本发明涉及纽扣技术领域，更具体地说，是涉及一种水性漆材料及其制备方法和纽扣表面处理的方法。
背景技术
纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性的服装饰品。好的纽扣能够使服装更加完美，起到“画龙点睛”的作用，具有一定的美观作用，尤其是女性服装中出现的很多个性化的装饰纽扣。
目前，纽扣表面处理的方法普遍采用有机溶剂型油漆(油性漆材料)进行喷涂处理，该技术已经在很多企业实现批量应用生产。但是，上述纽扣表面处理的方法会挥发有机溶剂，苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属等物质需要处理与控制，并且要投入专用废气收集装置进行收集处理，不利于响应国家环保政策需求；同时，该方法得到的产品在性能上存在漆膜易脆，机洗、干洗等测试边角易产生脱落，不能有效满足客户使用需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水性漆材料及其制备方法和纽扣表面处理的方法，本发明提供的方法不会挥发有机溶剂，且得到的纽扣产品表面上的漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，具有较强耐水、耐磨、耐熨烫性能及较高的漆膜牢度。
本发明提供了一种水性漆材料，包括以下组分：
环氧树脂液25重量份～27.5重量份；
亚麻仁油酸65.5重量份～68重量份；
顺丁烯二酸酐3.5重量份～5重量份；
消泡剂0.3重量份～0.5重量份；
丁醇18重量份～20量份；
乙醇胺8重量份～9.5重量份；
水68重量份～70.5重量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的水性漆材料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂液、亚麻仁油酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、丁醇和乙醇胺混合均匀，再加入水混合均匀，过滤后，得到水性漆材料。
优选的，所述过滤采用150目～250目的纱布进行。
本发明还提供了一种纽扣表面处理的方法，包括以下步骤：
a)将水性漆材料与水混合搅拌均匀，得到水性油漆；所述水性漆材料为上述技术方案所述的水性漆材料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的水性漆材料；
b)将半成品纽扣依次进行抛光、超声波清洗和烘干，得到待喷涂纽扣；
c)采用步骤a)得到的水性油漆对步骤b)得到的待喷涂纽扣进行喷涂，静置后干燥，得到纽扣产品。
优选的，步骤a)中所述水性漆材料与水的质量比为10：(1～5)。
优选的，步骤b)中所述超声波清洗的超声频率为70hz～80hz，时间为5min～10min。
优选的，步骤b)中所述烘干的温度为70℃～90℃。
优选的，步骤c)中所述喷涂的气压为压缩空气2kg～6kg，空间温度为20℃～30℃，漆雾喷幅为宽幅8cm～16cm，左右行程为11次～17次。
优选的，步骤c)中所述静置的时间为10min～20min。
优选的，步骤c)中所述干燥的温度为40℃～85℃，时间为50min～70min。
本发明提供了一种纽扣表面处理的方法，包括以下步骤：a)将水性漆材料与水混合搅拌均匀，得到水性油漆；所述水性漆材料包括以下组分：环氧树脂液25重量份～27.5重量份；亚麻仁油酸65.5重量份～68重量份；顺丁烯二酸酐3.5重量份～5重量份；消泡剂0.3重量份～0.5重量份；丁醇18重量份～20量份；乙醇胺8重量份～9.5重量份；水68重量份～70.5重量份；b)将半成品纽扣依次进行抛光、超声波清洗和烘干，得到待喷涂纽扣；c)采用步骤a)得到的水性油漆对步骤b)得到的待喷涂纽扣进行喷涂，静置后干燥，得到纽扣产品；所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的水性漆材料对纽扣进行表面处理，生产全过程不会挥发有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境；并且得到的纽扣产品表面上的漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，具有较强耐水、耐磨、耐熨烫性能及较高的漆膜牢度。
