本发明属于涂料制备技术领域，具体涉及一种长效防腐涂料的制备方法。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
然而现有的涂料在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的涂料制备的过程中由于配比以及用料的不同使得涂料的耐腐蚀效果不是很明显，时间久了使得腐蚀性降低，为了提高涂料的长效耐腐蚀性，本发明提供一种长效防腐涂料的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种长效防腐涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的有的涂料在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的涂料制备的过程中由于配比以及用料的不同使得涂料的耐腐蚀效果不是很明显，时间久了使得腐蚀性降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长效防腐涂料的制备方法，所述制备方法如下：
步骤一：材料准备，A组分制备：双酚A环氧树脂、聚环氧氯丙烷环氧树脂、活性稀释剂；
步骤二：加热搅拌，将步骤一所述的材料放入搅拌机内以42-62℃匀速搅拌；
步骤三：分散，将步骤二所述在搅拌机内搅拌的材料加入分散剂、消泡剂、抗氧剂、稳定剂并搅拌均匀，进行高速分散；
步骤四：研磨、包装，经步骤三搅拌均匀高速分散的材料进行冷却，冷却至室温用研磨机研磨2遍，用刮板细度计检测达到20-50um，检验合格后进行包装；
步骤五：材料准备，B组分制备：环氧丙基烷基醚胺、低分子聚酰胺、三苯酚、苯甲醇；
步骤六：将步骤五所述的材料投入器皿中，升温至28-45℃混合均匀；
步骤七：将步骤六所述在器皿中混合均匀的材料冷却降至室温，检验合格后包装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述A组分与B组分质量配比＝5.0：(1.0一1.5)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚环氧氯丙烷环氧树脂的合成：取1.0mol的二元醇，具体为乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、己二醇其中的一种，同时加入(质量分数)0.5-5％的催化剂，催化剂有六氟化磷三乙氧基盐、四氯化锡、三氯化硼乙醚络合物、三氟化硼四氢呋喃络合物，然后滴加10-25mol的环氧氯丙烷，温度控制在50-80℃，通N2，搅拌，保温4-8h，测环氧值为0，将2.2-2.6mol的NaOH配成30-40％浓度的溶液，滴加到上述反应中，在80-90℃保温3.5-6h，用95-100℃的去离子水洗涤至中性，常压蒸馏脱掉水分，然后在10-15mmhg真空下继续脱水，测定含水量≤0.5％时结束。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环氧丙基烷基醚肤的合成:取1.1-1.2mol的多元胺，具体是，二乙烯基丙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺其中的一种，升温至40-60℃，然后滴加1.0mol的环氧丙基烷基醚，具体为，正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯氧化物、苯基缩水甘油醚其中的一种，55-85℃保温3.5-8.5h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长效防腐涂料中采用聚环氧氯丙烷环氧树脂和双酚A环氧树脂组成的环氧合金为主要成膜物，成膜物的质量分数为60-80％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双酚A环氧树脂选择范围：分子量380-1000，环氧值为0.51-0.2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料选择二氧化钛、炭黑、氧化扶、高岭土、滑石粉、碳酸钙、重晶石、硅粉、金属粉及颜料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，双酚A环氧树脂的引入，使成膜物中含有足够的特性基团，赋予了材料优异的耐化学品性、附着性、强韧性和反应性，环氧丙基烷基醚胺类固化剂赋予了材料较快的固化速率、硬度和较低的黏度以及很好的耐溶剂性，交联固化后的漆膜，形成了互穿网络的交联状态，使本品成为不溶的物质，表现出很强的附着性，长效的耐化学品性、长效的耐腐蚀性和长效的抗冲击性，无毒无害并具有阻燃性。
具体实施方式
实施例1
一种长效防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料准备，A组分制备：双酚A环氧树脂、聚环氧氯丙烷环氧树脂、活性稀释剂，聚环氧氯丙烷环氧树脂的合成：取1.0mol的二元醇，具体为乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、己二醇其中的一种，同时加入(质量分数)0.5％的催化剂，催化剂有六氟化磷三乙氧基盐、四氯化锡、三氯化硼乙醚络合物、三氟化硼四氢呋喃络合物，然后滴加10mol的环氧氯丙烷，温度控制在50℃，通N2，搅拌，保温4h，测环氧值为0，将2.2mol的NaOH配成30％浓度的溶液，滴加到上述反应中，在80℃保温3.5h，用95℃的去离子水洗涤至中性，常压蒸馏脱掉水分，然后在10mmhg真空下继续脱水，测定含水量0.3％；
