本发明涉及表面精密抛光、扫光领域技术，尤其是指一种3d玻璃扫光液。
背景技术
智能终端例如手表、手机玻璃、高精密度光学玻璃、光学镜头、光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等方面均会使用3d立体玻璃，随着产品精度要求提高，对3d立体玻璃扫光工艺技术越来越复杂，目前3d玻璃等产品的以原有的氧化铈抛光液已无法满足扫光精度要求，并存在以下诸多缺陷：扫光工艺加工效率低，扫光不均匀，存在扫光死角，产品部分区域扫不到位，难以达到使产品整个弧形表面圆润光滑的要求，产品良率低。而且，目前的扫光机内腔清洁困难。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种3d玻璃扫光液，其环保不含苯类、卤代烃等，安全不含强酸碱类物质，不腐蚀产品，易清洗，无气味，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种3d玻璃扫光液，所述3d玻璃扫光液包括以下重量份的组份：
在常温下，首先添加去离子水到搅拌桶内，加入三元有机羧酸搅拌2-5分钟，再加入有机碱搅拌2-5分钟，再加入分散剂和活性剂搅拌2-5分钟，再加入悬浮剂搅拌10-15分钟，再加入氧化铈搅拌20-30分钟。
作为一种优选方案，所述氧化铈是纳米级微粒，粒径为120-150nm。
作为一种优选方案，所述三元有机羧酸为tat730，tat736，tat738三元有机聚羧酸其中一种。
作为一种优选方案，所述有机碱是一乙醇胺和三乙醇胺之混合物。
作为一种优选方案，所述分散剂是聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钾其中一种或者是丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物。
作为一种优选方案，所述活性剂为硬脂酸或磺酸类阴离子表面活性剂。
作为一种优选方案，所述悬浮剂悬浮剂选自六偏磷酸钠、柠檬酸氨其中一种。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本产品采用氧化铈粒子为主要原料，通过三元有机羧酸和有机碱改善粒子表面特性，再利用化学增强原理与分散剂、活性剂、悬浮剂、去离子水混合，而实现3d玻璃扫光需求。此种扫光液1、环保：不含苯类、卤代烃等。2安全：不含强酸类物质，不腐蚀产品3、易清洗、无气味。应用于手表、手机玻璃、高精密度光学玻璃、光学镜头、光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等方面的3d玻璃表面进行扫光处理，能够完全解决3d玻璃扫光问题，良品率达96％以上。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式
一种3d玻璃扫光液，所述3d玻璃扫光液包括以下重量份的组份：氧化铈35-60份，三元有机羧酸4-6份，有机碱5-7份，分散剂5-7份，活性剂6-8份，悬浮剂11-13份，去离子水24-27份。在常温下，首先添加去离子水到搅拌桶内，加入三元有机羧酸搅拌2-5分钟，再加入有机碱搅拌2-5分钟，再加入分散剂和活性剂搅拌2-5分钟，再加入悬浮剂搅拌10-15分钟，再加入氧化铈搅拌20-30分钟，得到扫光液成品。
以氧化铈为主形成的扫光液用于与手表、手机玻璃、高精密度光学玻璃、光学镜头、光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等方面的3d玻璃扫光/抛光。氧化铈粉末可以采用烧结或者利用氧化氢等的氧化法，烧成温度优选是350-900℃，烧结后得到的氧化铈粒子是凝集状态，因而最好是进行机械粉碎处理。粉碎的方法较好的是采用喷射式粉碎机等的干式粉碎或是采用行星式珠磨机的湿式粉碎方法，以获得粒径有大有小的颗粒物，一般粒径为1-1000nm。本发明中，氧化铈最优是纳米级微粒，粒径为120-150nm。这是因为，当氧化铈粒径不足120nm时，抛光速度往往会降低，而超过150nm时，容易对进行抛光的玻璃造成损伤。
一般地说，采用三元有机羧酸作为此种扫光液的防锈剂，优选采用tat730，tat736，tat738三元有机聚羧酸其中一种。具有良好的防锈性，极端的低泡性，良好的硬水稳定性，在通常使用的浓度范围内的溶液对皮肤和粘膜无刺激性等优点。此外，以有机酸(三元有机羧酸)代替无机强酸能够减轻扫光液对机器设备的腐蚀程度，杜绝酸雾的产生从而降低对从业人员安全防护的要求。有机酸大大地减缓了溶解工件中的重金属，因而不会造成重金属的污染。
有机碱是一乙醇胺和三乙醇胺之混合物，有机酸与有机碱反应形成复合物，该复合物是环保型3d玻璃扫光液具有抛光性能的关键因素。此外，有机碱在不影响扫光液抛光性能的前提下调节了扫光液的ph，减小了扫光液对设备的腐蚀，增强了其操作安全性。尤其是，一乙醇胺和三乙醇胺之混合物作为防绣清洗功能，使得扫光后产品表面更易清洗。
所述分散剂优选是聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钾其中一种或者是丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物。所述活性剂优选为硬脂酸或磺酸类阴离子表面活性剂。所述悬浮剂悬浮剂优选是选自六偏磷酸钠、柠檬酸氨其中一种。加入这些化合物能够结合有机酸碱反应后生成的复合物，从而提升抛光液的抛光性能，使得抛光的工件光亮度明显提升，并且无气味。
实施例一
一种3d玻璃扫光液，包括以下重量份的组份：氧化铈35份、三元有机羧酸6份、有机碱5份、分散剂7份、活性剂6份、悬浮剂13份、去离子水25份。制作方法是在常温下，首先添加去离子水到搅拌桶内，加入三元有机羧酸搅拌2-5分钟，再加入有机碱搅拌2-5分钟，再加入分散剂和活性剂搅拌2-5分钟，再加入悬浮剂搅拌10-15分钟，再加入氧化铈搅拌20-30分钟。
实施例二
一种3d玻璃扫光液，包括以下重量份的组份：氧化铈60份、三元有机羧酸4份、有机碱7份、分散剂5份、活性剂8份、悬浮剂11份、去离子水27份。制作方法与实施例一相同。
实施例三
一种3d玻璃扫光液，包括以下重量份的组份：氧化铈50份、三元有机羧酸5份、有机碱6份、分散剂6份、活性剂7份、悬浮剂12份、去离子水26份。制作方法与实施例一相同。
实施例四
一种3d玻璃扫光液，包括以下重量份的组份：氧化铈42份、三元有机羧酸4份、有机碱6份、分散剂7份、活性剂7份、悬浮剂11份、去离子水27份。制作方法与实施例一相同。
实施例五
一种3d玻璃扫光液，包括以下重量份的组份：氧化铈55份、三元有机羧酸6份、有机碱6份、分散剂5份、活性剂8份、悬浮剂12份、去离子水26份。制作方法与实施例一相同。
以上五个实施例，将制得的扫光液按50％的浓度对水使用，于手表、手机玻璃、高精密度光学玻璃、光学镜头、光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等方面的3d玻璃表面进行扫光处理，能够完全解决3d玻璃扫光问题，良品率达96％以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。