本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性抗菌木器漆及其制备方法与应用。
背景技术
目前，国内家具和装修用木器涂料多为溶剂型，这些溶剂型涂料产生大量有害可挥性成分，导致了严重的环境污染，对人民生活质量和健康产生极其有害的影响，开发具有抗菌水性木器涂料，不仅可以产生显着的经济效益，还能对全社会的环境保护防染病防疫和公共健康带来巨大的社会效益。水性木器漆以水为主要稀释剂，有别于传统的溶剂型木器漆,其配方体系是一个非常复杂的体系，除了要正确选择树脂外，还需要对诸多助剂进行合理选择和匹配，才能获得性能比较满意的涂料，目前现有技术中的水性抗菌木器漆选用的树脂多需要自然风干，耗时耗力，并且在成膜时会出现结皮问题，还不能完全做到无污染物的排放。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性抗菌木器漆及其制备方法与应用，使得木器漆能够通过紫外线快速干化，在有效提高木器漆的性能的同时，进一步减少污染物排放。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种水性抗菌木器漆，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯60-70份、n-甲基吡咯烷酮2-3份、n,n-二甲基十四烷基1-2份、助膜剂3-5份、byk-0240.2-0.5份、h-4360.3-0.5份、聚苯基甲基硅氧烷0.3-0.8份、微米级二氧化硅1-2份、羧甲基纤维素钠0.4-0.6份、乙二醇丁醚醋酸酯1-2份、吸附剂0.2-0.3份、水20-25份。
优选地，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯65份、n-甲基吡咯烷酮2份、n,n-二甲基十四烷基1.5份、助膜剂4份、byk-0240.3份、h-4360.4份、聚苯基甲基硅氧烷0.6份、微米级二氧化硅1份、羧甲基纤维素钠0.5份、乙二醇丁醚醋酸酯1.6份、吸附剂0.25份、水23份。
优选地，所述助膜剂为聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮按照重量比1:2:3掺杂。
优选地，所述吸附剂为石墨相氮化碳。
上述水性抗菌木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比例将聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮放入反应釜中，升高温度至30-40℃，充分搅拌均匀后，按照重量份比例加入n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基十四烷基、byk-024、h-436、聚苯基甲基硅氧烷，搅拌20-30min，得到混合液a；
(2)按照重量份比例将水性聚氨酯丙烯酸酯投入反应釜中，再依次投入微米级二氧化硅、羧甲基纤维素钠、乙二醇丁醚醋酸酯、石墨相氮化碳、最后加入水，升温搅拌30-40min后，得到最终产物。
上述水性抗菌木器漆的应用为在增强木器表面性能、减少污染物排放的应用。
(三)有益效果
本发明提供了一种水性抗菌木器漆及其制备方法与应用，具有以下有益效果：
首先，选用水性聚氨酯丙烯酸酯为主要原料，使得在对木器上漆时，能够用通过紫外线实现固化，加快漆膜的固化速度，其次，选用聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮按照一定比例掺和，其在作为成膜剂的同时，与n-甲基吡咯烷酮结合，能够有效延缓漆膜的干燥速度，防止涂料表面由于紫外线快速固化出现结皮问题，并有效提高木器漆的附着力，最后加入杀毒成分n,n-二甲基十四烷基同时，并加入吸附剂，使得木器漆在具有杀菌功能的同时，能够对空气中的有害物质进行吸附，优化生活环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水性抗菌木器漆，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯60份、n-甲基吡咯烷酮2份、n,n-二甲基十四烷基1份、助膜剂3份、byk-0240.2份、h-4360.3份、聚苯基甲基硅氧烷0.3份、微米级二氧化硅1份、羧甲基纤维素钠0.4份、乙二醇丁醚醋酸酯12份、吸附剂0.2份、水205份。
上述水性抗菌木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比例将聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮放入反应釜中，升高温度至30℃，充分搅拌均匀后，按照重量份比例加入n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基十四烷基1份、byk-024、h-436、聚苯基甲基硅氧烷，搅拌20min，得到混合液a；
(2)按照重量份比例将水性聚氨酯丙烯酸酯投入反应釜中，再依次投入微米级二氧化硅、羧甲基纤维素钠、乙二醇丁醚醋酸酯、石墨相氮化碳、最后加入水，升温搅拌30min后，得到最终产物。
上述水性抗菌木器漆的应用为在增强木器表面性能、减少污染物排放的应用。
实施例2：