步骤二：加热搅拌，将步骤一所述的材料放入搅拌机内以42℃匀速搅拌；
步骤三：分散，将步骤二所述在搅拌机内搅拌的材料加入分散剂、消泡剂、抗氧剂、稳定剂并搅拌均匀，进行高速分散；
步骤四：研磨、包装，经步骤三搅拌均匀高速分散的材料进行冷却，冷却至室温用研磨机研磨2遍，用刮板细度计检测达到20um，检验合格后进行包装；
步骤五：材料准备，B组分制备：环氧丙基烷基醚胺、低分子聚酰胺、三苯酚、苯甲醇，环氧丙基烷基醚肤的合成:取1.1mol的多元胺，具体是，二乙烯基丙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺其中的一种，升温至40℃，然后滴加1.0mol的环氧丙基烷基醚，具体为，正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯氧化物、苯基缩水甘油醚其中的一种，55℃保温3.5h；
步骤六：将步骤五所述的材料投入器皿中，升温至28℃混合均匀；
步骤七：将步骤六所述在器皿中混合均匀的材料冷却降至室温，检验合格后包装。
实施例2
一种长效防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料准备，A组分制备：双酚A环氧树脂、聚环氧氯丙烷环氧树脂、活性稀释剂，聚环氧氯丙烷环氧树脂的合成：取1.0mol的二元醇，具体为乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、己二醇其中的一种，同时加入(质量分数)3％的催化剂，催化剂有六氟化磷三乙氧基盐、四氯化锡、三氯化硼乙醚络合物、三氟化硼四氢呋喃络合物，然后滴加18mol的环氧氯丙烷，温度控制在65℃，通N2，搅拌，保温6h，测环氧值为0，将2.4mol的NaOH配成35％浓度的溶液，滴加到上述反应中，在85℃保温5h，用98℃的去离子水洗涤至中性，常压蒸馏脱掉水分，然后在13mmhg真空下继续脱水，测定含水量0.4％；
步骤二：加热搅拌，将步骤一所述的材料放入搅拌机内以52℃匀速搅拌；
步骤三：分散，将步骤二所述在搅拌机内搅拌的材料加入分散剂、消泡剂、抗氧剂、稳定剂并搅拌均匀，进行高速分散；
步骤四：研磨、包装，经步骤三搅拌均匀高速分散的材料进行冷却，冷却至室温用研磨机研磨2遍，用刮板细度计检测达到35um，检验合格后进行包装；
步骤五：材料准备，B组分制备：环氧丙基烷基醚胺、低分子聚酰胺、三苯酚、苯甲醇，环氧丙基烷基醚肤的合成:取1.15mol的多元胺，具体是，二乙烯基丙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺其中的一种，升温至50℃，然后滴加1.0mol的环氧丙基烷基醚，具体为，正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯氧化物、苯基缩水甘油醚其中的一种，70℃保温6h；
步骤六：将步骤五所述的材料投入器皿中，升温至37℃混合均匀；
步骤七：将步骤六所述在器皿中混合均匀的材料冷却降至室温，检验合格后包装。
实施例3
一种长效防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料准备，A组分制备：双酚A环氧树脂、聚环氧氯丙烷环氧树脂、活性稀释剂，聚环氧氯丙烷环氧树脂的合成：取1.0mol的二元醇，具体为乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、己二醇其中的一种，同时加入(质量分数)5％的催化剂，催化剂有六氟化磷三乙氧基盐、四氯化锡、三氯化硼乙醚络合物、三氟化硼四氢呋喃络合物，然后滴加25mol的环氧氯丙烷，温度控制在80℃，通N2，搅拌，保温8h，测环氧值为0，将2.6mol的NaOH配成40％浓度的溶液，滴加到上述反应中，在90℃保温6h，用100℃的去离子水洗涤至中性，常压蒸馏脱掉水分，然后在15mmhg真空下继续脱水，测定含水量0.5％；
步骤二：加热搅拌，将步骤一所述的材料放入搅拌机内以62℃匀速搅拌；
步骤三：分散，将步骤二所述在搅拌机内搅拌的材料加入分散剂、消泡剂、抗氧剂、稳定剂并搅拌均匀，进行高速分散；
步骤四：研磨、包装，经步骤三搅拌均匀高速分散的材料进行冷却，冷却至室温用研磨机研磨2遍，用刮板细度计检测达到50um，检验合格后进行包装；
步骤五：材料准备，B组分制备：环氧丙基烷基醚胺、低分子聚酰胺、三苯酚、苯甲醇，环氧丙基烷基醚肤的合成:取1.2mol的多元胺，具体是，二乙烯基丙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺其中的一种，升温至60℃，然后滴加1.0mol的环氧丙基烷基醚，具体为，正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯氧化物、苯基缩水甘油醚其中的一种，85℃保温8.5h；
步骤六：将步骤五所述的材料投入器皿中，升温至45℃混合均匀；
步骤七：将步骤六所述在器皿中混合均匀的材料冷却降至室温，检验合格后包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。