本发明属于汽车表面油漆技术领域，特别涉及一种具有良好表面附着性的表面涂覆保护材料及其使用方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，汽车消费者不但对汽车的驾驶性和安全性方面有着很高的要求，而且对汽车的车内环境要求也不断的升级，如对汽车的车内灯光配置要求也越来越高，由于车辆的增多使车与车之间难免产生剐蹭，通常维修补漆时等待车辆油漆彻底干透需要时间较长，耽误车主用车。
本申请所要解决的问题是提供一种具有良好表面附着性并且具有速干效果的油漆，该油漆能够在金属、木材和塑料表面进行良好附着并迅速干透。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有良好表面附着性的表面涂覆保护材料及其使用方法。
本发明的目的是这样实现的，表面涂覆表面材料包括一种带有oh根和双键的碱盐和带有nco基团和双键的固化剂；带有oh根和双键的碱盐的重量计算固含率为30~100%，其中oh根的重量份数为4~7%，带有nco基团和双键的固化剂的重量计算固含率为30~100%，其中nco基团的重量份数为4~7%。
带有oh根和双键的碱盐中双键的当量为每公斤2~5g；带有nco基团和双键的固化剂中双键当量为每公斤1~4g。
表面涂覆保护材料的使用方法包括如下步骤：1）表面涂覆保护材料附着在带有弹性的层压板上；2）在将表面涂层材料与基材接触之前，在基材上施加一层粘合剂；3）表面涂覆保护材料在使用之前和/或之后固化；抽出带有弹性的层压板；4）使表面涂覆保护材料与基材接触；5）使表面涂覆保护材料热固化和辐射固化。
所述基材是塑料、金属或木料。
本发明的优点是有助于提供一种新的表面涂层成分，该成分可灵活调配，适合干漆膜的生产。
具体实施方式
实施例1
表面涂覆表面材料包括一种带有oh根和双键的碱盐和带有nco基团和双键的固化剂；带有oh根和双键的碱盐的重量计算固含率为30~100%，其中oh根的重量份数为4~7%，带有nco基团和双键的固化剂的重量计算固含率为30~100%，其中nco基团的重量份数为4~7%。
带有oh根和双键的碱盐中双键的当量为每公斤2~5g；带有nco基团和双键的固化剂中双键当量为每公斤1~4g。
表面涂覆保护材料的使用方法包括如下步骤：1）表面涂覆保护材料附着在带有弹性的层压板上；2）在将表面涂层材料与基材接触之前，在基材上施加一层粘合剂；3）表面涂覆保护材料在使用之前和/或之后固化；抽出带有弹性的层压板；4）使表面涂覆保护材料与基材接触；5）使表面涂覆保护材料热固化和辐射固化。
所述基材是塑料、金属或木料。
带有oh根和双键的碱盐优选玻璃化转变温度tg在8°c和20°c之间，更优为12°c和15°c之间。
带有nco基团和双键的固化剂优选玻璃化转变温度tg在0°c和10°c之间，更优为3°c和8°c之间。
每个成分可能有一小部分溶剂（按重量计算，高达70%；见上文）。此外，还可以在表面涂覆材料中添加至少一种溶剂。
优选具有以下组合物的表面涂覆材料：带有oh根和双键的碱盐重量的5%到15%之间，带有nco基团和双键的固化剂重量的10%和45%之间，至少一个表面涂层助剂重量的0%至8%之间，以及溶剂重量的0%至50%之间。质量分数按重量相加为100%。所述至少一种溶剂具体为有机溶剂。优选含有至少一种酯和/或至少一种酮。应具有适用性，例如，乙酸丁酯或甲基异丁基酮。带有oh根和双键的碱盐是一种基于带双键的多元醇粘合剂。优选平均分子量mn为1000da～10000da带双键的多元醇。带有nco基团和双键的固化剂优选基于脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯。优选平均分子量mn在1000da～10000da之间的聚氨酯丙烯酸酯。至少一个表面涂料助剂是商业惯用的助剂，通常需要应用于表面涂层材料的生产（除表面涂层材料的原材料外），助剂可设置和稳定表面涂层材料性能更优。