本发明涉及一种隔热涂料，具体涉及一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
“隔热涂料”：指近几年发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料，令屋面隔热降温，节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性，全面取代水喷淋系统，保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料，国外隔热功能涂料已经出现一种绝热保温涂料，除了具备上述隔热涂料的优点以外，更具备奇特的保温效果。隔热涂料根据隔热机理可分为阻隔型、反射型及辐射型3种，其中阻隔型隔热涂料属厚质传统涂料,其隔热机理是阻抗热传递,技术已相对成熟；辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线热量以一定的波长发射到空气中达到隔热降温；反射型隔热涂料的隔热机理是反射太阳光。
目前，隔热涂料种类繁多，在许多领域都得到广泛的应用。在现有隔热涂料中大部分都是单一功效的隔热涂料比较多，还没有一款合格的、安全性能高的、高反射的、高辐射水性丙烯酸酯隔热涂料的销售。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有问题，提供一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料，该一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料以水性丙烯酸酯乳液为成膜物质，添加的空心玻璃微珠、硅藻土、纳米二氧化钛、红外辐射型复合颜填料，并加入部分助剂，制备得到的一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料。该种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料不但具有一般水性丙烯酸酯应有的良好的低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐粘污性和抗老化性，而且具有还具有复合隔热涂料所具有的良好的涂层耐温变性、发射隔热性、环保性、美观性、高热辐射、高热反射、高热阻、户外耐候性、导热系数低等优点。
本发明的另一目的是提供该种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料的制备方法。
为实现本发明上述目的，本发明一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料采用以下技术方案：一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液40-60份、空心玻璃微珠2-5份、硅藻土8-15份、纳米二氧化钛5-10份、纳米远红外陶瓷粉3-8份、红外辐射型复合颜填料8-12份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.2-0.5份、成膜助剂1.0-2.5份、增稠剂0.5-0.8份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.3份、ph调节剂0.3-0.9份、去离子水30-50份。
进一步地，所述的空心玻璃微珠为粒径50～150μm的中空微珠。
进一步地，所述的纳米二氧化钛为粒径15～60nm的金红石型纳米二氧化钛。
进一步地，所述的红外辐射型复合颜填料为由三氧化二铝粉体、二氧化锰粉体和纳米二氧化钛粉体制备所得，其制备方法为在基体三氧化二铝粉体中加入20%二氧化锰粉体和10%纳米二氧化钛粉，经过充分混合，在1200-1250度温度中烧结2-3h，粉碎研磨后，即得所需的红外辐射型复合颜填料。
进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
进一步地，所述的增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚丙烯酸或聚丙烯酸钠中的一种或多种。
进一步地，所述的ph调节剂为氨水。
进一步地，其制备方法包括以下步骤：
s10、先将各种固体原料细磨，过200-300目筛；
s11、将去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、1/4量消泡剂混合，搅拌均匀，然后加入成膜助剂、纳米二氧化钛、红外辐射型复合颜填料高速搅拌均匀；
s12、再将空心玻璃微珠、丙烯酸酯乳液、剩余消泡剂加入混合料中，低速搅拌30-40min，调节黏度和ph值为8-9，既得到所需一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料。
与现有技术对比，本发明具有如下优点：
1、本发明中采用纳米二氧化钛和空心玻璃微珠对太阳辐射起到很好的反射作用，有着超高的反射率，能减少热量的累积，其中空心玻璃微珠具有较低的导热系数，纳米二氧化钛作为辅助填料有着较好的反射率，在涂料中加入上述物料起到反射隔热的作用；
2、本发明中加入了纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强，防止紫外线的侵害，提高了涂料的使用寿命。同时，其较高的硬度、密度、介电常数及折射率，有助于提高涂料的遮盖力和着色力，而且对阳光中的热辐射有很好的反射作用；
3、本发明中加入的纳米远红外陶瓷粉不仅隔热保温，在太阳光（尤其是紫外线）照射下生成oh-，能有效除去室内外的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能，为绿色环保涂料；
