本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种防潮湿水性涂料。
背景技术：
自20世纪90年代以来，溶剂型涂料、油漆和粘合剂工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向环境友好、资源和能源节约型产品，各种环保型品种不断涌现，其中水性涂料和水性粘合剂产业取得了长足的发展。水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。
防潮涂料主要用于易吸潮的材料，主要用于纸张、石块、砖块、水泥、陶瓷、二氧化硅增强石英纤维复合材料等。目前，市场上主要的防潮涂料有聚氨酯体系、丙烯酸树脂体系及有机无机复合防潮涂料等。但是，大多数的防潮涂料的附着力很差，容易剥落，传统的涂料都是以有机溶剂作为溶剂，会释放出有机挥发性气体，污染环境及伤害工人的身体健康。因此，开发高效环保水性化的防污涂料就成了未来防污涂料必然的发展方向。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种安全环保、防潮湿的水性涂料。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种防潮湿水性涂料，所述防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇14-17份、丙烯酸树脂13-18份、石油树脂1-3份、碳酸钙4-7份、硅藻土2-5份、二辛酯3-4份、消泡剂1-3份、三乙醇胺5-9份、硅烷偶联剂0.4-0.7份、十二烷基磺酸钠0.4-0.7份、磷酸盐2-5份、水52-58份。
作为一种优选，所述石油树脂酸值小于0.12kohmg/g。
作为一种优选，所述三乙醇胺纯度大于95％。
作为一种优选，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为18:1。
作为一种优选，所述磷酸盐浓度为0.65摩尔/升。
作为一种优选，所述防潮湿水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：聚乙烯醇14份、丙烯酸树脂14份、石油树脂2.5份、碳酸钙5份、硅藻土5份、二辛酯3.5份、消泡剂3份、三乙醇胺6份、硅烷偶联剂0.4份、十二烷基磺酸钠0.4份、磷酸盐2份、水52份。
作为一种优选，所述防潮湿水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：聚乙烯醇17份、丙烯酸树脂13份、石油树脂1份、碳酸钙4份、硅藻土3份、二辛酯4份、消泡剂1份、三乙醇胺5份、硅烷偶联剂0.5份、十二烷基磺酸钠0.5份、磷酸盐5份、水55份。
作为一种优选，所述防潮湿水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：聚乙烯醇16份、丙烯酸树脂18份、石油树脂3份、碳酸钙7份、硅藻土2份、二辛酯3份、消泡剂2份、三乙醇胺9份、硅烷偶联剂0.7份、十二烷基磺酸钠0.7份、磷酸盐4份、水58份。
作为一种优选，所述防潮湿水性涂料制备方法如下：
(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25-30分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95-100℃，搅拌速度为450-500r/min，搅拌1-1.5小时；
(2)加入消泡剂，搅拌1-1.5小时，降温至35-45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5-2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙混合搅拌2-2.5小时；
(5)将反应釜升温至80-90℃恒温3-3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4-4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1-1.5小时，即得防潮湿水性涂料。
本发明的有益效果：本发明的防潮湿水性涂料具有较强的耐水性，防潮湿能力强，可以在湿度高的环境下稳定固化，不易出现变色软化等问题，提高涂料的使用性能，且其制备方法简单，易操作，成本低，经济环保，适用于各行业的涂装，用途范围广。
具体实施方式
实施例1：
本发明的防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇14份、丙烯酸树脂14份、石油树脂2.5份、碳酸钙5份、硅藻土5份、二辛酯3.5份、消泡剂3份、三乙醇胺6份、硅烷偶联剂0.4份、十二烷基磺酸钠0.4份、磷酸盐2份、水52份，其中所述石油树脂酸值小于0.12kohmg/g，所述三乙醇胺纯度大于95％，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为18:1，所述磷酸盐浓度为0.65摩尔/升。
所述防潮湿水性涂料的制备方法：
(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为480r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂，搅拌1.5小时，降温至38℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.7小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙混合搅拌2小时；
(5)将反应釜升温至80℃恒温3.4小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得防潮湿水性涂料。
实施例2：
本发明的防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇17份、丙烯酸树脂13份、石油树脂1份、碳酸钙4份、硅藻土3份、二辛酯4份、消泡剂1份、三乙醇胺5份、硅烷偶联剂0.5份、十二烷基磺酸钠0.5份、磷酸盐5份、水55份，其中所述石油树脂酸值小于0.12kohmg/g，所述三乙醇胺纯度大于95％，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为18:1，所述磷酸盐浓度为0.65摩尔/升。
所述防潮湿水性涂料的制备方法：
(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为450r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂，搅拌1.5小时，降温至35℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙混合搅拌2小时；
(5)将反应釜升温至85℃恒温3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.2小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得防潮湿水性涂料。
实施例3：
本发明的防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇16份、丙烯酸树脂18份、石油树脂3份、碳酸钙7份、硅藻土2份、二辛酯3份、消泡剂2份、三乙醇胺9份、硅烷偶联剂0.7份、十二烷基磺酸钠0.7份、磷酸盐4份、水58份，其中所述石油树脂酸值小于0.12kohmg/g，所述三乙醇胺纯度大于95％，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为18:1，所述磷酸盐浓度为0.65摩尔/升。
所述防潮湿水性涂料的制备方法：
(1)将丙烯酸树脂、石油树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为500r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂，搅拌1.5小时，降温至45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入碳酸钙混合搅拌2小时；
(5)将反应釜升温至90℃恒温3小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得防潮湿水性涂料。
对实施例1-3水性涂料进行试验，采用喷涂的方式将制得的三个组分的分散体涂布在制备好的试板上，得到1000微米～1200微米的湿膜，立刻将试板浸入水中，涂布一天后经测量可得到700～800微米左右的干膜，表面固化均匀，无明显返白、起泡。
本发明防潮湿水性涂料的防潮湿能力强，可以在湿度高的环境下稳定固化，不易出现变色软化等问题，提高涂料的使用性能，且其制备方法简单，易操作，成本低，经济环保，适用于各行业的涂装，用途范围广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。