本发明涉及铸造业技术领域，具体涉及一种用于精密铸造件的防锈漆。
背景技术：
铸造，是机械制造业制作零件毛坯的一种方法，先用某种材料制成外模（型）和内模（芯），外模（型）和内模（芯）组合形成的型腔与所需目标零件形状相同、尺寸相近，再将选定材质的金属熔化成液体浇入型腔中，待金属液冷却凝固即生成所需的产品-铸件。精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需要再进行精加工。精密铸造具有精度高、可铸造复杂铸件、合金材料不受限制和灵活性高的特点，即可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。
由于精密铸造件不需要再进行精加工，因此尤其要注意其防锈，防止铸造件因生锈而需要进行除锈处理，因为除锈工艺不仅增加了工作量，而且在除锈过程中容易造成铸造件棱角结构的损失，从而影响铸造件的表面尺寸精准度。为了解决这一问题，精密铸造件存放以及精密铸造件的使用过程中，往往需要在其表面涂覆一层防锈漆，避免金属和氧气直接接触发生反应，导致其出现上锈的情况，防锈漆是一种可保护金属表面免受水分腐蚀的涂料，在金属表面形成一层致密的氧化膜防止腐蚀性物质侵入。防锈漆大致分为溶剂型防锈漆和水性防锈漆两种。溶剂型防锈漆使精密铸造件表面油腻去除困难，且由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，随着人们环保意识的增强，限制voc（挥发性有机化合物）排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战，因此水性防锈漆是研究的方向之一。但是现有的水性防锈漆由于其配方的不合理性，出现一些技术缺陷和技术问题，现有的防锈漆附着力较差，防锈漆与底层结合力度不好，且漆膜具有脆性，易发生鼓泡、脱落现象，贮存稳定性较差；干燥速度慢，生产效率低；在防锈性能、防盐水性能方面，仍然存在一些不足，进而妨碍了其进一步的发展和应用。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种用于精密铸造件的防锈漆。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种用于精密铸造件的防锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：成膜物质35-50份、防锈剂9-18份、助剂10-20份、去离子水10-15份，其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。
进一步地，所述水性改性聚氨酯树脂的制备方法为：（1）将40-50份二甲苯加入四口烧瓶中，通氮气升温至回流状态；将20-30份甲基丙烯酸甲酯、8-12份丙烯酸丁酯、2-5份丙烯酸、15-20份苯乙烯、0.85-2.5份过氧化二异丙苯依次加入混合搅拌，待二甲苯回流10-30min后，开始滴加，控制在3-5h滴完，然后保温0.5-1.0h，再滴加0.15-0.5份过氧化二异丙苯，保温0.5-1h后降温，出料得物料i；（2）取12-15重量份异佛尔酮二异氰酸酯，加入反应容器中，以10-15ml/min的速度向反应容器内滴加10-15重量份聚乙二醇和1-5重量份的氧化钙，滴加完毕后升温至42-48℃，反应1-2h，升温至75-80℃，加入5-10重量份的二羟甲基丙酸，反应3-4h，降温至32-38℃，以5-10ml/min的速率滴加10-20重量份的三乙醇胺，并以5-10ml/min的速率滴加步骤（1）所得25-35重量份的物料i，搅拌，冷却至室温，得所述水性改性聚氨酯树脂。
进一步地，所述水性改性醇酸树脂为磺酸盐改性醇酸树脂。
进一步地，所述防锈剂由钼酸锌、三聚磷酸铝和磷钛粉按质量比3:4:1混合组成。
进一步地，所述助剂包括分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂，其中所述分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂的质量比为0.1-0.3:0.2-0.4:0.1-0.3:0.3-0.8。
进一步地，还包括颜料3-5份。
进一步地，所述颜料为钛白粉、铁氧化物、炭黑中的一种或多种。
进一步地，还包括填料10-12份。
