本发明涉及瓷砖加工
技术领域：
，特别涉及一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂及表面处理方法。
背景技术：
：随着社会的不断进步和经济的持续发展，人们对生活品质的追求也日益提升。瓷砖逐渐被广泛使用于生活的各个领域。但是，未做防污保洁处理的瓷砖表面存在大量毛细孔、凹洞、裂纹，使用过程中，污渍十分容易浸入瓷砖表面的毛细孔或凹洞裂纹，在瓷砖表面形成色差、色斑、色块等，所以在瓷砖的加工过程中，最后一道工序十分有必要对瓷砖进行防污保洁表面处理，使其具有防污、保洁的功能。传统的瓷砖表面处理过程中，采用打蜡的方式在瓷砖的表面形成防污膜，这种防污膜很容易被破坏，所以经常需要进行打蜡处理，这样使得瓷砖后期的维护非常麻烦。随着技术的不断发展，本领域技术人员开发出溶剂型防污剂以及与其相适应的超洁亮工艺，但是以汽油(通常为120#溶剂汽油)为溶剂的防污剂易燃易爆(闪点-10～10℃)，且有轻微毒，属于危险化学品，而现有的超洁亮设备都是非防爆设备，行业内每年都会发生数起着火的安全事故或爆炸事故，造成财产损失，人员伤亡，因此政府安全生产监部门将之打击。另外，目前的超洁亮工艺技术对瓷砖进行表面处理后，瓷砖的光泽度会大幅提升，而且表面光度必须高于85度才能防污。这导致其只能适用于高光度的瓷砖，不适用于光泽度在10～75°范围内的哑光砖和柔光砖。因此，本领域的专业人员急需研发出一种无危险化学品的防污剂来需解决安全生产问题，使之符合安全法规要求、杜绝事故发生，使其适用于价格低廉的非防火防爆型超洁亮设备，降低瓷砖加工成本。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂及表面处理方法，该防污剂不仅防污效果好而且防火防爆，又能适用于任意光度的抛光砖、抛釉砖、抛晶砖，且其应用于瓷砖表面处理的方法适用于非防火防爆性能的超洁亮设备，安全可靠，有利于降低瓷砖加工成本。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：第一方面，本发明提供的一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂，包括如下按重量份数计的原料：20～98份烷氧基改性硅油、0～40份羟基硅油、0～40份硅烷偶联剂、0～15份二氧化硅、0.5～20份有机锡催化剂。优选的，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh151、硅烷偶联剂kh171中的任意一种或多种。优选的，所述有机锡催化剂选自月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二辛基锡、二烷基锡二马来酸酯、二硫醇烷基锡中的任意一种或多种。优选的，所述羟基硅油的羟基含量为2～16％。优选的，所述二氧化硅的平均粒径为3～50nm。优选的，所述防污剂包括如下按重量份数计的原料：40～80份烷氧基改性硅油、10～25份羟基硅油、10～20份硅烷偶联剂、4～9份二氧化硅、1～2份有机锡催化剂。优选的，所述防污剂为将烷氧基改性硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、二氧化硅、有机锡催化剂在惰性气体的保护下按照配方量搅拌均匀制得。第二方面，本发明提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：采用超洁亮抛光设备及权利要求1～7中任一项所述的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括2～20组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮，将瓷砖经传送带传送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将权利要求1～7中任一项所述的防污剂以10～20滴的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以60～120r/min的转速转动，所述抛光磨轮以500～2800r/min的转速、0.5～3kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。优选的，所述传送带的传送速度为5～30m/min。优选的，所述抛光磨轮的磨面为采用羊毛毡、尼龙毡、无纺布中的任何一种材料制成。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)本发明所采用的的防污剂不属于危险化学品，通过超洁亮设备的抛光磨轮反复挤压、抛渡后将防污剂填充入瓷砖的微裂缝和毛孔，具体的，防污剂中的烷氧基改性硅油、硅烷偶联剂与空气中的水接触后发生水解反应，且上述水解产物及羟基硅油在有机锡催化剂作用下发生本体聚合反应，固化后的产物填充了瓷砖的微裂缝和毛孔，还可以在瓷砖表面形成极薄的防污膜，其表面能极低，可有效地防止液态杂质、胶体杂质对瓷砖的吸附污染，另外，防污剂中的二氧化硅成分具有增强防污剂固化后的强度和硬度、附着力的作用，防止微小固体颗粒侵入瓷砖的毛孔或微裂缝，同时大大提高防污体层的耐摩擦性，从而达到持久防污的效果。(2)采用本发明的防污剂进行表面处理后，瓷砖的光泽度只提高2～5°，适用于任意光度的抛光砖、抛釉砖、抛晶砖。(3)本发明的防污剂具有防污防爆性能，适用于非防火防爆性能的超洁亮设备，安全可靠，有利于降低瓷砖加工成本。