本发明涉及一种绝缘漆工艺，特别是一种环保型含氟绝缘漆的制备方法。
背景技术：
无溶剂绝缘漆主要是由合成树脂、活性稀释剂和固化剂相混合制成，其作用原理是，无溶剂绝缘漆在室温下为液态，将其浸在电器产品上后，然后进行加温，合成树脂、稀释剂就在固化剂的作用下发生固化形成绝缘材料。合成树脂有环氧类、聚脂类和环氧聚脂类等品种，其中以环氧树脂类较多。
cn200910115595.4公开了一种无溶剂绝缘漆,绝缘漆其由树脂体系和质量为树脂体系质量的0.2％～1.0％的过氧化物引发剂组成，树脂体系由25℃时粘度在1000～3000之间的乙烯基超支化聚硅烷、环氧化物、固化剂、固化促进剂按质量比100∶5～200∶2～80∶0.05～5混合而成，乙烯基超支化聚硅烷由a3单体、a2单体以及封端剂在有机溶剂和水的混合溶剂中反应制得，a3单体、a2单体和封端剂的摩尔比为1∶0.75～2∶0.5～2，有机溶剂和水的用量分别为a3单体、a2单体和封端剂总重量的0.5～8倍和0.5～3倍。
cn201310090196.3公开了一种环保型含氟绝缘漆及其制备方法，其使用了特定的乙烯基硅中物。该乙烯基硅中物耐高温、与有机树脂（如环氧树脂、纳米改性含氟聚氨酯、醇酸树脂、聚氨酯树脂）有良好相容性、固化温度低、干燥速度快，用其配制的各种绝缘漆工艺简单、成本低廉，机械强度高、综合性能优异，使用中固化温度低、干燥速度快。
无溶剂绝缘漆的制备和研发一直是从事绝缘材料的科学界和工业界专家学者的重要发展方向，也是新能源向节能降排、降耗的重要发展主题。开发工艺简单、反应时间短、固化温度低、粘度低、voc含量低，耐热性好、介损低、机械强度高的无溶剂绝缘漆的制备技术是解决目前该领域存在的问题的根本途径。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环保型含氟绝缘漆的制备方法。
本发明所述的一种环保型含氟绝缘漆的制备方法，在于制备方法包括：
按重量份计，粘度在100～12000cp/25℃之间的脂环族环氧树脂30-40份，纳米改性含氟聚氨酯10-15份，聚氨丙基双胍硬脂酸盐0.1-0.5份、锂蒙脱石0.015-0.075份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮亚甲基二甲基氯化铵0.1-0.5份，搅拌10-30min；加入纳米二氧化钛1-10份、椰油醇聚醚硫酸酯锌5-15份，继续分散10-30min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入二羧乙基椰油基磷酸乙基咪唑啉钠0.02-0.08份、纳迪克酸酐1-5份、四氯镍酸四乙基铵0.1-2份、在65-75℃下高速剪切分散80-100min,过滤，即得所述环保型含氟绝缘漆。
所述的纳米改性含氟聚氨酯按照以下技术方案制备：
按重量份计，将40-60份的聚酯多元醇（分子量1500-3400），加热到110-130℃，抽真空除水120-180min；除水完毕后加入20-35份的tdi，控温60-95℃，在充氮保护下反应2-4h。完成反应后加入3-8份的扩链剂1h,1h,8h,8h-十二氟-1,8-辛二醇，升温到65-90℃，反应30-60min后加入30-40份的溶剂丙酮，5-10份的纳米氧化锌粉，0.2-0.6份的三氟二甲基硫醚化硼，0.03-0.08份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，0.01-0.06份的三氟乙酸铕三水合物，0.7-1.6份的偶联剂kh-550和0.3-0.9份的分散剂乙撑基双硬脂酰胺在65-75℃下高速剪切分散80-100min即可得到一种纳米改性含氟聚氨酯。
与现有技术相比，本发明的环保型含氟绝缘漆，具有以下有益效果：
本发明产品，不含活性稀释剂，voc含量低，耐热性好、介损低、机械强度高。利用本发明制得的绝缘漆耐磨、导热、阻燃、无毒环保。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
按重量份计，粘度在8000cp/25℃的脂环族环氧树脂33份，纳米改性含氟聚氨酯13份，聚氨丙基双胍硬脂酸盐0.2份、锂蒙脱石0.03份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮亚甲基二甲基氯化铵0.2份，搅拌15min；加入纳米二氧化钛2份、椰油醇聚醚硫酸酯锌11份，继续分散20min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入二羧乙基椰油基磷酸乙基咪唑啉钠0.02份、纳迪克酸酐1份、四氯镍酸四乙基铵0.1份、在69℃下高速剪切分散85min,过滤，即得所述环保型含氟绝缘漆。编号m-1。