进一步地，所述填料由植物淀粉微球纳米防腐防锈填料、玻璃鳞片和改性高岭土按质量比3:1:2混合而成。
进一步地，所述改性高岭土的制备方法为：（1）将未经煅烧的8-12份高岭土、0.12-0.15份钛酸酯偶联剂分散于15-20份无水乙醇中，研磨30-60min，烘干并回收乙醇，得到物料a；（2）将新鲜的乌饭树叶和新鲜的绿茶叶放入粉碎机进行粉碎分别得到乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料，将乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料按质量比为2:3的比例混合后，在温度为55-65℃的处理液中浸泡25-35h，而后捞出、沥干、压榨得到的汁液蒸干得到物料b，其中，所述处理液由15-18份的纤维素酶、5-8份的碱性果胶酶、8-10份的碳酸钠、0.2-0.4份的苯甲酸钠和5-7份的乙醇组成；（3）将山楂去核后捣碎得到物料c；（4）将物料a、物料b和物料c以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼气液，沼气液的加入量为混合物料质量的30%，控制温度为32-38℃密封放置9-13天，过滤得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗3-5min后干燥。
本发明具有如下有益效果：
本发明的用于精密铸造件的防锈漆中采用的各种原料不含挥发性气体污染物，对环境和人体无毒无害，同时采用了复配树脂配合其他成分，形成的漆膜附着力强，具有优异的防锈性能，防锈时间长，稳定性好，耐候性好，干燥快，使用方便。
具体实施方式
一种用于精密铸造件的防锈漆，由如下重量份数的原料制成：成膜物质35-50份、防锈剂9-18份、助剂10-20份、去离子水10-15份、颜料3-5份、填料10-12份。
其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。
所述水性改性聚氨酯树脂的制备方法为：（1）将40-50份二甲苯加入四口烧瓶中，通氮气升温至回流状态；将20-30份甲基丙烯酸甲酯、8-12份丙烯酸丁酯、2-5份丙烯酸、15-20份苯乙烯、0.85-2.5份过氧化二异丙苯依次加入混合搅拌，待二甲苯回流10-30min后，开始滴加，控制在3-5h滴完，然后保温0.5-1.0h，再滴加0.15-0.5份过氧化二异丙苯，保温0.5-1h后降温，出料得物料i；（2）取12-15重量份异佛尔酮二异氰酸酯，加入反应容器中，以10-15ml/min的速度向反应容器内滴加10-15重量份聚乙二醇和1-5重量份的氧化钙，滴加完毕后升温至42-48℃，反应1-2h，升温至75-80℃，加入5-10重量份的二羟甲基丙酸，反应3-4h，降温至32-38℃，以5-10ml/min的速率滴加10-20重量份的三乙醇胺，并以5-10ml/min的速率滴加步骤（1）所得25-35重量份的物料i，搅拌，冷却至室温，得所述水性改性聚氨酯树脂。
所述水性改性醇酸树脂为磺酸盐改性醇酸树脂。本发明对磺酸盐改性醇酸树脂的具体制备方法不作特别限定，可采用现有技术实现，容易根据实际需要进行选择，此于本领域技术人员来说为常规手段，在此不再赘述。
本发明中，以水性丙烯酸树脂作为主要的成膜物质，以水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂作为辅助成膜物质，三种组分相互配合，具有良好的成膜性能，能够对金属起到隔离湿气，防锈性能优良。其中，水性丙烯酸树脂具有极佳的耐水性，但水性丙烯酸树脂的交联度不高，容易“热粘冷脆”，添加水性改性聚氨酯树脂改善了水性丙烯酸树脂漆膜的脆性，但是单纯使用水性丙烯酸树脂和水性改性聚氨酯树脂作为成膜物质，漆膜的干燥速度慢，需要加入催干剂加速漆膜的干燥，而加入水性改性醇酸树脂可以提高漆膜的干燥速度，不需要另外加入催干剂。
所述防锈剂由钼酸锌、三聚磷酸铝和磷钛粉按质量比3:4:1混合组成。
本发明中，钼酸锌能释放出mno22-，在金属表面与fe2+形成复合型化合物，从而形成保护膜附着于金属表面，阻止金属进一步生锈。