附图说明图1为实施例1的瓷砖的防污性能测试结果图；图2为实施例2的瓷砖的防污性能测试结果图；图3为实施例3的瓷砖的防污性能测试结果图；图4为实施例4的瓷砖的防污性能测试结果图；图5为实施例5的瓷砖的防污性能测试结果图；图6为实施例6的瓷砖的防污性能测试结果图；图7为实施例7的瓷砖的防污性能测试结果图；图8为实施例8的瓷砖的防污性能测试结果图；图9为实施例9的瓷砖的防污性能测试结果图；图10为对比例1的瓷砖的防污性能测试结果图；图11为对比例2的瓷砖的防污性能测试结果图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明、各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。第一方面，本发明提供的一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂，包括如下按重量份数计的原料：20～98份烷氧基改性硅油、0～40份羟基硅油、0～40份硅烷偶联剂、0～15份二氧化硅、0.5～20份有机锡催化剂。在一实施方式中，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh151、硅烷偶联剂kh171中的任意一种或多种。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。在一实施方式中，所述有机锡催化剂选自月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二辛基锡、二烷基锡二马来酸酯、二硫醇烷基锡中的任意一种或多种。进一步的，所述有机锡催化剂为月桂酸二丁基锡。在一实施方式中，所述步骤(1)中，所述二氧化硅的平均粒径为3～100nm。进一步的，所述二氧化硅的平均粒径为7～15nm。在一实施方式中，所述烷氧基硅油为甲氧基硅油。在一实施方式中，所述防污剂包括如下按重量份数计的原料：40～80份烷氧基改性硅油、10～25份羟基硅油、10～20份硅烷偶联剂、4～9份二氧化硅、1～2份有机锡催化剂。在本发明中，所述烷氧基改性硅油的用量若低于20份或超过98份，会使得防污剂浸入瓷砖表面后，因体积收缩过大，导致防污剂生成的固体与瓷砖表面的结合力度较弱，从而影响防污剂对瓷砖防污、保洁、保鲜作用的持久性，另外，所述烷氧基改性硅油的用量若超过98份，还会使得防污剂在瓷砖表面的固化反应速率过慢，固化时间过长，导致表面处理工艺的效率较低。在一实施方式中，所述防污剂为将烷氧基改性硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、二氧化硅、有机锡催化剂在惰性气体的保护下按照配方量搅拌均匀制得。进一步的，所述搅拌的速率为30～150r/min。进一步的，所述惰性气体选自干燥的氮气、氩气、氦气、空气中的任意一种。进一步的，所述惰性气体的气压为1.01～2kg/cm2。第二方面，本发明提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：采用超洁亮抛光设备及权利要求1～7中任一项所述的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括2～20组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮。在一实施方式中，所述采用超洁亮抛光设备及权利要求1～7中任一项所述的防污剂配合对瓷砖进行表面处理的步骤，具体包括：将瓷砖经传送带传送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将权利要求1～7中任一项所述的防污剂以2.5～5ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述抛光磨头以60～120r/min的转速转动，所述抛光磨轮以500～2800r/min的转速、0.5～3kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。在一实施方式中，所述传送带的传送速度为5～30m/min。在一实施方式中，所述抛光磨头的转速为70～90r/min，所述抛光磨轮的转速为1000～1600r/min，压力为1.4～1.8kg/cm2。在一实施方式中，所述抛光磨轮的磨面为采用羊毛毡、尼龙毡、无纺布中的任何一种材料制成。在一实施方式中，所述瓷砖选自抛釉砖、抛光砖、抛晶砖中的一种或几种。以下实施例1～9及对比例1～2中的瓷砖为同一生产批次的抛光砖。实施例1本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：68份甲氧基硅油、1份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.5kg/cm2的氮气的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)采用超洁亮抛光设备及步骤(1)所得的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括10组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮(磨面为羊毛毡)。具体的，将瓷砖经传送带传(传送带的线速为20m/min)送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，通过输液管将步骤(1)所得的防污剂(搅拌机中)以3ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以80r/min的转速转动，所述抛光磨轮以1400r/min的转速、1.8kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。