本发明涉及一种印刷行业、高分子材料领域、涂料行业及软包装行业使用的水性环保高耐磨高光泽上光油及其制备工艺。属于水性光油制备工艺技术领域，主要是一种环保型高光泽、高耐磨水性光油及其制备工艺。
背景技术
随着国家相关法令的完善和公众环保意识的增强，目前市场对产品包装的要求不断提升，传统的溶剂型上光油普遍存在对人体危害的成分，含有烷基酚类化合物。鉴于这种情况下水性光油应运而生，越来越广泛的替代了传统的溶剂型光油。而目前市面上流通的水性光油又存在一些弊端，高耐磨的光油满足不了高光泽的要求，高光泽的光油又满足不了高耐磨的要求。一直以来水性光油都无法解决这一矛盾要求的存在。只能单一条件的满足普通低标准要求的包装材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种环保型高光泽、高耐磨水性光油及其制备工艺。
本发明旨在解决现有技术存在无法解决的高光与高抗磨之间的矛盾问题，进而提供一种能够同时有效满足高光泽度、高耐磨要求的无毒、无污染、无有害气体排放的环保水性光油。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种环保型高光泽、高耐磨水性光油，由以下重量份计的原料配制而成：改性丙烯酸成膜乳液：10-30份，改性丙烯酸不成膜乳液：30-65份，弹性乳液：8-20份，水性成膜助剂：0.1-5份，胶体保护剂：0.1-2份，高光蜡乳液：3-5份，高耐磨蜡水分散体：3-5份，消泡剂：0.1-0.5份，润湿剂：0.5-1.5份，防腐剂：0.1-0.5份，去离子水：3-5份。
所述改性丙烯酸成膜乳液为改性纯丙烯酸成膜乳液或改性丙烯酸成膜乳液的一种或两种组合，玻璃化转换温度为-15℃～-30℃，固含量为45-50％。
所述改性丙烯酸成膜乳液为改性纯丙烯酸不成膜乳液或改性丙烯酸不成膜乳液的一种或两种组合，玻璃化转换温度为80℃～150℃，固含量为45-50％。
所述弹性乳液交联度为2-8％，玻璃化转换温度为-30℃～0℃，固含量为45-50％。
所述水性成膜助剂是酯醇十二或二丙二醇丁醚、醚类溶剂中的一种或多种的组合。
所述的胶体保护剂采用的是聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮。
所述高光蜡乳液为高密度聚乙烯蜡乳液、费托蜡乳液、其他人工合成蜡乳液的一种或几种，其固含量为40-50％，粒径小于0.1微米。
所述高耐磨蜡水分散体为高密度聚乙烯蜡水分散体、其他人工合成蜡水分散体的一种或几种组合，其固含量为40-50％，粒径在6-8微米之间。
所述消泡剂为水性矿物油类的消泡剂、含有机硅或不含有机硅的聚合物型消泡剂的一种或几种组合。
所述润湿剂为阴离子全氟碳表面活性剂、二异辛级琥珀磺酸钠溶液、聚醚改性聚二甲基烷类水性润湿剂的一种或多种组合。
所述的防腐剂采用的是卡松防腐剂。
本发明所述的这种环保型高光泽、高耐磨水性光油制备工艺，其制备过程如下：
步骤一：将原料中的改性丙烯酸成膜乳液，改性丙烯酸不成膜乳液按预定配比加入反应器中，并用分散机进行搅拌使其分散均匀，搅拌桨转速为500-700rpm/min,持续搅拌分散时间为3-5分钟；
步骤二：将原料中的弹性乳液，胶体保护剂，高光蜡乳液，高耐磨蜡水分散体，防腐剂按预定配比依次加入反应器中，继续搅拌使其分散均匀，搅拌桨转速为900-1500rpm/min,持续搅拌分散时间为30-60分钟；