另外，本发明提供的方法批量生产过程较容易，产品喷涂过程调整配方及颜色较为简单，生产流程短、人工成本低、废气排放处理成本小。
附图说明
图1为本发明实施例4提供的透明亮光纽扣产品的示意图；
图2为本发明实施例5提供的磁色纽扣产品的示意图；
图3为本发明实施例6提供的透明半哑光纽扣产品的示意图；
图4为本发明实施例7提供的半透明色纽扣产品的示意图；
图5为对比例提供的半透明色纽扣产品的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种水性漆材料，包括以下组分：
环氧树脂液25重量份～27.5重量份；
亚麻仁油酸65.5重量份～68重量份；
顺丁烯二酸酐3.5重量份～5重量份；
消泡剂0.3重量份～0.5重量份；
丁醇18重量份～20量份；
乙醇胺8重量份～9.5重量份；
水68重量份～70.5重量份。
在本发明中，所述水性漆材料包括：环氧树脂液25重量份～27.5重量份，亚麻仁油酸65.5重量份～68重量份，顺丁烯二酸酐3.5重量份～5重量份，消泡剂0.3重量份～0.5重量份，丁醇18重量份～20量份，乙醇胺8重量份～9.5重量份，水68重量份～70.5重量份。
在本发明优选的实施例中，所述水性漆材料的配比为环氧树脂液：25重量份，亚麻仁油酸：65.5重量份，顺丁烯二酸酐：3.5重量份，消泡剂：0.3重量份，丁醇：18重量份，乙醇胺：8重量份，水：68重量份。
在本发明另一个优选的实施例中，所述水性漆材料的配比为环氧树脂液：26.5重量份，亚麻仁油酸：66.5重量份，顺丁烯二酸酐：4.5重量份，消泡剂：0.4重量份，丁醇：19重量份，乙醇胺：9重量份，水：69重量份。
在本发明另一个优选的实施例中，所述水性漆材料的配比为环氧树脂液：27.5重量份，亚麻仁油酸：68重量份，顺丁烯二酸酐：5重量份，消泡剂：0.5重量份，丁醇：20重量份，乙醇胺：9.5重量份，水：70.5重量份。
本发明对所述环氧树脂液、亚麻仁油酸、顺丁烯二酸酐、丁醇和乙醇胺的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可；本发明对所述消泡剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于混合浆料消泡的市售消泡剂均可。在本发明中，所述水优选为蒸馏水或去离子水。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的水性漆材料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂液、亚麻仁油酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、丁醇和乙醇胺混合均匀，再加入水混合均匀，过滤后，得到水性漆材料。
在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌，采用本领域技术人员熟知的人工搅拌或机械搅拌的技术方案均可，目的是使各原料混合均匀。
在本发明中，所述过滤优选采用150目～250目的纱布进行，更优选为200目的纱布。
在本发明中，得到的水性漆材料用过滤网过滤至专用密封的油漆专用桶中等待使用，本发明对此没有特殊限制。
本发明还提供了一种纽扣表面处理的方法，包括以下步骤：
a)将水性漆材料与水混合搅拌均匀，得到水性油漆；所述水性漆材料为上述技术方案所述的水性漆材料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的水性漆材料；
b)将半成品纽扣依次进行抛光、超声波清洗和烘干，得到待喷涂纽扣；
c)采用步骤a)得到的水性油漆对步骤b)得到的待喷涂纽扣进行喷涂，静置后干燥，得到纽扣产品；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
本发明首先将水性漆材料与水混合搅拌均匀，得到水性油漆。在本发明中，所述水性漆材料为上述技术方案所述的水性漆材料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的水性漆材料，在此不再赘述。
