本发明属于涂层领域，具体涉及专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法。
背景技术：
目前，一些不法商家为了牟利，收集地沟油，处理后再销售，地沟油市场的兴起，必然威胁消费者的身体健康，取缔地沟油进入食用油市场，除了加强执法监督，也应将地沟油合理运用，切断地沟油供给，将产生的地沟油作为一种可利用资源，必然会遏制市场上地沟油作为食用油的不法现象。
管道多用于运输液态及气态介质，其特点是材质强度及硬度高，并有较好的塑性和韧性，然而管道自然环境下容易被腐蚀，管道腐蚀危害极大，除了运输介质会因管壁腐蚀穿孔、泄漏造成经济损失及环境污染，甚至会发生火灾、保障等重大事故灾害，工业上大多采用刷涂防腐蚀材料对管道内壁处理，以加强管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命，管道腐蚀材料多样，可选择余地大。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，可加强管道的耐腐蚀性，延长管道使用寿命，同时，本发明将地沟油作为生产管道内壁防腐蚀涂料的原料，使废物回收利用，同时，规划了一种地沟油的应用方向，在一定程度上阻止了地沟油向食用油市场的流通。
本发明的技术方案如下：专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：
(一)原料的制备
1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至ph7为.5，获得地沟油油脂；
2.酶促酰胺化反应处理：
2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；
2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持ph值为碱性，获得酰胺化反应产物；
3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；
(二)原料复配
将发酵产物10份、聚酯树脂55～60份、苯丙乳液60～70份、环氧树脂14～19份、聚乙二醇0.1～0.2份、石英玻璃纤维1～3份、滑石粉3～5份、聚酰胺5～7份、酪酸盐颜料5～10份、陶瓷微珠20～25份、去离子水8～10份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。
有益效果：本发明方法可加强管道的耐腐蚀性，延长管道使用寿命，同时，本发明将地沟油作为生产管道内壁防腐蚀涂料的原料，使废物回收利用，同时，规划了一种地沟油的应用方向，在一定程度上阻止了地沟油向食用油市场的流通。
实施例1
专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：
(一)原料的制备
1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至ph7为.5，获得地沟油油脂；
2.酶促酰胺化反应处理：
2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；
2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持ph值为碱性，获得酰胺化反应产物；
3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；
(二)原料复配
将发酵产物10份、聚酯树脂55份、苯丙乳液60份、环氧树脂14份、聚乙二醇0.1份、石英玻璃纤维1份、滑石粉3份、聚酰胺5份、酪酸盐颜料5份、陶瓷微珠20份、去离子水8份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。
实施例2
专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：
(一)原料的制备
1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至ph7为.5，获得地沟油油脂；
2.酶促酰胺化反应处理：
2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；
2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持ph值为碱性，获得酰胺化反应产物；
3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；
(二)原料复配
将发酵产物10份、聚酯树脂60份、苯丙乳液70份、环氧树脂19份、聚乙二醇0.2份、石英玻璃纤维3份、滑石粉5份、聚酰胺7份、酪酸盐颜料10份、陶瓷微珠25份、去离子水10份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。
实施例3
专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：
(一)原料的制备
1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至ph7为.5，获得地沟油油脂；
2.酶促酰胺化反应处理：
2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；
2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持ph值为碱性，获得酰胺化反应产物；
3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；
(二)原料复配
将发酵产物10份、聚酯树脂58份、苯丙乳液65份、环氧树脂16份、聚乙二醇0.1份、石英玻璃纤维2份、滑石粉4份、聚酰胺6份、酪酸盐颜料8份、陶瓷微珠22份、去离子水9份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。
使用本方法获得的产品刷涂在输油管道上，经过一段时间测试，结果显示，使用寿命提高了53％。经计算发现，一个中等规模的炼油厂使用本方法处理管道，一年内消耗地沟油的量为其厂区一年内全部工人消耗食用油量的1.3倍，可大大减少市场上部分地沟油向食用油市场流通。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。