本发明中，三聚磷酸铝的三聚磷酸根离子含有5个-o-，与金属离子交叉螯合，具有极强捕捉金属离子的能力，形成比磷化处理用的磷酸根离子对带正电荷的金属离子有更强的螯合力，能有效的封闭金属离子，形成无机高分子错合体，钝化金属表面，起到化学防锈效果，且金属离子交叉螯合物再慢慢分解为致密的正磷酸皮膜，隔绝水分、氧气等与金属表面接触，起到隔绝防锈的效果，即其具有化学防锈和隔绝防锈的双重效果。
本发明中，以钼酸锌、三聚磷酸铝和磷钛粉组成防锈剂，防锈效果好。
所述助剂包括分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂，其中所述分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂的质量比为0.1-0.3:0.2-0.4:0.1-0.3:0.3-0.8。
本发明中，所述分散剂为水性分散剂；所述水性分散剂选自磷酸盐、硅酸盐、苯乙烯-马来酸酐共聚物、脂肪酸环氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇或聚乙烯亚胺衍生物中的一种或至少两种的混合物，进一步优选苯乙烯-马来酸酐共聚物。分散剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
本发明中，所述流平剂为水性流平剂。所述水性流平剂选自有机硅流平剂和/或氟碳化合物类流平剂，进一步优选聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷或有机改性聚硅氧烷中的一种或至少两种的混合物，最优选有机改性聚硅氧烷。
本发明中，所述消泡剂为水性消泡剂；所述水性消泡剂选自c12~c22的高碳醇、聚二甲基硅氧烷或矿物油中的一种或至少两种的混合物，进一步优选聚二甲基硅氧烷。
本发明中，所述增稠剂为水性增稠剂；所述水性增稠剂选自羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、甲基纤维素中的一种或至少两种的混合物。
所述颜料为钛白粉、铁氧化物、炭黑中的一种或多种。
所述填料由植物淀粉微球纳米防腐防锈填料、玻璃鳞片和改性高岭土按质量比3:1:2混合而成。
其中，所述改性高岭土的制备方法为：（1）将未经煅烧的8-12份高岭土、0.12-0.15份钛酸酯偶联剂分散于15-20份无水乙醇中，研磨30-60min，烘干并回收乙醇，得到物料a；（2）将新鲜的乌饭树叶和新鲜的绿茶叶放入粉碎机进行粉碎分别得到乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料，将乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料按质量比为2:3的比例混合后，在温度为55-65℃的处理液中浸泡25-35h，而后捞出、沥干、压榨得到的汁液蒸干得到物料b，其中，所述处理液由15-18份的纤维素酶、5-8份的碱性果胶酶、8-10份的碳酸钠、0.2-0.4份的苯甲酸钠和5-7份的乙醇组成；（3）将山楂去核后捣碎得到物料c；（4）将物料a、物料b和物料c以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼气液，沼气液的加入量为混合物料质量的30%，控制温度为32-38℃密封放置9-13天，过滤得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗3-5min后干燥。
填料不仅赋予防锈漆质感、致密性和降低成本等，而且能改变防锈漆的流变性、分散性和稳定性，提高防锈漆的保护效果等。因此，选择合适的填料品种及用量是防锈漆配方设计中的重要因素之一。填料的种类很多，当今被广泛使用的填料主要有碱土金属盐类，如碳酸钙、沉淀硫酸钡等；硅酸盐类，如滑石粉、高岭土等；铝镁等轻金属盐类，如白云石粉等。但是当前常用的填料其耐候性、防腐性、分散性、环保性等性能以及对防锈漆整体品质等方面都不能满足市场的需求，从而大大影响了水性防锈漆的推广应用。