在本发明中，所述水性漆材料与水的质量比优选为10：(1～5)，更优选为10：(2～3)。在本发明优选的实施例中，所述水性油漆由上述技术方案所述的水性漆材料和水组成，该水性油漆为透明亮光产品的水性油漆。
本发明针对表面处理后的纽扣产品漆膜要求，在上述水性油漆中选择性地加入本领域技术人员熟知的色料、哑粉，本发明对此没有特殊限制。在本发明另一个优选的实施例中，所述水性油漆由上述技术方案所述的水性漆材料、水性色料和水组成，该水性油漆为磁色产品的水性油漆。在本发明中，所述水性色料的颜色优选包括红色、黄色、蓝色、黑色和白色；所述水性色料与水性漆材料的质量比优选为(2～5)：10。
在本发明另一个优选的实施例中，所述水性油漆由上述技术方案所述的水性漆材料、哑粉和水组成，该水性油漆为透明半哑光产品的水性油漆。
在本发明另一个优选的实施例中，所述水性油漆由上述技术方案所述的水性漆材料、水性半透色料和水组成，该水性油漆为半透明色产品的水性油漆。在本发明中，所述水性半透色料的颜色优选包括红色、黄色、蓝色和黑色；所述水性色料与水性漆材料的质量比优选为(1～10)：10。
同时，本发明将半成品纽扣依次进行抛光、超声波清洗和烘干，得到待喷涂纽扣。在本发明中，所述半成品纽扣优选包括不饱和聚酯树脂半成品纽扣、真贝半成品纽扣、尼龙半成品纽扣，abs半成品纽扣或尿素半成品纽扣；其中，所述不饱和聚酯树脂半成品纽扣通过人工合成，液体不饱和树脂中加促进剂及各类效果辅料，如珠光效果、花纹效果等形成固化的片板与圆棒，并下料成需求厚度的圆坯，制扣设备造型得到半成品纽扣；所述真贝半成品纽扣为市场上的天然原料，通过人工取材制成各种规格、厚度的圆坯，制扣机造型得到半成品钮扣；所述尼龙半成品纽扣、abs半成品纽扣通过模具的造型开模，注塑成型得到成半成品钮扣；所述尿素半成品纽扣使用市场上的电玉粉与液体树脂，通过人工合成、造型，得到半成品纽扣。
本发明对所述半成品纽扣的造型及规格没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的圆形明眼/带柄、异形等造型钮扣均可；所述规格优选为14l～80l。
本发明首先将半成品纽扣进行抛光；所述抛光的目的是将半成品纽扣表面处理成半光、半全光、全光等光度，确保产品光泽度符合水性漆喷涂表面能够全面覆盖成膜及牢度达到最佳。另外，对于所述真贝半成品纽扣，优选在使用前进行拉毛处理，增加水性漆在其表面的结合力；所述拉毛处理的过程优选具体为：将所述真贝半成品纽扣放入滚筒中，利用锯木粉与水进行打磨粗糙处理30min～50min。
完成所述抛光过程后，本发明将抛光后的半成品纽扣依次进行超声波清洗和烘干，得到待喷涂纽扣。在本发明中，所述超声波清洗的目的是去除抛光后的半成品纽扣表面所存在的油污和粉尘。在本发明中，所述超声波清洗的超声频率优选为70hz～80hz，更优选为75hz；所述超声波清洗的时间优选为5min～10min，更优选为8min。
在本发明中，所述烘干的温度优选为70℃～90℃，更优选为80℃。
得到所述待喷涂纽扣后，本发明采用水性油漆对得到的待喷涂纽扣进行喷涂，静置后干燥，得到纽扣产品。在本发明中，所述水性油漆为上述技术方案所述的水性油漆，在此不再赘述。
本发明为保证批量生产，将得到的待喷涂纽扣放置在正方形的平面网架上，各纽扣之间保持一定的间距，然后将摆放好纽扣的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将所述水性油漆进行喷涂。在本发明中，所述摆放纽扣的网架是采用市场上通用的铁丝网布加金属外框制作而成。
在本发明中，所述喷涂的气压优选为压缩空气2kg～6kg，更优选为压缩空气4kg；所述喷涂的空间温度优选为20℃～30℃，更优选为25℃；所述喷涂的漆雾喷幅优选为宽幅8cm～16cm，更优选为12cm；所述喷涂的左右行程优选为11次～17次，更优选为14次。
在本发明中，所述静置的目的是使喷涂的漆膜反应促变；所述静置的时间优选为10min～20min，更优选为15min。
