一种新型双面胶带的制作方法

本实用新型涉及双面胶带技术领域，具体为一种新型双面胶带。

背景技术：

近年来，随着电子产品的飞速发展，越来越多的地方需要使用双面胶带，然而对于双面胶带的要求也越来越高，特别是电子产品的体积正在逐渐缩小，其在组装过程中为了达到所需结果和组装效果，需要采用双面胶带将各个相关元件材料层进行叠加。手机屏幕在组装过程中，也是通过双面胶进行贴合粘接。

但是，市面上现有的双面胶带通常存在如下几个缺陷：(1)贴合时易于产生气泡；(2)粘接强度较低。因此，如何设计一种能够降低贴合时气泡的产生且提高粘接强度的双面胶带成为本领域技术人员亟待解决的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双面胶带，能够降低贴合时气泡的产生且提高粘接强度，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双面胶带，包括底板、胶带本体和离型膜层，所述底板上平行间隔设有多个胶带本体，每个所述胶带本体的中央均设有长条形通孔，所述长条形通孔沿胶带本体的长度方向设置，且长条形通孔的两端设为半圆弧形结构，所述胶带本体的四角处均设有圆形通孔，距离较近的两个所述圆形通孔之间设有方形通孔，每个所述胶带本体均包括依次层叠设置的第一粘贴层、透明基材层、保护层和第二粘贴层，所述第二粘贴层的上方设有离型膜层，所述离型膜层与胶带本体的大小一致，且离型膜层沿长度方向的中间设有剖开线。

优选的，每个所述胶带本体均呈长条状，且每个胶带本体的四角均为圆角结构。

优选的，所述第一粘贴层和第二粘贴层均为透明的固态胶层，所述第一粘贴层包括固态光学胶层和粘接剂。

优选的，所述透明基材层为透明的PET聚酯薄膜。

优选的，所述离型膜层上设有揭起部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置长条形通孔、圆形通孔和方形通孔，可以有效降低贴合时气泡的产生。

2、本实用新型通过设置第一粘贴层和第二粘贴层，并且第一粘贴层包括固态光学胶层和粘接剂，从而大大提高了胶带本体的粘贴强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中胶带本体的结构示意图。

图中：1-底板，2-胶带本体，21-第一粘贴层，22-透明基材层，23-保护层，24-第二粘贴层，3-离型膜层，4-长条形通孔，5-圆形通孔，6-方形通孔，7-剖开线，8-揭起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型双面胶带技术方案：一种新型双面胶带，包括底板1、胶带本体2和离型膜层3，所述底板1上平行间隔设有多个胶带本体2，每个所述胶带本体2均呈长条状，且每个胶带本体2的四角均为圆角结构，每个所述胶带本体2的中央均设有长条形通孔4，所述长条形通孔4沿胶带本体2的长度方向设置，且长条形通孔4的两端设为半圆弧形结构，所述胶带本体2的四角处均设有圆形通孔5，距离较近的两个所述圆形通孔5之间设有方形通孔6，每个所述胶带本体2均包括依次层叠设置的第一粘贴层21、透明基材层22、保护层23和第二粘贴层24，所述第一粘贴层21和第二粘贴层24均为透明的固态胶层，所述第一粘贴层21包括固态光学胶层和粘接剂，所述透明基材层22为透明的PET聚酯薄膜，所述第二粘贴层24的上方设有离型膜层3，所述离型膜层3与胶带本体2的大小一致，且离型膜层3沿长度方向的中间设有剖开线7，所述离型膜层3上设有用于将离型膜层3揭起的揭起部8。

工作原理：在使用时，先将底板1撕掉并使得第一粘贴层21与待粘贴产品相粘连，同时，要避免出现气泡，然后，将离型膜层3撕掉并将第二粘贴层24与另一待粘贴产品相粘连，能够降低贴合时气泡的产生，还大大提高了粘接强度，具有推广应用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。