料制备而成：
聚酯树脂55份
苯丙乳液60份
环氧树脂14份
聚乙二醇0.1份
石英玻璃纤维1份
乳化硅油0.1份
滑石粉3份
聚酰胺5份
酪酸盐颜料5份
陶瓷微珠20份
液体石蜡8份
去离子水8份。
进一步的，由如下质量份数的原料制备而成：
聚酯树脂60份
苯丙乳液70份
环氧树脂19份
聚乙二醇0.2份
石英玻璃纤维3份
乳化硅油0.2份
滑石粉5份
聚酰胺7份
酪酸盐颜料10份
陶瓷微珠25份
液体石蜡10份
去离子水10份。
进一步的，由如下质量份数的原料制备而成：
聚酯树脂58份
苯丙乳液65份
环氧树脂15份
聚乙二醇0.15份
石英玻璃纤维2份
乳化硅油0.1份
滑石粉4份
聚酰胺6份
酪酸盐颜料8份
陶瓷微珠22份
液体石蜡9份
去离子水9份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的摩擦系数低，可有效防止金属管道内壁结垢，降低管道内壁与传输介质之间的相互作用力，达到降阻的目的；该涂层耐酸、耐碱、耐有机溶剂能力强；涂层薄，适用范围广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所用材料若无特殊说明，均市售可得；
实施例1
本发明专用于低温磷化液输送管道内壁涂料由如下质量份数的原料制备而成：聚酯树脂55份、苯丙乳液60份、环氧树脂14份、聚乙二醇0.1份、石英玻璃纤维1份、乳化硅油0.1份、滑石粉3份、聚酰胺5份、酪酸盐颜料5份、陶瓷微珠20份、液体石蜡8份、去离子水8份。
首先将聚酯树脂55份、苯丙乳液60份、环氧树脂14份、聚乙二醇0.1份、石英玻璃纤维1份、乳化硅油0.1份、滑石粉3份混合后在超声波辅助的条件下进行混合，超声波功率为300w，超声波时间为2min，再依次加入聚酰胺5份、酪酸盐颜料5份、陶瓷微珠20份、液体石蜡8份、去离子水8份混合均匀即可。
实施例2
本发明专用于低温磷化液输送管道内壁涂料由如下质量份数的原料制备而成：聚酯树脂60份、苯丙乳液70份、环氧树脂19份、聚乙二醇0.2份、石英玻璃纤维3份、乳化硅油0.2份、滑石粉5份、聚酰胺7份、酪酸盐颜料10份、陶瓷微珠25份、液体石蜡10份、去离子水10份。
首先将聚酯树脂60份、苯丙乳液70份、环氧树脂19份、聚乙二醇0.2份、石英玻璃纤维3份、乳化硅油0.2份、滑石粉5份混合后在超声波辅助的条件下进行混合，超声波功率为300w，超声波时间为2min，再依次加入聚酰胺7份、酪酸盐颜料10份、陶瓷微珠25份、液体石蜡10份、去离子水10份混合均匀即可。
实施例3
本发明专用于低温磷化液输送管道内壁涂料由如下质量份数的原料制备而成：聚酯树脂58份、苯丙乳液65份、环氧树脂15份、聚乙二醇0.15份、石英玻璃纤维2份、乳化硅油0.1份、滑石粉4份、聚酰胺6份、酪酸盐颜料8份、陶瓷微珠22份、液体石蜡9份、去离子水9份。
首先将聚酯树脂58份、苯丙乳液65份、环氧树脂15份、聚乙二醇0.15份、石英玻璃纤维2份、乳化硅油0.1份、滑石粉4份混合后在超声波辅助的条件下进行混合，超声波功率为300w，超声波时间为2min，再依次加入聚酰胺6份、酪酸盐颜料8份、陶瓷微珠22份、液体石蜡9份、去离子水9份混合均匀即可。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。