在本发明中，所述干燥的过程优选在烘道中进行；所述干燥的温度优选为40℃～85℃，更优选为60℃～65℃；所述干燥的时间优选为50min～70min，更优选为60min。完成所述干燥过程后，本发明将干燥后的产品取出烘道，冷却后得到纽扣产品；该产品表面漆膜平整光洁、无发皱与脏点颗粒感，效果上侧面均匀颜色统一。
本发明采用特定含量组分的水性漆材料对纽扣进行表面处理，生产全过程不会挥发有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境；并且得到的纽扣产品表面上的漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，具有较强耐水、耐磨、耐熨烫性能及较高的漆膜牢度。
此外，本发明提供的纽扣产品可通过激光镭射将多余的漆层去除，形成图案及logo效果的二次加工。不饱和聚酯树脂半成品纽扣与尿素半成品纽扣喷涂水性油漆后，可二次局部刮刀处理，形成局部为材质本色，边缘为漆层颜色，能够更好的形成双色效果。同时为了增强二次刮刀及镭射后的产品漆膜牢度，水性油漆可做产品表面二次加工面漆的保护及提升性能作用。同时透明水性面中可以添加水性色精原料丰富产品色系的延伸，喷涂半透明颜色的水性油漆后，会产生产品表面局部高点与低点形成深浅反差，即表面存在两种区间颜色，即高点部位是产品本色(如红色)，低点为漆膜颜色(如蓝紫色)，同时整体性能均没有降低。
本发明提供了一种纽扣表面处理的方法，包括以下步骤：a)将水性漆材料与水混合搅拌均匀，得到水性油漆；所述水性漆材料包括以下组分：环氧树脂液25重量份～27.5重量份；亚麻仁油酸65.5重量份～68重量份；顺丁烯二酸酐3.5重量份～5重量份；消泡剂0.3重量份～0.5重量份；丁醇18重量份～20量份；乙醇胺8重量份～9.5重量份；水68重量份～70.5重量份；b)将半成品纽扣依次进行抛光、超声波清洗和烘干，得到待喷涂纽扣；c)采用步骤a)得到的水性油漆对步骤b)得到的待喷涂纽扣进行喷涂，静置后干燥，得到纽扣产品；所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的水性漆材料对纽扣进行表面处理，生产全过程不会挥发有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境；并且得到的纽扣产品表面上的漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，具有较强耐水、耐磨、耐熨烫性能及较高的漆膜牢度。
另外，本发明提供的方法批量生产过程较容易，产品喷涂过程调整配方及颜色较为简单，生产流程短、人工成本低、废弃气排放处理成本小。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的半成品纽扣包括不饱和聚酯树脂半成品纽扣，真贝半成品纽扣，尼龙半成品纽扣，abs半成品纽扣和尿素半成品纽扣；其中，所述真贝半成品纽扣在使用前进行拉毛处理，具体为：将所述真贝半成品纽扣放入滚筒中，利用锯木粉与水进行打磨粗糙处理30min～50min。
实施例1
(1)原料配比：环氧树脂液(601#)：25g，亚麻仁油酸：65.5g，顺丁烯二酸酐：3.5g，消泡剂：0.3g，丁醇：18g，乙醇胺：8g，蒸馏水：68g。
(2)将环氧树脂液、亚麻仁油酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、丁醇和乙醇胺混合均匀，再加入蒸馏水混合均匀，经200目白色纱布过滤，得到水性漆材料。
实施例2
(1)原料配比：环氧树脂液(601#)：26.5g，亚麻仁油酸：66.5g，顺丁烯二酸酐：4.5g，消泡剂：0.4g，丁醇：19g，乙醇胺：9g，蒸馏水：69g。
(2)将环氧树脂液、亚麻仁油酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、丁醇和乙醇胺混合均匀，再加入蒸馏水混合均匀，经200目白色纱布过滤，得到水性漆材料。
实施例3
(1)原料配比：环氧树脂液(601#)：27.5g，亚麻仁油酸：68g，顺丁烯二酸酐：5g，消泡剂：0.5g，丁醇：20g，乙醇胺：9.5g，蒸馏水：70.5g。