实施例2本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：68份甲氧基硅油、10份羟基硅油(羟基含量2～16％)、2份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.5kg/cm2的氮气的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)与实施例(1)的步骤相同。实施例3本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：68份甲氧基硅油、12份羟基硅油(羟基含量2～16％)、9份硅烷偶联剂kh550、2.5份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.5kg/cm2的氮气的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)与实施例(1)的步骤相同。实施例4本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：68份甲氧基硅油、22.8份羟基硅油(羟基含量2～16％)、17份硅烷偶联剂kh550、7份二氧化硅(平均粒径为12nm)、1.5份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.5kg/cm2的氮气的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)与实施例(1)的步骤相同。实施例5本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：20份甲氧基硅油、40份羟基硅油(羟基含量2～16％)、10份硅烷偶联剂kh550、9份二氧化硅(平均粒径为12nm)、2份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.5kg/cm2的氮气的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)采用超洁亮抛光设备及步骤(1)所得的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括10组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮(磨面为羊毛毡)。具体的，将瓷砖经传送带传(传送带的线速为10m/min)送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将步骤(1)所得的防污剂以2.75ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以80r/min的转速转动，所述抛光磨轮以1000r/min的转速、1.5kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。实施例6本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：98份甲氧基硅油、25份羟基硅油(羟基含量2～16％)、30份硅烷偶联剂kh550、3份二氧化硅(平均粒径为10nm)、2份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.5kg/cm2的氮气的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)采用超洁亮抛光设备及步骤(1)所得的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括10组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮(磨面为羊毛毡)。具体的，将瓷砖经传送带传(传送带的线速为10m/min)送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将步骤(1)所得的防污剂以5ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以80r/min的转速转动，所述抛光磨轮以1200r/min的转速、1.4kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。实施例7本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：20份甲氧基硅油、40份羟基硅油(羟基含量为2～16％)、40份硅烷偶联剂kh550、15份二氧化硅(平均粒径为7nm)、1份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为2kg/cm2的惰性气体的保护下，以60r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)采用超洁亮抛光设备及步骤(1)所得的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括10组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮(磨面为羊毛毡)。具体的，将瓷砖经传送带传(传送带的线速为10m/min)送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将步骤(1)所得的防污剂以5ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以80r/min的转速转动，所述抛光磨轮以1000r/min的转速、1.5kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。