一种水性抗菌木器漆，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯70份、n-甲基吡咯烷酮3份、n,n-二甲基十四烷基2份、助膜剂5份、byk-0240.5份、h-4360.5份、聚苯基甲基硅氧烷0.8份、微米级二氧化硅2份、羧甲基纤维素钠0.6份、乙二醇丁醚醋酸酯2份、吸附剂0.3份、水25份。
上述水性抗菌木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比例将聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮放入反应釜中，升高温度至40℃，充分搅拌均匀后，按照重量份比例加入n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基十四烷基、byk-024、h-436、聚苯基甲基硅氧烷，搅拌30min，得到混合液a；
(2)按照重量份比例将水性聚氨酯丙烯酸酯投入反应釜中，再依次投入微米级二氧化硅、羧甲基纤维素钠、乙二醇丁醚醋酸酯、石墨相氮化碳、最后加入水，升温搅拌40min后，得到最终产物。
上述水性抗菌木器漆的应用为在增强木器表面性能、减少污染物排放的应用。
实施例3：
一种水性抗菌木器漆，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯65份、n-甲基吡咯烷酮2份、n,n-二甲基十四烷基1.5份、助膜剂4份、byk-0240.3份、h-4360.4份、聚苯基甲基硅氧烷0.6份、微米级二氧化硅1份、羧甲基纤维素钠0.5份、乙二醇丁醚醋酸酯1.6份、吸附剂0.25份、水23份。
上述水性抗菌木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比例将聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮放入反应釜中，升高温度至33℃，充分搅拌均匀后，按照重量份比例加入n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基十四烷基、byk-024、h-436、聚苯基甲基硅氧烷，搅拌25min，得到混合液a；
(2)按照重量份比例将水性聚氨酯丙烯酸酯投入反应釜中，再依次投入微米级二氧化硅、羧甲基纤维素钠、乙二醇丁醚醋酸酯、石墨相氮化碳、最后加入水，升温搅拌33min后，得到最终产物。
上述水性抗菌木器漆的应用为在增强木器表面性能、减少污染物排放的应用。
实施例4：
一种水性抗菌木器漆，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯62份、n-甲基吡咯烷酮2份、n,n-二甲基十四烷基1份、助膜剂4份、byk-0240.3份、h-4360.4份、聚苯基甲基硅氧烷0.7份、微米级二氧化硅1份、羧甲基纤维素钠0.5份、乙二醇丁醚醋酸酯2份、吸附剂0.2份、水23份。
上述水性抗菌木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比例将聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮放入反应釜中，升高温度至33℃，充分搅拌均匀后，按照重量份比例加入n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基十四烷基、byk-024、h-436、聚苯基甲基硅氧烷，搅拌26min，得到混合液a；
(2)按照重量份比例将水性聚氨酯丙烯酸酯投入反应釜中，再依次投入微米级二氧化硅、羧甲基纤维素钠、乙二醇丁醚醋酸酯、石墨相氮化碳、最后加入水，升温搅拌38min后，得到最终产物。
上述水性抗菌木器漆的应用为在增强木器表面性能、减少污染物排放的应用。
实施例5：
一种水性抗菌木器漆，由以下重量份的原料制成：水性聚氨酯丙烯酸酯66份、n-甲基吡咯烷酮2份、n,n-二甲基十四烷基1份、助膜剂4份、byk-0240.4份、h-4360.3份、聚苯基甲基硅氧烷0.6份、微米级二氧化硅1份、羧甲基纤维素钠0.5份、乙二醇丁醚醋酸酯1份、吸附剂0.3份、水22份。
上述水性抗菌木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比例将聚乙二醇、聚乙烯乙醛二乙胺乙酯、聚乙烯吡咯烷酮放入反应釜中，升高温度至37℃，充分搅拌均匀后，按照重量份比例加入n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基十四烷基、byk-024、h-436、聚苯基甲基硅氧烷，搅拌22min，得到混合液a；
(2)按照重量份比例将水性聚氨酯丙烯酸酯投入反应釜中，再依次投入微米级二氧化硅、羧甲基纤维素钠、乙二醇丁醚醋酸酯、石墨相氮化碳、最后加入水，升温搅拌37min后，得到最终产物。
上述水性抗菌木器漆的应用为在增强木器表面性能、减少污染物排放的应用。
为了进一步说明本发明的有益效果，选取本发明实施例1-3与现有技术中的普通水性抗菌木器漆进行挥发性有机化合物含量、干燥时间等方面的性能测试，记录在下表内，其中附着力实验中的划格间距为1mm。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。