所述的纳米改性含氟聚氨酯按照以下技术方案制备：
按重量份计，将45份的聚酯多元醇（分子量1800），加热到120℃，抽真空除水160min；除水完毕后加入27份的tdi，控温77℃，在充氮保护下反应3h。完成反应后加入5份的扩链剂1h,1h,8h,8h-十二氟-1,8-辛二醇，升温到75℃，反应50min后加入36份的溶剂丙酮，6份的纳米氧化锌粉，0.4份的三氟二甲基硫醚化硼，0.05份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，0.04份的三氟乙酸铕三水合物，0.9份的偶联剂kh-550和0.6份的分散剂乙撑基双硬脂酰胺在68℃下高速剪切分散85min即可得到一种纳米改性含氟聚氨酯。
实施例2
按重量份计，粘度在100cp/25℃的脂环族环氧树脂30份，纳米改性含氟聚氨酯10份，聚氨丙基双胍硬脂酸盐0.1份、锂蒙脱石0.015份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮亚甲基二甲基氯化铵0.1份，搅拌10min；加入纳米二氧化钛1份、椰油醇聚醚硫酸酯锌5份，继续分散10min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um加入二羧乙基椰油基磷酸乙基咪唑啉钠0.08份、纳迪克酸酐5份、四氯镍酸四乙基铵2份、在65℃下高速剪切分散80min,过滤，，即得所述环保型含氟绝缘漆。编号m-2。
所述的纳米改性含氟聚氨酯按照以下技术方案制备：
按重量份计，将40份的聚酯多元醇（分子量1500），加热到110℃，抽真空除水120min；除水完毕后加入20份的tdi，控温60℃，在充氮保护下反应2h。完成反应后加入3份的扩链剂1h,1h,8h,8h-十二氟-1,8-辛二醇，升温到65℃，反应30min后加入30份的溶剂丙酮，5份的纳米氧化锌粉，0.2份的三氟二甲基硫醚化硼，0.03份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，0.01份的三氟乙酸铕三水合物，0.7份的偶联剂kh-550和0.3份的分散剂乙撑基双硬脂酰胺在65℃下高速剪切分散80min即可得到一种纳米改性含氟聚氨酯。
实施例3
按重量份计，粘度在12000cp/25℃的脂环族环氧树脂40份，纳米改性含氟聚氨酯15份，聚氨丙基双胍硬脂酸盐0.5份、锂蒙脱石0.075份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮亚甲基二甲基氯化铵0.5份，搅拌30min；加入纳米二氧化钛10份、椰油醇聚醚硫酸酯锌15份，继续分散30min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入二羧乙基椰油基磷酸乙基咪唑啉钠0.08份、纳迪克酸酐5份、四氯镍酸四乙基铵2份、在75℃下高速剪切分散100min,过滤，，即得所述环保型含氟绝缘漆。编号m-3。
所述的纳米改性含氟聚氨酯按照以下技术方案制备：
按重量份计，将60份的聚酯多元醇（分子量3400），加热到130℃，抽真空除水180min；除水完毕后加入35份的tdi，控温95℃，在充氮保护下反应4h。完成反应后加入8份的扩链剂1h,1h,8h,8h-十二氟-1,8-辛二醇，升温到90℃，反应30-60min后加入40份的溶剂丙酮，10份的纳米氧化锌粉，0.6份的三氟二甲基硫醚化硼，0.08份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，0.06份的三氟乙酸铕三水合物，1.6份的偶联剂kh-550和0.9份的分散剂乙撑基双硬脂酰胺在75℃下高速剪切分散100min即可得到一种纳米改性含氟聚氨酯。
对比例1
不加入聚氨丙基双胍硬脂酸盐，其他条件同实施例1。编号m-4。
对比例2
不加入纳米改性含氟聚氨酯，其他条件同实施例1。编号m-5。
对比例3
不加入四氯镍酸四乙基铵，其他条件同实施例1。编号m-6。
对比例4
不加入二羧乙基椰油基磷酸乙基咪唑啉钠，其他条件同实施例1。编号m-7。
对比例5
不加入椰油醇聚醚硫酸酯锌，其他条件同实施例1。编号m-8。
实施例4
将实施例1-3和对比例1-5生产出的环保型含氟绝缘漆产品分别进行挥发物含量、凝胶时间检测。
表1：不同工艺生产出的环保型含氟绝缘漆产品分别进行挥发物含量、凝胶时间检测。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。