鉴于上述问题，cn104910672a公开了一种植物淀粉微球纳米防腐防锈填料，它为粒径在30--100纳米之间的纳米乳球，所述纳米乳球由30份去离子水、1.8份氢氧化钠、45份白云母粉、15份植物淀粉、1.2份聚醚型非离子表面活性剂、6.5份聚冬氨酸、0.5份山梨醇混合成微乳球膏体后研磨而成。该填料具有无毒、可生物降解、常温固化、易分散、超耐候的水性纳米防腐涂料具有超卓的优点，并能满足不同底材、不同档次的要求，能够多方面满足市场的需求。但是发明人在实践中发现添加这种植物淀粉微球纳米防腐防锈填料后，存在植物淀粉微球纳米防腐防锈填料与成膜物质相容性差、易迁移，漆膜性能不稳定，漆膜的耐磨性差、且漆膜的致密性差等问题。本发明人经过对填料结构的研究，发现将玻璃鳞片、改性高岭土与植物淀粉微球纳米防腐防锈填料复配，可以改善植物淀粉微球纳米防腐防锈填料在水性防锈漆中的成膜物质的亲和性、相容性以及分散稳定性能，使防锈漆内部提高了紧密度，耐磨性也大大提升，漆膜的致密性均得到极大提高，漆膜吸水性降低。另外，发明人还发现，提高了漆膜的附着力。
需要说明的是，本发明中的植物淀粉微球纳米防腐防锈填料的制备方法参照cn104910672a，植物淀粉微球纳米防腐防锈填料为粒径在30--100纳米之间的纳米乳球，所述纳米乳球由30份去离子水、1.8份氢氧化钠、45份白云母粉、15份植物淀粉、1.2份聚醚型非离子表面活性剂、6.5份聚冬氨酸、0.5份山梨醇混合成微乳球膏体后研磨而成；其包括以下步骤：
步骤一：将去离子水30份倒入分散釜与氢氧化钠1.8份制备成水溶液，然后再依次添加白云母粉45份、植物淀粉15份、聚醚型非离子表面活性剂1.2份、聚冬氨酸6.5份、山梨醇0.5份，经转速为1000-1200转/每分钟的分散机高速分散30-45分钟；
第二步：等分散釜中产品成微乳球膏体后，将微乳球膏体放在双锥研磨机上进行高速研磨2-3次，双锥研磨机转速设定为1500-1600转/每分钟，最后经纳米粒径仪检测微乳球粒径，粒径在30--100纳米之间为合格产品。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种用于精密铸造件的防锈漆，由如下重量份数的原料制成：成膜物质42份、防锈剂12份、助剂15份、去离子水12份、颜料4份、填料10份。
其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。
所述水性改性聚氨酯树脂的制备方法为：（1）将45份二甲苯加入四口烧瓶中，通氮气升温至回流状态；将25份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯、3份丙烯酸、18份苯乙烯、1.6份过氧化二异丙苯依次加入混合搅拌，待二甲苯回流20min后，开始滴加，控制在4h滴完，然后保温0.8h，再滴加0.3份过氧化二异丙苯，保温0.8h后降温，出料得物料i；（2）取12重量份异佛尔酮二异氰酸酯，加入反应容器中，以12ml/min的速度向反应容器内滴加12重量份聚乙二醇和3重量份的氧化钙，滴加完毕后升温至45℃，反应1.5h，升温至78℃，加入8重量份的二羟甲基丙酸，反应3.5h，降温至35℃，以8ml/min的速率滴加15重量份的三乙醇胺，并以8ml/min的速率滴加步骤（1）所得30重量份的物料i，搅拌，冷却至室温，得所述水性改性聚氨酯树脂。
所述水性改性醇酸树脂为磺酸盐改性醇酸树脂。
所述助剂包括分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂，其中所述分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂的质量比为0.2:0.3:0.2:0.5。
所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；所述流平剂为有机改性聚硅氧烷；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述颜料为铁氧化物。
所述填料由植物淀粉微球纳米防腐防锈填料、玻璃鳞片和改性高岭土按质量比3:1:2混合而成。
其中，所述改性高岭土的制备方法为：（1）将未经煅烧的10份高岭土、0.13份钛酸酯偶联剂分散于18份无水乙醇中，研磨45min，烘干并回收乙醇，得到物料a；（2）将新鲜的乌饭树叶和新鲜的绿茶叶放入粉碎机进行粉碎分别得到乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料，将乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料按质量比为2:3的比例混合后，在温度为60℃的处理液中浸泡30h，而后捞出、沥干、压榨得到的汁液蒸干得到物料b，其中，所述处理液由16份的纤维素酶、6份的碱性果胶酶、9份的碳酸钠、0.3份的苯甲酸钠和6份的乙醇组成；（3）将山楂去核后捣碎得到物料c；（4）将物料a、物料b和物料c以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼气液，沼气液的加入量为混合物料质量的30%，控制温度为35℃密封放置10天，过滤得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗4min后干燥。