步骤三：将原料中的水性成膜助剂，润湿剂，及去离子水按预定配比依次缓慢加入反应器中，继续搅拌使其分散均匀，搅拌桨转速为900-1500rpm/min,持续搅拌分散时间为8-10分钟后调低转速到150-300rpm/min,加入消泡剂搅拌10分钟以上消除泡沫；
步骤四：检测产品的粘度、外观、耐磨、光泽度、合格后过滤装入包装容器即得环保型高耐磨高光泽的水性光油成品。
本发明的有益效果为：本发明利用弹性乳液和高抗磨蜡水分散体相辅相成的提高了水性光油的耐磨度。利用改性丙烯酸乳液和高光蜡乳液来提高其光泽度，通过合理的配比从而解决了高光与高耐磨质检的矛盾问题。本发明采用上述方案制备的光油耐磨擦度≥600次/4磅，光泽度≈70度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
实施例1
(一)、环保型高耐磨高光泽水性光油配方(重量百分比)
改性丙烯酸成膜乳液：10％
改性丙烯酸不成膜乳液：65％
弹性乳液：8％
水性成膜助剂：1％
胶体保护剂：1％
高光蜡乳液：5％
高耐磨蜡水分散体：5％
消泡剂：0.2％
润湿剂：0.5％
防腐剂：0.3％
去离子水：4％
(二)、制备方法：
步骤一：将原料中的改性丙烯酸成膜乳液，改性丙烯酸不成膜乳液按预定配比加入反应器中，并用分散机进行搅拌使其分散均匀，搅拌桨转速为500-700rpm/min,持续搅拌分散时间为3-5分钟。
步骤二：将原料中的弹性乳液，胶体保护剂，高光蜡乳液，高耐磨蜡水分散体，防腐剂按预定配比依次加入反应器中，继续搅拌使其分散均匀，搅拌桨转速为900-1500rpm/min,持续搅拌分散时间为30-60分钟。
步骤三：将原料中的水性成膜助剂，润湿剂，及去离子水按预定配比依次缓慢加入反应器中，继续搅拌使其分散均匀，搅拌桨转速为900-1500rpm/min,持续搅拌分散时间为8-10分钟后调低转速到150-300rpm/min,加入消泡剂搅拌10分钟以上消除泡沫。
步骤四：检测产品的粘度、外观、耐磨、光泽度、合格后过滤装入包装容器即得环保型高耐磨高光泽的水性光油成品。
实施例2
(一)、环保型高耐磨高光泽水性光油配方
改性丙烯酸成膜乳液：30％
改性丙烯酸不成膜乳液：30％
弹性乳液：20％
水性成膜助剂：2％
胶体保护剂：1％
高光蜡乳液：5％
高耐磨蜡水分散体：5％
消泡剂：0.3％
润湿剂：1.5％
防腐剂：0.2％
去离子水：5％
(二)、制备方法：实施例1相同
实施例3
(一)、环保型高耐磨高光泽水性光油配方
改性丙烯酸成膜乳液：25％
改性丙烯酸不成膜乳液：45％
弹性乳液：12％
水性成膜助剂：2％
胶体保护剂：1％
高光蜡乳液：5％
高耐磨蜡水分散体：5％
消泡剂：0.1％
润湿剂：0.8％
防腐剂：0.1％
去离子水：4％
(二)、制备方法：实施例1相同
实施例4
(一)、环保型高耐磨高光泽水性光油配方
改性丙烯酸成膜乳液：15％
改性丙烯酸不成膜乳液：47％
弹性乳液：20％
水性成膜助剂：5％
胶体保护剂：2％
高光蜡乳液：3％
高耐磨蜡水分散体：3％
消泡剂：0.5％
润湿剂：1％
防腐剂：0.5％
去离子水：3％
(二)、制备方法：实施例1相同
应用实施说明
以上实施例中所得环保型高耐磨高光泽水性光油，用120lpi展色仪在未上光油的黑白卡纸上展上很薄的一层光油，待光油涂层充分干燥后，分别进行光泽、抗耐磨性能的测试，测试结果如下表所示：
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的修改、等同变化、修饰、替代、组合，均仍属于本发明的保护范围之内。