例如，光引发剂等助剂、α羟基二苯甲酮或新型的酰基膦氧化物、光稳定剂，如商业惯用的紫外线吸收剂，如二苯、苯并三氮唑，草酰替苯胺，和自由基清除剂，如受阻胺类光稳定剂（hals），表面添加剂如流动控制剂、消泡剂、乳化剂、润湿剂和分散剂。宜使用含颜料和/或填料的表面涂覆材料。可添加的颜料包括有机颜料和无机颜料。所考虑的填料包括技术工人所熟知的相应的添加剂，例如硅胶或滑石。但固化表面涂层材料层宜使用一层清漆。任何通过或固化部分固化表面涂层材料生产或制造的固化或部分固化表面涂层材料，以及部分涂有表面涂层材料的基底也包括在内。固化的表面涂层材料对诸如硫酸或含水氢氧化钠之类的化学品具有很高的抵抗力。酶，如胰酶一般不会损害涂层材料表面。该材料非常稳定，耐候性强，非常适合户外应用。此外，固化后的表面涂层材料具有优异的机械性能，尤其是高抗划伤性能。层压板包括作为其载体的薄膜，细化为单层膜或多层复合膜。宜选用的载体基本上包含塑料，尤其是含氟聚合物如聚氟乙烯（etfe），聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈（asa）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（abs／pc）、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈/聚碳酸酯（asa/pc），聚丙烯，聚苯乙烯，聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）和/或聚甲基丙烯酸甲酯。在将至少一层表面涂覆材料应用于载体之前，可以对载体表面进行活化预处理，例如电晕处理。利用透光和/或紫外传输的方式配置载体尤其有利。这样的配置，可以通过载波照射或照射位于下方或载体上的涂覆材料层。作为载体，宜选用厚度在10μm和1500μm之间的膜，更优为10μm和200μm之间。在某些情况下，优选含颜料，尤其是着色的载体。此外，载体可以包括商业惯用填料。但通常情况下，载体是无色的。接触表面涂覆层的载体侧/表面通常为结构化的或光滑的。在前一种情况下，当使用涂覆层时，载体的结构转移到一层表面涂层材料，形成哑光的效果。下面将对此进行更详细的讨论。表面涂层材料既可以通过辐射固化，也可以用热固化。表面涂层材料层宜至少部分固化，特别是初步热固化。在热固化的情况下，表面涂层材料中存在的溶剂基本被完全除去。此外，热固化作用下，oh功能成分a与带双键的，nco功能成分b产生交联作用。随后可以进行辐射固化，所使用的辐射宜选用紫外线辐射，也可以使用电子辐射。所述表面涂层材料层优选厚度在15μm和80μm之间（完全固化）。所用基体至少一层宜具有赋予颜色和/或效果的属性。该层具有赋予颜色和/或效果的特性，例如，一层水性表面涂层材料。原则上，一个合适的表面涂层材料想具备可处理操作的功能，必须进行刮涂、浇注、喷涂和/或抽吸。宜选具有赋予颜色和/或效果属性的至少一层聚氨酯层。聚氨酯层基于粘合剂，按重量计算，粘合剂固化率25%和55%之间。例如，颜料提供色彩和/或效果赋予属性。目前已有适宜颜料。与表面涂层材料层一样，优选具有赋予颜色和/或赋予效应的一层也应部分固化，具体为初步热固化。具有赋予颜色和/或赋予效果性质的层优选在5μm和40μm之间（完全固化后）。宜选压层板具有以下铺层顺序：载体、一层表面涂层材料、一层具有颜色效果的涂层。这种层压材料特别适用于单面应用，最好是远离固化表面涂覆材料的涂敷层的载体一侧。最好通过粘接或层压，或者通过注压法或泡沫背衬来完成应用。该层压板可应用到基板区域，也可以全区域应用。例如，表面涂层材料层可以具有结构化表面或光滑表面。前者有一个哑光外观，后者有一个亮面外观。由于表面的涂层材料成分的低tg值，至少在表面涂层材料仍未固化时，在原则上很可能被污染，特别是粉尘。因此，该层压材料可在表面涂覆材料层上具有可移除的保护层，优选地是可移除的保护膜。