本发明涉及防腐涂料技术领域，特别是涉及一种聚硅陶瓷水下施工防腐涂料、及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。随着我国石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱等多个行业的快速发展，迫切需要防腐涂料领域技术的不断革新。
特别是海洋钢结构在海中使用数年之后，由于受到海水浸没冲蚀、潮汐交替、海浪飞溅、风雨、日晒等恶劣环境综合作用，海洋钢结构各个部位涂层开始破坏和脱落，出现锈蚀。为了延长这些钢结构寿命，使其达到设计使用年限，保证海上安全生产，研制一种能水下施工固化的防腐涂料是十分迫切而有效的。由于受外界环境的影响，码头、海上平台、钻采机械、船舶和浮标等各种各样的海上工程设备都会被穿透表面，迅速地腐蚀，从而导致机械工程物理的损坏。因此，水下工程防腐涂料要求具备牢固的黏附力、持久的稳定性和卓越的抵抗恶劣环境破坏的能力。
在严重腐蚀的工业区和严重腐蚀的海洋环境的苛刻条件下，现有的防腐涂料难以胜任。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐性能良好的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种聚硅陶瓷水下施工防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；
将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼混合搅拌后得到组分a；及
将所述组分a与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷水下施工防腐涂料。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：
将硅烷kh-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
在一些较佳实施例中，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉混合搅拌后得到树脂混合物的步骤中，其中，搅拌的速度为1000-1500rpm，搅拌时间为1-2h。
在一些较佳实施例中，在将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼搅拌后得到组分a的步骤中，其中，聚四氟乙烯、碳化硼和聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：5-1：2：10。
在一些较佳实施例中，在将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼搅拌后得到组分a的步骤中，搅拌的转速为2000-3000rpm，搅拌时间为1-2h。
在一些较佳实施例中，在将所述组分a与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷水下施工防腐涂料的步骤中，所述组分a与固化剂的质量比为10：1-5:1。
在一些较佳实施例中，所述固化剂为三乙烯四胺。
另外，本发明还提供了一种聚硅陶瓷水下施工防腐涂料，由所述的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料的制备方法制备而得。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：
一方面，本发明提供的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物，再将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼混合搅拌后得到组分a，最后将所述组分a与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷水下施工防腐涂料，上述制备方法得到的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料，采用各种耐腐蚀材料钝化成膜，防腐性能好；同时通过上述方法制备得到的涂料可以迅速析出钢板上的水分并与钢板表面产生化学反应，在水下固化形成坚硬的抗海水侵蚀的防腐涂层，具有持久的稳定性和卓越的抵抗恶劣环境破坏的能力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
步骤s110：将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物。
具体地，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉以搅拌速度为1000-1500rpm搅拌1-2h后得到树脂混合物。
在一些较佳的实施例中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：将硅烷kh-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
具体地，将硅烷kh-550与环氧树脂以搅拌转速为500-1000rpm搅拌1-2h，得到所述聚硅烷改性环氧树脂，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
在一些较佳的实施例中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
步骤s120：将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼混合搅拌后得到组分a；
具体地，将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼以转速为2000-3000rpm搅拌1-2h，得到组分a。
在一些较佳的实施例中，所述聚四氟乙烯，碳化硼和聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：5-1：2：10。
步骤s130：将所述组分a与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷水下施工防腐涂料。
在一些较佳的实施例中，所述固化剂为三乙烯四胺，其中，所述组分a与所述固化剂的质量比为5：1-10：1。
可以理解，本发明提供的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物，再将所述树脂混合物、聚四氟乙烯及碳化硼混合搅拌后得到组分a，最后将所述组分a与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷水下施工防腐涂料，上述制备方法得到的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料，采用各种耐腐蚀材料钝化成膜，具备良好的抵抗介质渗透性，且形成的膜层能有效的降低水和氧及其它腐蚀因子的渗透性；同时通过上述方法制备得到的涂料可以迅速析出钢板上的水分并与钢板表面产生化学反应，在水下固化形成坚硬的抗海水侵蚀的防腐涂层，具有持久的稳定性和卓越的抵抗恶劣环境破坏的能力。
此外，采用本发明上述制备方法得到的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料，采用各种耐腐蚀材料，具有极为优秀的耐酸和耐盐雾性能，可以显著提高钢铁的腐蚀电位，降低腐蚀速度和盐雾腐蚀速度，可在恶劣的环境下(如低温、高压、污水、海浪、冰川)对金属、混凝土等结构或设备进行防腐。
进一步地，本发明提供的聚硅陶瓷水下施工防腐涂料制备方法，表面处理标准低，可适合于水下涂覆，在表面处理较差的表面或在流动、低温、高压的环境下涂层具有优异的附着力，施工安全、方便。
以下结合具体实施例对本发明上述技术方案进行详细说明。
实施例1
将10g硅烷kh550加入到100g环氧树脂中，以1000rpm的搅拌速度搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将200g云母粉，100g钛白粉加入到100g聚硅烷环氧树脂中，以1000rpm的搅拌速度搅拌1h进行分散；之后再加入20g聚四氟乙烯、20g碳化硼，2000rpm下搅拌2h得到组分a；将组分a与固化剂(三乙烯四胺)按照质量比5：1配比使用。
实施例2
将10g硅烷kh550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将100g云母粉，50g钛白粉加入到100g聚硅烷环氧树脂中，1500rpm下搅拌1h进行分散；之后再加入10g聚四氟乙烯、20g碳化硼、2000rpm下搅拌1h得到组分a；将组分a与固化剂(三乙烯四胺)按照质量比7：1配比使用。
实施例3
将5g硅烷kh550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将200g云母粉，50g钛白粉加入到100g聚硅烷环氧树脂中，1500rpm下搅拌1h进行分散；之后再加入20g聚四氟乙烯、20g碳化硼、3000rpm下搅拌1h得到组分a；将组分a与固化剂(三乙烯四胺)按照质量比10：1配比使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。