所述植物淀粉微球纳米防腐防锈填料的制备包括以下步骤：
步骤一：将去离子水30份倒入分散釜与氢氧化钠1.8份制备成水溶液，然后再依次添加白云母粉45份、植物淀粉15份、聚醚型非离子表面活性剂1.2份、聚冬氨酸6.5份、山梨醇0.5份，经转速为1000-1200转/每分钟的分散机高速分散30-45分钟；
第二步：等分散釜中产品成微乳球膏体后，将微乳球膏体放在双锥研磨机上进行高速研磨2-3次，双锥研磨机转速设定为1500-1600转/每分钟，最后经纳米粒径仪检测微乳球粒径，粒径在30--100纳米之间为合格产品。
实施例2
一种用于精密铸造件的防锈漆，由如下重量份数的原料制成：成膜物质35份、防锈剂9份、助剂10份、去离子水10份、颜料3份、填料10份。
其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。
所述水性改性聚氨酯树脂的制备方法为：（1）将40份二甲苯加入四口烧瓶中，通氮气升温至回流状态；将20份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、2份丙烯酸、15份苯乙烯、0.85份过氧化二异丙苯依次加入混合搅拌，待二甲苯回流10min后，开始滴加，控制在3h滴完，然后保温0.5h，再滴加0.15份过氧化二异丙苯，保温0.5h后降温，出料得物料i；（2）取12重量份异佛尔酮二异氰酸酯，加入反应容器中，以10ml/min的速度向反应容器内滴加10重量份聚乙二醇和1重量份的氧化钙，滴加完毕后升温至42℃，反应1h，升温至75℃，加入5重量份的二羟甲基丙酸，反应3h，降温至32℃，以5ml/min的速率滴加10重量份的三乙醇胺，并以5ml/min的速率滴加步骤（1）所得25重量份的物料i，搅拌，冷却至室温，得所述水性改性聚氨酯树脂。
所述水性改性醇酸树脂为磺酸盐改性醇酸树脂。
所述助剂包括分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂，其中所述分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂的质量比为0.1:0.2:0.1:0.3。
所述分散剂为聚乙二醇型多元醇；所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；所述消泡剂为c12~c22的高碳醇；所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
所述颜料为钛白粉。
所述填料由植物淀粉微球纳米防腐防锈填料、玻璃鳞片和改性高岭土按质量比3:1:2混合而成。
其中，所述改性高岭土的制备方法为：（1）将未经煅烧的8份高岭土、0.12份钛酸酯偶联剂分散于15份无水乙醇中，研磨30min，烘干并回收乙醇，得到物料a；（2）将新鲜的乌饭树叶和新鲜的绿茶叶放入粉碎机进行粉碎分别得到乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料，将乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料按质量比为2:3的比例混合后，在温度为55℃的处理液中浸泡25h，而后捞出、沥干、压榨得到的汁液蒸干得到物料b，其中，所述处理液由15份的纤维素酶、5份的碱性果胶酶、8份的碳酸钠、0.2份的苯甲酸钠和5份的乙醇组成；（3）将山楂去核后捣碎得到物料c；（4）将物料a、物料b和物料c以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼气液，沼气液的加入量为混合物料质量的30%，控制温度为32℃密封放置9天，过滤得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗3min后干燥。