(2)将环氧树脂液、亚麻仁油酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、丁醇和乙醇胺混合均匀，再加入蒸馏水混合均匀，经200目白色纱布过滤，得到水性漆材料。
实施例4
(1)配制透明亮光产品的水性油漆：将10g实施例1得到的水性漆材料与2g～3g常温水混合搅拌均匀，得到水性油漆，并倒入储料罐中备用。
(2)将半成品纽扣抛光后，进行超声波清洗，超声频率为75hz，清洗时间8min，然后用离心机甩干并放置在整洁的烘房中80℃下烘干，得到待喷涂纽扣；
(3)将步骤(2)得到的待喷涂纽扣放置在正方形的平面网架上，各纽扣之间保持一定的间距，然后将摆放好纽扣的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将步骤(1)配制好的水性油漆进行喷涂，调整气压为压缩空气4kg，空间温度为25℃，漆雾喷幅为宽幅12cm，左右行程14次，然后静放15min，待漆膜反应促变后，再放入专用烘道中在60℃下进行烘干处理60min，冷却后得到透明亮光纽扣产品。
本发明实施例4提供的透明亮光纽扣产品的示意图参见图1所示；图1中的3个纽扣由左至右依次为真贝纽扣、尼龙纽扣、尿素纽扣。
对本发明实施例4提供的透明亮光纽扣产品进行测试；其中，耐水洗(gb/t3921纺织品色牢度试验)测试结果：耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐干洗(gb/t5771纺织品色牢度试验)测试结果：耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐熨烫测试结果：150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮、消光现象，颜色无沾色；因此，本发明实施例4提供的透明亮光纽扣产品的表面效果均符合品质标准。
实施例5
(1)配制磁色产品的水性油漆：将10g实施例2得到的水性漆材料、2g～5g水性色料与2g～3g常温水混合搅拌均匀，得到水性油漆，并倒入储料罐中备用。
(2)将半成品纽扣抛光后，进行超声波清洗，超声频率为70hz，清洗时间10min，然后用离心机甩干并放置在整洁的烘房中90℃下烘干，得到待喷涂纽扣；
(3)将步骤(2)得到的待喷涂纽扣放置在正方形的平面网架上，各纽扣之间保持一定的间距，然后将摆放好纽扣的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将步骤(1)配制好的水性油漆进行喷涂，调整气压为压缩空气2kg，空间温度为30℃，漆雾喷幅为宽幅8cm，左右行程17次，然后静放10min，待漆膜反应促变后，再放入专用烘道中在85℃下进行烘干处理60min，冷却后得到磁色纽扣产品。
本发明实施例5提供的磁色纽扣产品的示意图参见图2所示；图2中的4个纽扣均为abs纽扣。
对本发明实施例5提供的磁色纽扣产品进行测试；其中，耐水洗(gb/t3921纺织品色牢度试验)测试结果：耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐干洗(gb/t5771纺织品色牢度试验)测试结果：耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐熨烫测试结果：150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮、消光现象，颜色无沾色；因此，本发明实施例5提供的磁色纽扣产品的表面效果均符合品质标准。
实施例6
(1)配制透明半哑光产品的水性油漆：将10g实施例3得到的水性漆材料、适量哑粉与2g～3g常温水混合搅拌均匀，得到水性油漆，并倒入储料罐中备用。
(2)将半成品纽扣抛光后，进行超声波清洗，超声频率为80hz，清洗时间5min，然后用离心机甩干并放置在整洁的烘房中70℃下烘干，得到待喷涂纽扣；
(3)将步骤(2)得到的待喷涂纽扣放置在正方形的平面网架上，各纽扣之间保持一定的间距，然后将摆放好纽扣的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将步骤(1)配制好的水性油漆进行喷涂，调整气压为压缩空气6kg，空间温度为20℃，漆雾喷幅为宽幅16cm，左右行程11次，然后静放20min，待漆膜反应促变后，再放入专用烘道中在40℃下进行烘干处理60min，冷却后得到透明半哑光纽扣产品。