与表面涂层材料（如上所述）的载体侧/表面相同，接触表面涂层材料层的保护层侧/面也可以形成结构型的或光滑的。因此，可以通过保护层将结构转移到表面涂覆材料的表面。为此可以在保护层上施加相应的负和/或正图案。可移除的保护层也可以是单层膜或多层膜。可移除的保护层可以是聚合物薄膜，还可以是含有聚烯烃，聚酯，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈（asa）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（abs／pc）、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈/聚碳酸酯（asa/pc），聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（pcpbt）或其他合适的塑料，或它们的混合物。优选含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的保护层。使用塑料以外的材料制成的保护层，例如金属或纸张也是可采用的。保护层优选厚度在10μm和100μm之间，更优为20μm和60μm之间。
实施例2
表面涂覆表面材料包括一种带有oh根和双键的碱盐和带有nco基团和双键的固化剂；带有oh根和双键的碱盐的重量计算固含率为30~100%，其中oh根的重量份数为4~7%，带有nco基团和双键的固化剂的重量计算固含率为30~100%，其中nco基团的重量份数为4~7%。
带有oh根和双键的碱盐中双键的当量为每公斤2~5g；带有nco基团和双键的固化剂中双键当量为每公斤1~4g。
表面涂覆保护材料的使用方法包括如下步骤：1）表面涂覆保护材料附着在带有弹性的层压板上；2）在将表面涂层材料与基材接触之前，在基材上施加一层粘合剂；3）表面涂覆保护材料在使用之前和/或之后固化；抽出带有弹性的层压板；4）使表面涂覆保护材料与基材接触；5）使表面涂覆保护材料热固化和辐射固化。
所述基材是塑料、金属或木料。
带有oh根和双键的碱盐优选玻璃化转变温度tg在8°c和20°c之间，更优为12°c和15°c之间。
带有nco基团和双键的固化剂优选玻璃化转变温度tg在0°c和10°c之间，更优为3°c和8°c之间。
每个成分可能有一小部分溶剂（按重量计算，高达70%；见上文）。此外，还可以在表面涂覆材料中添加至少一种溶剂。
由聚氨酯丙烯酸酯粘合剂重量30%（固体）与2°c的玻璃化转变温度和双键密度4mol／kg；多元醇重量的10%，带双键的，固体粘合剂，oh含量5.7%，双键密度3.5eq/kg，光引发剂184（引发剂）重量的1%光引发剂819（引发剂）重量的0.40%，光稳定剂400（光稳定剂）重量的0.70%，光稳定剂292（光稳定剂）重量的0.70%（光稳定剂）重量，迪高流平剂435（表面活性剂）重量的2%，毕克051（表面添加剂）重量的2%，溶剂重量的23.2%。聚氨酯丙烯酸酯重量的30%，固体粘合剂，nco含量的5.4%，1.5eq/kg的双键密度。随后在100μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上刮涂了表面涂层组合物。在室温下干燥，随后在100°c的条件下进行热固化，然后在23°c的条件下冷却1-5分钟。所得到的表面涂层材料的厚度约为25微米。在铝型材上涂了一层薄的聚氨酯粘结层。随后，将表面涂覆层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过表面涂覆材料侧面施加到压力下的型材上。用汞冷光发射器（1000至7000mj/cm2）进行紫外线固化后，聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄膜是可正常的从现在表面涂层的铝型材上移除的。