本发明涉及纳米陶瓷漆领域，具体是一种纳米陶瓷漆及其制备方法。
背景技术：
随着纳米技术的发展，将纳米技术与涂层技术相结合，给后者的发展带来巨大活力。传统陶瓷材料普遍存在脆性大、热震抗力低等缺点，在很多场合制约了陶瓷材料的使用。纳米陶瓷则由于品粒细化，晶界数量大幅增加，材料的强度、韧性、超塑性等性能明显提高。同样，采用合适方法制备的纳米结构陶瓷涂层的性能会比传统陶瓷涂层显著改善，因而成为涂层技术研究的热点。
纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散；涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50摄氏度以内，适用于冶金、化工工业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。
现有的纳米陶瓷漆的环保性能，防水性能和抗碱性能有限，不能很好的满足人们的需要，这使得发明一种纳米陶瓷器成为人们的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纳米陶瓷漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米陶瓷漆，其原料包括：石粉6-7份、灰钙粉2-3份、胶粉0.5份、纤维0.5份。
作为本发明进一步的方案：所述石粉优选天然石粉。
作为本发明再进一步的方案：所述胶粉优选常温胶粉。
作为本发明再进一步的方案：所述纤维优选矿物纤维。
一种纳米陶瓷漆的制备方法，包括以下步骤：
s1：先把6份的天然石粉和3份灰钙进行滚动混合；
s2：然后把0.5份胶粉和0.5份纤维和s1中的配料进行混合；
s3：然后通过滚油机以滚速为80-120rpm的滚速把配料滚动混合18-24小时；
作为本发明再进一步的方案：在滚动开始的一段时间，需要保证容器必须密封；需要开罐放气，以减少罐内压力；罐内油漆不能装至容器容积的7.5％；
作为本发明再进一步的方案：在需要稀释时，加入质量比为5％以内的异丙醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：纳米陶瓷漆通过采用新的配方和比例，不仅配方简单，而且原料可以轻易制取，从而使得制造方便，成本低廉；本纳米陶瓷漆无毒环保，防水性更好，抗碱性更好，更加美观。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种纳米陶瓷漆，其原料包括：石粉6-7份、灰钙粉2-3份、胶粉0.5份、纤维0.5份；
所述石粉为天然石粉；所述胶粉为常温胶粉；所述纤维为矿物纤维；本纳米陶瓷漆主要用于建筑、机械和日用品领域，本纳米陶瓷漆具有很好的防水，防潮环保无毒和抗酸碱的性能。
一种纳米陶瓷漆的制备方法，包括以下步骤：
s1：先把6份的天然石粉和3份灰钙进行滚动混合；
s2：然后把0.5份胶粉和0.5份纤维和s1中的配料进行混合；
s3：然后通过滚油机以滚速为80-120rpm的滚速把配料滚动混合18-24小时；在滚动开始的一段时间(1-2小时)，配料会发生反应而放热(温度可能会升到50摄氏度)产生气体；所以，1，容器必须密封；2，需要开罐放气，以减少罐内压力；3，罐内油漆不能装至容器容积的7.5％；
为获得较好的表面效果，需要对混合好的陶瓷漆进行过滤，对于金属色，要求配料粒度为60目；对于纯色，要求粒度为250目；对于双层体系的银黑色可以采用底漆200-400目；面漆60-200目；
在需要稀释时，可以适当加入质量比为5％以内的异丙醇(ipa)；
在进行施工时，先把工件进行打砂和清洗；然后预热50-65摄氏度；然后对工件进行喷涂；喷涂后好，对工件进行挥发和固化处理，最后进行冷却和检查；
在施工时要尽量连续喷涂，施工过程中应连续不断地搅拌，以防止涂料沉淀；如有中断，必须先将设备清洗，涂料充分搅拌均匀后再施工；施工过程中尽量多使用塑料设备，以减少涂料沉淀的发生。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。