4、本发明添加的纳米远红外陶瓷粉和由基体三氧化二铝粉体中加入20%二氧化锰粉体和10%纳米二氧化钛粉，经过充分混合，在1200-1250度温度中烧结2-3h，粉碎研磨后所得所的红外辐射型复合颜填料有着比单一红外辐射填料更好的热辐射率；
5、本发明的一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料。该该种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料不但具有一般水性丙烯酸酯应有的良好的低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐粘污性和抗老化性，而且具有还具有复合隔热涂料所具有的良好的涂层耐温变性、发射隔热性、环保性、美观性、高热辐射、高热反射、高热阻、户外耐候性、导热系数低等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明
进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液40份、空心玻璃微珠2份、硅藻土8份、纳米二氧化钛5份、纳米远红外陶瓷粉3份、红外辐射型复合颜填料8份、分散剂0.5份、消泡剂0.2份、成膜助剂1.0份、增稠剂0.5份、润湿剂0.1份、防腐剂0.1份、ph调节剂0.3份、去离子水30份。
所述的空心玻璃微珠为粒径50μm的中空微珠。
所述的纳米二氧化钛为粒径15nm的金红石型纳米二氧化钛。
所述的红外辐射型复合颜填料为由三氧化二铝粉体、二氧化锰粉体和纳米二氧化钛粉体制备所得，其制备方法为在基体三氧化二铝粉体中加入20%二氧化锰粉体和10%纳米二氧化钛粉，经过充分混合，在1200度温度中烧结3h，粉碎研磨后，即得所需的红外辐射型复合颜填料。
所述的分散剂为三聚磷酸钠。
所述的增稠剂为甲基纤维素。
所述的ph调节剂为氨水。
其制备方法包括以下步骤：
s10、先将各种固体原料细磨，过200目筛；
s11、将去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、1/4量消泡剂混合，搅拌均匀，然后加入成膜助剂、纳米二氧化钛、红外辐射型复合颜填料高速搅拌均匀；
s12、再将空心玻璃微珠、丙烯酸酯乳液、剩余消泡剂加入混合料中，低速搅拌30min，调节黏度和ph值为8，既得到所需一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料。
实施例2
一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液60份、空心玻璃微珠5份、硅藻土15份、纳米二氧化钛10份、纳米远红外陶瓷粉8份、红外辐射型复合颜填料12份、分散剂1.0份、消泡剂0.5份、成膜助剂2.5份、增稠剂0.8份、润湿剂0.3份、防腐剂0.3份、ph调节剂0.9份、去离子水50份。
所述的空心玻璃微珠为粒径150μm的中空微珠。
所述的纳米二氧化钛为粒径60nm的金红石型纳米二氧化钛。
所述的红外辐射型复合颜填料为由三氧化二铝粉体、二氧化锰粉体和纳米二氧化钛粉体制备所得，其制备方法为在基体三氧化二铝粉体中加入20%二氧化锰粉体和10%纳米二氧化钛粉，经过充分混合，在1250度温度中烧结2h，粉碎研磨后，即得所需的红外辐射型复合颜填料。
所述的分散剂为六偏磷酸钠。
所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
所述的ph调节剂为氨水。
其制备方法包括以下步骤：
s10、先将各种固体原料细磨，过300目筛；
s11、将去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、1/4量消泡剂混合，搅拌均匀，然后加入成膜助剂、纳米二氧化钛、红外辐射型复合颜填料高速搅拌均匀；
s12、再将空心玻璃微珠、丙烯酸酯乳液、剩余消泡剂加入混合料中，低速搅拌40min，调节黏度和ph值为9，既得到所需一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料。
实施例3
一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液50份、空心玻璃微珠3份、硅藻土12份、纳米二氧化钛8份、纳米远红外陶瓷粉6份、红外辐射型复合颜填料10份、分散剂0.8份、消泡剂0.4份、成膜助剂1..5份、增稠剂0.6份、润湿剂0.2份、防腐剂0.2份、ph调节剂0.6份、去离子水40份。
所述的空心玻璃微珠为粒径90μm的中空微珠。
所述的纳米二氧化钛为粒径30nm的金红石型纳米二氧化钛。
所述的红外辐射型复合颜填料为由三氧化二铝粉体、二氧化锰粉体和纳米二氧化钛粉体制备所得，其制备方法为在基体三氧化二铝粉体中加入20%二氧化锰粉体和10%纳米二氧化钛粉，经过充分混合，在1250度温度中烧结2h，粉碎研磨后，即得所需的红外辐射型复合颜填料。
所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠任意配比的混合物。
所述的增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺任意配比的混合物。
所述的ph调节剂为氨水。
其制备方法包括以下步骤：
s10、先将各种固体原料细磨，过250目筛；
s11、将去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、1/4量消泡剂混合，搅拌均匀，然后加入成膜助剂、纳米二氧化钛、红外辐射型复合颜填料高速搅拌均匀；
s12、再将空心玻璃微珠、丙烯酸酯乳液、剩余消泡剂加入混合料中，低速搅拌35min，调节黏度和ph值为9，既得到所需一种水性丙烯酸酯高反射高辐射隔热涂料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。