本发明涉及一种油墨清洗剂，具体涉及一种环保型半水基印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
近年来，我国印刷行业飞速发展，同时，油墨清洗剂作为印刷中最常用的一种辅助材料，其需求量也越来越大。因此，印刷油墨清洗剂市场容量巨大，由此带来的vocs排放不容忽视。以汽油、煤油等有机溶剂作为主剂的传统的油墨清洗剂，存在安全性差，易燃易爆，在使用和储存方面具有极大安全隐患，且使用时挥发性强，vocs含量高，严重污染印刷环境和危害工人身体健康，同时消耗了大量的石油资源。水基型印刷油墨清洗剂会由于碱性较强从而导致设备腐蚀严重，同时存在成本较高、干燥性能较差，影响生产效率、以及清洗效果不好等缺点。微乳型印刷油墨清洗剂降低了有机溶剂的含量，且清洗效果好、干燥较快。市场方面，微乳型油墨清洗剂现已成为国内外印刷油墨的主要清洗剂之一，相关技术也比较成熟。虽然目前研究的水包油型油墨清洗剂和微乳型油墨清洗剂可以替代传统的油墨清洗剂，但仍然以脂肪族烃类溶剂、汽油或煤油作为主溶剂，在储存过程中难免出现分层和破乳现象，在使用过程中仍会产生一定的vocs，存在环保和安全隐患。同时，大部分产品容易导致设备腐蚀，无法同时清洗印刷设备、印刷板材以及橡皮布等。本发明的创新性在于首先选取一种hlb值较大的乳化剂和hlb值较小的非离子表面活性剂进行混合复配，降低溶液的表面张力，再加入成本较低、易降解的阴离子表面活性剂进行三组分复配，提高乳状液稳定性的同时提高对油墨垢的清洗效率。在本发明中运用在两种非离子表面活性剂中加入少量阴离子表面活性剂的复配方法，进一步降低溶液的表面张力，提高清洗效率。同时，合理的配比使得加入水后溶剂的稳定性高，不易分层。主溶剂通过200号溶剂油和油酸混合，有机溶剂含量控制在20％以内，可减少vocs的排放，有益于保护环境。同时油墨原料中含有油酸，根据相似相溶原理，可提高清洗效率。所选用的各种试剂都不会对各清洗部分造成腐蚀，可实现各部分的自动清洗。技术实现要素：本发明的主要目的在于，针对市场现有半水基油墨清洗剂清洗效果不好，稳定性较差，vocs含量高，不易降解且无法同时清洗设备、印刷版材、橡皮布以及印刷母版等缺点，提出一种清洗效果好，性质稳定、vocs含量低、易降解且可同时清洗印刷设备、印刷版材、印刷母版、墨辊以及橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种环保型半水基印刷油墨清洗剂，由以下组分配制而成：进一步的，主溶剂选用200#溶剂油，油酸的一种或几种混合物。进一步的，表面活性剂选用失水山梨糖醇脂肪酸酯(span-80)，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)，α-烯烃磺酸钠(aos)中的三种混合物。进一步的，极性溶剂选用异丙醇，正丁醇，乙二醇单丁醚，二乙二醇甲醚的一种或几种的混合物。进一步的，其他助剂选用葡萄糖酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、苯并三氮唑、三乙醇胺中的一种或几种的混合物。本发明还公布所述环保型半水基印刷油墨清洗剂的制备方法，按以上比例称取各组分，在常温下，先将主溶剂和极性溶剂充分搅拌，得到复合溶剂，再将阴离子和非离子表面活性剂混合，充分搅拌后加入混合溶剂使各组分完全溶解后，再加入其他助剂，最后加入水；待溶解完全后，得到的均匀澄清透明液体或浅黄色透明液体即为所述环保型半水基印刷油墨清洗剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先选取一种hlb值较大的乳化剂和hlb值较小的非离子表面活性剂进行混合复配，降低溶液的表面张力，再加入成本较低、易降解的阴离子表面活性剂进行三组分复配，提高乳状液稳定性的同时提高对油墨垢的清洗效率。在本发明中运用在两种非离子表面活性剂中加入少量阴离子表面活性剂的复配方法，进一步降低溶液的表面张力，提高清洗效率。同时，合理的配比使得加入水后溶剂的稳定性高，不易分层。主溶剂通过200号溶剂油和油酸混合，有机溶剂含量控制在20％以内，可减少vocs的排放，有益于保护环境。同时油墨原料中含有油酸，根据相似相溶原理，可提高清洗效率。所选用的各种试剂都不会对各清洗部分造成腐蚀，可实现各部分的自动清洗。具体实施方式本发明所使用的原料及设备，均为市售商品，为了使本发明易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。实施例1本实例中的微乳印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。表1组分百分比200#溶剂油20％油酸10％span-805％op-103％aos1％乙二醇单丁醚5％三乙醇胺2％葡萄糖酸钠1％硅酸钠1％苯并三氮唑2％水余量按以上比例称取各组分，在常温下，先将主溶剂和极性溶剂充分搅拌，得到复合溶剂，再将阴离子和非离子表面活性剂混合，充分搅拌后加入混合溶剂使各组分完全溶解后，再加入其他助剂，最后加入水。待溶解完全后，得到的均匀澄清透明液体或浅黄色透明液体即为微乳印刷油墨清洗剂。使用时将其与水按1:3的比例搅拌均匀即可。本发明经检测分析，清洗效率达到100％。实施例2本实例中的微乳印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。表2制备方法与实例1相同。清洗效果与性能指标与实施例1相同。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。当前第1页12