实施例8本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：40份甲氧基硅油、25份羟基硅油(羟基含量为2～16％)、20份硅烷偶联剂kh550、4份二氧化硅(平均粒径为10nm)、1份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.6kg/cm2的惰性气体的保护下，以50r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)采用超洁亮抛光设备及步骤(1)所得的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括10组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮(磨面为羊毛毡)。具体的，将瓷砖经传送带传(传送带的线速为30m/min)送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将步骤(1)所得的防污剂以4ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以70r/min的转速转动，所述抛光磨轮以1600r/min的转速、2kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。实施例9本实施例提供的一种瓷砖保洁保鲜的表面处理方法，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：80份甲氧基硅油、10份羟基硅油(羟基含量为2～16％)、10份硅烷偶联剂kh550、9份二氧化硅(平均粒径为10nm)、2份月桂酸二丁基锡，将上述原料依次加入搅拌机中，在气压为1.8kg/cm2的惰性气体的保护下，以70r/min的搅拌速率搅拌均匀，得到防污剂；(2)采用超洁亮抛光设备及步骤(1)所得的防污剂配合对瓷砖进行表面处理，所述超洁亮抛光设备包括10组抛光磨头，每组磨头上安装有6个抛光磨轮(磨面为羊毛毡)。具体的，将瓷砖经传送带传(传送带的线速为14m/min)送至超洁亮抛光设备内，在瓷砖与每组抛光磨头接触前，将步骤(1)所得的防污剂以2.5ml/块的滴加量滴加在瓷砖表面上，当瓷砖经传送带传送至每一组磨头下方的位置时，所述磨头上的抛光磨轮与瓷砖表面接触，所述超洁亮抛光设备的磨头以90r/min的转速转动，所述抛光磨轮以1200r/min的转速、1.8kg/cm2的压力对与瓷砖表面进行打磨。对比例1为了进一步说明本发明的有益效果，采用现有的防污剂(以硅溶胶为主体，含量超过25％)按照本发明实施例1的步骤(2)对瓷砖进行表面处理。对比例2为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例4中的“甲氧基硅油”替换成“羟基硅油”，再重复本发明实施例4的实验步骤，制得防污剂并对瓷砖进行表面处理。效果实施例1为了进一步说明本发明的有益效果，对上述实施例1～9和对比例1中表面处理后3h的瓷砖进行防污性能测试，首先采用墨水笔在瓷砖上画三次，发现实施例1～9和对比例1表面处理后的瓷砖表面光洁，无任何污点；对比例2表面处理后的瓷砖表面有少量污点。为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还采用下述方法对上述实施例1～9和对比例1中表面处理后3h的瓷砖进行防污性能测试，具体的测试步骤如下：将水泥干灰与纳米碳素墨汁按照0.5～2:1(优选为1:1)的重量比混合后均匀地涂抹在瓷砖的表面，然后，以穿有硬质橡胶鞋且重量55～65kg(优选为60kg)的人在瓷砖上用力踩踏，剪切性摩擦2～4次(优选为3次)，静止10～30min(优选为20min)，待瓷砖表面干燥后，用水冲洗瓷砖，观察砖面状况。测试结果参见图1～11。从图1～11可以看出，本发明实施例4、8、9经表面处理后的瓷砖表面光洁，无任何污点，而本发明实施例1、2、3经表面处理后的瓷砖表面上的污点数量较多，本发明实施例5、6、7经表面处理后的瓷砖表面上有少量的污点。对比例1和对比例2的瓷砖表面污点最多，不能使用。效果实施例2为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例4的步骤，将实施例4的步骤(2)中的抛光砖替换为如表1所示的瓷砖，并检测瓷砖在表面处理前后的光度值，还检测本发明实施例4和对比例1中的瓷砖在表面处理前后的光度值，检测结果参见表1。表1瓷砖光度值检测结果瓷砖处理前的光泽度处理后的光泽度实施例4的抛光砖65°68°对比例1的抛光砖65°87°抛光砖30°32°抛晶砖40°45°抛晶砖80°84°抛釉砖20°22°抛釉砖60°65°抛釉砖85°87°从表1可知，采用本发明的方法对不同光泽度的瓷砖进行表面处理，对瓷砖的光泽度影响不大(2～5°以内)，这说明本发明的方法可适用于任意光度的抛光砖、抛釉砖、抛晶砖。而对比例1以纳米硅溶胶为主体的防污剂在表面处理过程中，不仅填充了瓷砖的微裂缝和毛孔，还可以在瓷砖表面形成镜面，使得瓷砖的光泽度大幅增强，不适用于光泽度在10～75°范围内的哑光砖和柔光砖。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。例如，上述配方在添加了有机溶剂后，适当修改操作方法后也可得到同样效果，而且可以不用干燥惰性气体保护。当前第1页12