所述植物淀粉微球纳米防腐防锈填料的制备包括以下步骤：
步骤一：将去离子水30份倒入分散釜与氢氧化钠1.8份制备成水溶液，然后再依次添加白云母粉45份、植物淀粉15份、聚醚型非离子表面活性剂1.2份、聚冬氨酸6.5份、山梨醇0.5份，经转速为1000-1200转/每分钟的分散机高速分散30-45分钟；
第二步：等分散釜中产品成微乳球膏体后，将微乳球膏体放在双锥研磨机上进行高速研磨2-3次，双锥研磨机转速设定为1500-1600转/每分钟，最后经纳米粒径仪检测微乳球粒径，粒径在30--100纳米之间为合格产品。
实施例3
一种用于精密铸造件的防锈漆，由如下重量份数的原料制成：成膜物质50份、防锈剂18份、助剂20份、去离子水15份、颜料5份、填料12份。
其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。
所述水性改性聚氨酯树脂的制备方法为：（1）将50份二甲苯加入四口烧瓶中，通氮气升温至回流状态；将30份甲基丙烯酸甲酯、8-12份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸、20份苯乙烯、2.5份过氧化二异丙苯依次加入混合搅拌，待二甲苯回流30min后，开始滴加，控制在5h滴完，然后保温1.0h，再滴加0.5份过氧化二异丙苯，保温1h后降温，出料得物料i；（2）取15重量份异佛尔酮二异氰酸酯，加入反应容器中，以15ml/min的速度向反应容器内滴加15重量份聚乙二醇和1-5重量份的氧化钙，滴加完毕后升温至48℃，反应2h，升温至80℃，加入5-10重量份的二羟甲基丙酸，反应4h，降温至38℃，以5-10ml/min的速率滴加20重量份的三乙醇胺，并以10ml/min的速率滴加步骤（1）所得35重量份的物料i，搅拌，冷却至室温，得所述水性改性聚氨酯树脂。
所述水性改性醇酸树脂为磺酸盐改性醇酸树脂。
所述助剂包括分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂，其中所述分散剂、流平剂、增稠剂和消泡剂的质量比为0.3:0.4:0.3:0.8。
所述分散剂为硅酸盐；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述消泡剂为矿物油；所述增稠剂为甲基羟丙基纤维素。
所述颜料为炭黑。
所述填料由植物淀粉微球纳米防腐防锈填料、玻璃鳞片和改性高岭土按质量比3:1:2混合而成。
其中，所述改性高岭土的制备方法为：（1）将未经煅烧的12份高岭土、0.15份钛酸酯偶联剂分散于20份无水乙醇中，研磨60min，烘干并回收乙醇，得到物料a；（2）将新鲜的乌饭树叶和新鲜的绿茶叶放入粉碎机进行粉碎分别得到乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料，将乌饭树叶粉碎料、绿茶叶粉碎料按质量比为2:3的比例混合后，在温度为65℃的处理液中浸泡35h，而后捞出、沥干、压榨得到的汁液蒸干得到物料b，其中，所述处理液由18份的纤维素酶、8份的碱性果胶酶、10份的碳酸钠、0.4份的苯甲酸钠和7份的乙醇组成；（3）将山楂去核后捣碎得到物料c；（4）将物料a、物料b和物料c以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼气液，沼气液的加入量为混合物料质量的30%，控制温度为38℃密封放置13天，过滤得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗5min后干燥。
所述植物淀粉微球纳米防腐防锈填料的制备包括以下步骤：
步骤一：将去离子水30份倒入分散釜与氢氧化钠1.8份制备成水溶液，然后再依次添加白云母粉45份、植物淀粉15份、聚醚型非离子表面活性剂1.2份、聚冬氨酸6.5份、山梨醇0.5份，经转速为1000-1200转/每分钟的分散机高速分散30-45分钟；
第二步：等分散釜中产品成微乳球膏体后，将微乳球膏体放在双锥研磨机上进行高速研磨2-3次，双锥研磨机转速设定为1500-1600转/每分钟，最后经纳米粒径仪检测微乳球粒径，粒径在30--100纳米之间为合格产品。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。