本发明涉及一种环保型高牢度黄棕分散染料组合物、染料制品及应用，适合应用于疏水性纤维材料的染色或印花。
背景技术：
近年来随着涤纶及涤纶混纺面料对环保及牢度的要求日益提高，对分散染料的环保及牢度要求也越来越高，但新结构的染料开发滞后，部分染料品种变成短板。其中，分散黄棕作为中深色三原色品种，成为难题。原因在于老品种分散黄棕s-4rl(c.i.disp.orange30)虽然各项性能优良，但多氯苯酚超标（不符合oko-tex100标准），且水洗牢度，汗渍牢度，沾白牢度等已经达不到高档面料要求。染料工作者尝试用分散橙61和分散橙288复配，多氯苯酚有所改善，但难以达到oko-tex100标准中多氯苯酚的一级标准，并且牢度达不到分散黄棕s-4rl的标准，使用时匀染性较差，拼色时不同光源跳灯比较严重。染料工作者亦尝试采用高水洗牢度的单色品种进行复配以期获得良好的水洗牢度及其他牢度性能，但高水洗牢度品种往往ph范围比较窄，染厂使用并不方便，并且成本高昂，不能获得好的效益。
分散染料复配增效作用早已经为人们熟悉，拼混染料可以获得更好染色性能和牢度，成为染料工作者研究的课题与创新的动力。但是在分散黄棕领域，如何选择合适的品种复配，能达到包括与目标品种色光一致，非常小的同色异谱，良好的染色性能和各项牢度，符合环保要求，并且有使用的便利性，低廉的成本，能够为染厂带来经济效益，从而促进国家印染行业的发展，仍为创造性难题之一。
分散黄s-6g200%（c.i.disp.yellow114）是一个色泽艳丽，牢度优秀的品种，主要用于浸染和印花染色，长期以来一直深受用户欢迎，但该染料的发色强度不高，提升力较差，难以获得较深色，并且价格较高，该染料品种一直作为单色黄使用为主。而分散黄棕rse300%(c.i.disp.orange288)发色强度高，可以获得较深色，但色相偏红，匀染性和牢度不够好，单色使用并不理想。其他一些单色及拼色黄棕品种性能也不够理想。
市场上急切需要一种环保型高牢度宽ph的黄棕染料，能替代分散黄棕s-4rl的瓶颈。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种环保型高牢度黄棕分散染料组合物、染料制品及应用，应用于疏水性纤维材料染色或印花时，具有各项牢度优异、提升力好等特点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型高牢度黄棕分散染料组合物，包括组分a和组分b，其中，所述组分a选自式(i-1)～(i-15)所示化合物中的一种或两种，所述组分b为式(ⅱ)所示化合物；基于所述的组分a和组分b，以重量计，组分a的含量为30～70份，组分b的含量为30～70份；
进一步的，所述环保型高牢度黄棕分散染料组合物还包括组分c，组分c为式(ⅲ)所示化合物，基于所述的组分a、组分b以及组分c，以重量计，组分c的含量为0.5～20份；
进一步的，所述环保型高牢度黄棕分散染料组合物还包括组分d，组分d为式(ⅳ-1)或式(ⅳ-2)所示化合物，基于所述的组分a、组分b、组分c以及组分d，以重量计，组分d的含量为0.1～3份；
更进一步的，所述环保型高牢度黄棕分散染料组合物由组分a、组分b、组分c以及组分d组成，基于所述的组分a、组分b、组分c以及组分d，以重量计，组分a的含量为40～60份，组分b的含量为40～60份，组分c的含量为1～10份，组分d的含量为0.05～1份。
本发明所述的环保型高牢度黄棕分散染料组合物，作为商品出售或应用于纺织材料着色时，通常还需要加入助剂进行后处理。因此，本发明还提供了一种环保型高牢度黄棕分散染料制品，其含有所述的环保型高牢度黄棕分散染料组合物和助剂，助剂和分散染料组合物的重量之比为0.2～5：1。优选的，所述的环保型高牢度黄棕分散染料制品由所述的环保型高牢度黄棕分散染料组合物和助剂组成。所述的助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂及其它表面活性剂等，优选自下列之一或其中两种以上的混合物：木质素磺酸盐（木质素85a、木质素83a等）、烷基萘磺酸甲醛缩合物(如甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂mf)）、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂nno)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂cnf)等。
本发明所述的环保型高牢度黄棕分散染料制品的制备方法如下：将组成环保型高牢度黄棕分散染料组合物的染料单体化合物（原染料）按配比混合后，在助剂、水的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化；另外也可将染料单体化合物分别在助剂、水的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化处理后按比例进行混合。本发明所述的环保型高牢度黄棕分散染料制品，用砂磨机或研磨机研磨后为液状，喷雾干燥后可为粉状、颗粒状，这是本领域技术人员公知的制备方法，由于喷雾干燥过程中不可能将水分100%的脱除，因此即便是粉状或颗粒状的染料制品中，仍允许存在一定量的水分。
由于染料行业的特殊性，很难也没有必要制成纯品，通常会带有一些制备过程中的杂质，本发明的染料制品也允许存在微量的杂质。
本发明所述的环保型高牢度黄棕分散染料组合物，还允许与其他染料进一步复配增效制成新的组合物，或者加入其他红色、黄色或橙色等调色组分。
本发明中，式(ⅰ-1)～(i-15)、(ⅱ)、(ⅲ)、(ⅳ-1)～(ⅳ-2)所示的染料化合物可方便地按本领域技术人员熟知的方式合成，也可以采用市售商品。