本发明实施例6提供的透明半哑光纽扣产品的示意图参见图3所示；图3中的4个纽扣由左至右依次为尼龙纽扣、不饱和聚酯树脂纽扣、不饱和聚酯树脂纽扣、真贝纽扣。
对本发明实施例6提供的透明半哑光纽扣产品进行测试；其中，耐水洗(gb/t3921纺织品色牢度试验)测试结果：耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐干洗(gb/t5771纺织品色牢度试验)测试结果：耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐熨烫测试结果：150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮、消光现象，颜色无沾色；因此，本发明实施例6提供的透明半哑光纽扣产品的表面效果均符合品质标准。
实施例7
(1)配制半透明色产品的水性油漆：将10g实施例2得到的水性漆材料、1g～10g水性半透色料与2g～3g常温水混合搅拌均匀，得到水性油漆，并倒入储料罐中备用。
(2)将半成品纽扣抛光后，进行超声波清洗，超声频率为75hz，清洗时间8min，然后用离心机甩干并放置在整洁的烘房中80℃下烘干，得到待喷涂纽扣；
(3)将步骤(2)得到的待喷涂纽扣放置在正方形的平面网架上，各纽扣之间保持一定的间距，然后将摆放好纽扣的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将步骤(1)配制好的水性油漆进行喷涂，调整气压为压缩空气4kg，空间温度为25℃，漆雾喷幅为宽幅12cm，左右行程14次，然后静放15min，待漆膜反应促变后，再放入专用烘道中在65℃下进行烘干处理60min，冷却后得到半透明色纽扣产品。
本发明实施例7提供的半透明色纽扣产品的示意图参见图4所示；图4中的4个纽扣均为不饱和聚酯树脂纽扣。
对本发明实施例7提供的半透明色纽扣产品进行测试；其中，耐水洗(gb/t3921纺织品色牢度试验)测试结果：耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐干洗(gb/t5771纺织品色牢度试验)测试结果：耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；耐熨烫测试结果：150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮、消光现象，颜色无沾色；因此，本发明实施例7提供的半透明色纽扣产品的表面效果均符合品质标准。
对比例
采用实施例7提供的表面处理方法制备半透明色纽扣产品：区别在于采用浙江仙居冠均涂料有限公司提供的市售油性漆材料(pu色漆、透明亮光、半哑光)代替水性漆材料。
对比例提供的半透明色纽扣产品的示意图参见图5所示；图5中的11个纽扣均为不饱和聚酯树脂纽扣。
对比例提供的半透明色纽扣产品进行测试；其中，耐水洗(gb/t3921纺织品色牢度试验)测试结果：耐洗色牢度在3.5级以下，漆膜部分脱落、颜色有变色；耐干洗(gb/t5771纺织品色牢度试验)测试结果：耐干洗色牢度在3级以下，漆膜部分脱落、颜色有变色；耐熨烫测试结果：150℃，10秒，产品表面漆膜起皮，有消光现象，颜色有沾色；因此，对比例提供的半透明色纽扣产品的表面效果不符合品质标准。
综上所述，本发明提供纽扣产品表面整体未出磨损与漆膜脱落、颜色变色现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准；特别在耐家庭洗衣机洗的次数上远大于油性漆喷涂的产品耐磨损度及漆膜牢度。在此基础上，本发明丰富纽扣产品表面效果、精致感搭配的延升，让客户更多选择性、不同服装风格搭配多样性。
另外，本发明提供的纽扣表面处理的方法是一种全新的全流程环保生产的纽扣处理工艺，符合环保趋势，特别是效果及性能的突破，实现了具有高技术含量的精品类服装辅料产品的打造，从而提高与国际客户对接的社会责任及产品附价值。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。