本发明提供了所述环保型高牢度黄棕分散染料组合物和染料制品在疏水性纤维材料染色或印花中的应用。
利用本发明的染料组合物制成的染料，可按行业内惯用方式对疏水性纤维材料（如聚酯及其混纺交织物）进行染色，如采用普通浸染法或高温高压染色法进行染色，也可用于直接印花。其中，普通浸染法如将疏水性纤维材料进行预处理，放入染缸中进行浸染，染毕，冷水清洗至中性，绞干，再进行还原清洗，烘干；直接印花如将织物进行染前处理，烘干，形，在印花机上印分散染料色浆，再进行蒸化，利用汽蒸方式使织物上的染料固色，最后水洗，拉幅定型。
本发明的环保型高牢度黄棕分散染料组合物中几种组分配伍性较好，根据分子之间的协同作用，选择特定化学结构的组分进行组合，组分a和组分b配伍后，整个分散染料组合物表现出很好的提升力好、移染性、摩擦牢度、升华牢度、汗渍牢度以及沾白牢度。进一步加入组分c和组分d后可以使染料制品具有更好的使用稳定性，更有效的防止了印染缸差问题；同时，组分d还具有调节色光的作用。
本发明提供的环保型高牢度黄棕分散染料组合物和染料制品，应用于疏水性纤维材料染色或印花时，具有提升力好、移染性好、以及耐摩擦、耐水洗、沾白牢度和耐升华牢度优异等特点。
附图1为实施例3和对比例1、对比例4的分散染料的提升力对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
将45克式(ⅰ-2)化合物，55克式(ⅱ)化合物，200克的分散剂mf，加200克水混拼后，研磨分散，喷雾干燥，即得成品，该成品能提供织物黄棕色色调。
实施例2：
将44克式(ⅰ-3)化合物，51克式(ⅱ)化合物，5克式(ⅲ)化合物,200克的分散剂mf，加200克水混拼后，研磨分散，喷雾干燥，即得成品，该成品能提供织物黄棕色色调。
实施例3：
将44克式(ⅰ-1)化合物，50.5克式(ⅱ)化合物，5克式(ⅲ)化合物,0.5克式(ⅳ-1)化合物,200克的分散剂mf，加200克水混拼后，研磨分散，喷雾干燥，即得成品，该成品能提供织物黄棕色色调。
实施例4～13:
按照实施例1所述的方法，不同的是采用表1中组分a、组分b、组分c、组分d的重量比以及助剂，加水拼混后制成浆液，控制浆液的含固量为35～45%为宜，研磨分散，干燥，制得成品，能提供给织物均匀而牢度性能良好的黄棕色色调。表1中的85a、83a分别为木质素85a、木质素83a。
表1
对比例1
将市售的分散黄棕s-4rl150%(c.i.disp.orange30)染料作为对比例1:
对比例2
将市售的分散黄棕se-4rn200%(c.i.disp.orange61和c.i.disp.orange288复配)染料作为对比例2:
对比例3
将市售的分散黄棕rse300%(c.i.disp.orange288复配)染料作为对比例3:
对比例4
将市售的分散黄s-6g200%(c.i.disp.yellow114)染料作为对比例4：
染色实施例1
将上述实施例1～13中制得的分散染料、对比例1、对比例2、比例3、比例4中的分散染料，采用常规高温高压染色法处理涤纶织物，处理过程中，控制染色深度(o.w.f)2.0%，浴比1：40，调染浴ph值4～5，室温入染，以1℃/min升温至130℃，保温45min，按常法还原净洗、水洗、干燥，冷却到70℃取出。观察样布色光，并采用国际标准is0105-x12、aatcc61-2a、is0105-x11、iso105-e04、aatcc61-19972a分别测试其耐摩擦、耐水洗、耐升华色牢度、耐汗渍牢度、沾白牢度（cross-staining），具体见表2：
表2
由表2可知，本发明所述的环保型高牢度黄棕分散染料牢度性能比对比例1染料分散橙s-4rl、比对比例2染料分散橙se-4rln200%、对比例3分散橙rse300%有了明显的改进，增效作用明显。
染色实施例2
将本发明中实施例3制得的分散染料和对比例1的分散染料按照染色实施例1的方法分别进行不同染色深度染色，染色深度分别为0.5%、1%、2%、4%、6%、8%。按照gb/t2397-2012标准测试其提升力，所得提升力结果如附图1所示。
由附图l可知，本发明所述的环保型高牢度的黄棕分散染料提升力比对比例1分散橙s-4rl、对比例4的分散黄s-6g200%染料的提升性好，体现了复配增效作用。
染色实施例3：
将上述实施例1～3、5、7、9、11、13中制得的分散染料，采用常规高温高压染色法处理涤纶织物，处理过程中，控制染色深度(o.w.f)1.0%，浴比1：40，分别调染浴ph值为3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0，室温入染，以1℃/min升温至130℃，保温45min，按常法还原净洗、水洗、干燥，冷却到70℃取出。观察样布色光，以ph=4.0为标样，分别将不同ph值的染色布样进行强度和色光对比，具体见表3：
表3
由表3可知，本发明所述的环保型高牢度的黄棕分散染料ph依存性范围为3.0-9.0，较分散黄s-6g200%(c.i.disp.yellow114)的ph依存性4-7相比，更加宽泛，能够满足常规印染的要求。
染色实施例4：
将上述实施例3中制得的分散染料，采用常规高温高压染色法处理涤纶织物，处理过程中，控制染色深度(o.w.f)3.0%，浴比1：40，调染浴ph值4～5，室温入染，以1℃/min升温至130℃，保温45min，按常法还原净洗、水洗、干燥，冷却到70℃取出。观察样布色光，然后将布样拿去sgs进行多氯苯酚指标检测，检测结果表明本发明所述的环保型高牢度黄棕分散染料多氯苯酚含量达到oko-tex100一级标准，符合环保要求
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。