本发明涉及油漆制备技术领域，具体为一种水性工业漆研制方法。
背景技术
长期以来，钢铁表面的防锈涂料大多采用溶剂型防锈涂料。传统的溶剂型涂料不仅易燃、易爆，在贮存、运输、施工时带来诸多不安全因素此外，溶剂的价格昂贵，在成膜以后溶剂全部挥发到空气中，这不仅是一种能源的浪费，并且造成严重的环境污染问题。面对日益严格的环保要求及使用安全等问题，水性工业漆逐渐将成为防腐涂料发展的主要方向。
但是目前的水性工业漆不能直接在己经发生腐蚀的金属表面在未经除锈的情况下进行涂装，涂装时都要求彻底除锈，然后进行磷化钝化，使用时非常不便，而且传统水性工业漆的气味较大，对身体危害大，因此我们提出一种水性工业漆研制方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性工业漆研制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性工业漆，该水性工业漆研制方法配方如下：
水：20-30ml；
水溶性合成树脂：30-40ml；
消泡剂：0.1-0.5ml；
铁红色浆：10-35ml；
润湿剂：0.5-1ml；
多功能增稠剂：3-7ml；
成膜助剂：10-20ml；
防沉剂：2-5ml；
除锈剂：1-2ml；
除味剂：1-2ml；
亚硝酸钠：01-0.5ml；
二甲基乙醇胺：0.1-0.5ml；
优选的，所述多功能增稠剂通过300-400ml丙二醇、5-10ml润湿分散剂、10-20ml水和300-400ml黄原胶混合搅拌30分钟制得。
优选的，所述除锈剂通过10-20ml羟基乙叉二磷酸、5-10ml聚丙烯酸paa、10-20ml片碱naoh溶液、5-10ml苯并三氮唑、2-5ml亚硫酸钠、10-20ml水在常温下混合搅拌1小时制得。
优选的，所述除味剂通过将腐植酸、膨润土、无水硫酸铜和水以1：1：2：4在搅拌罐力混合均匀制得。
优选的，一种水性工业漆研制方法包括如下步骤：
s1：将300-400ml丙二醇、5-10ml润湿分散剂、10-20ml水和300-400ml黄原胶加入搅拌箱中，混合搅拌30分钟制得多功能增稠剂，同时加入20-30ml水和水溶性合成树脂30-40ml搅拌均匀，得到混合液；
s2：向s1制得混合液中加入0.1-0.5ml消泡剂、0.5-1ml润湿剂、10-20ml成膜助剂、01-0.5ml亚硝酸钠、0.1-0.5ml二甲基乙醇胺高速搅拌30-60分钟，直到其细度为20时降低搅拌速度；
s3：将准备好的2-5ml防沉剂、1-2ml除锈剂、1-2ml除味剂加入到搅拌箱中持续搅拌15分钟，最后加入10-35ml铁红色浆搅拌30分钟混合均匀，用200目滤网过滤即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性工业漆通过加入多功能增稠剂，可替代各种各样的功能助剂，由此可简化水性涂料及水性工业漆的生产工艺，大幅度提高生产效率，降低生产成本，让所生产的水性涂料及水性工业漆具有更好的防沉、防分层、防流挂效果，产品质量更好、更稳定，同时加入除锈剂和除味剂，能够让水性工业漆直接在己经发生腐蚀的金属表面在未经除锈的情况下进行涂装，方便使用，除味剂能够将水性工业漆的气味除去，防止危害身体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种水性工业漆研制方法，该水性工业漆研制方法配方如下：
实施例1：
水：20ml；
水溶性合成树脂：30ml；
消泡剂：0.1ml；
铁红色浆：10ml；
润湿剂：0.5ml；
多功能增稠剂：3ml；
成膜助剂：10ml；
防沉剂：2ml；
除锈剂：1ml；
除味剂：1ml；
亚硝酸钠：01ml；
二甲基乙醇胺：0.1ml；
其中，所述多功能增稠剂通过300ml丙二醇、5ml润湿分散剂、10ml水和300ml黄原胶混合搅拌30分钟制得，多功能增稠剂可替代各种各样的功能助剂，由此可简化水性涂料及水性工业漆的生产工艺，大幅度提高生产效率，降低生产成本，让所生产的水性涂料及水性工业漆具有更好的防沉、防分层、防流挂效果，产品质量更好、更稳定；所述除锈剂通过10ml羟基乙叉二磷酸、5ml聚丙烯酸paa、10ml片碱naoh溶液、5ml苯并三氮唑、2ml亚硫酸钠、10m水在常温下混合搅拌1小时制得，除锈剂能够让水性工业漆直接在己经发生腐蚀的金属表面在未经除锈的情况下进行涂装，方便使用；所述除味剂通过将腐植酸、膨润土、无水硫酸铜和水以1：1：2：4在搅拌罐力混合均匀制得，能够将水性工业漆的气味除去，防止危害身体。
一种水性工业漆研制方法包括如下步骤：
s1：将300ml丙二醇、5ml润湿分散剂、10ml水和300ml黄原胶加入搅拌箱中，混合搅拌30分钟制得多功能增稠剂，同时加入20ml水和水溶性合成树脂30ml搅拌均匀，得到混合液；
s2：向s1制得混合液中加入0.1ml消泡剂、0.5ml润湿剂、10ml成膜助剂、01ml亚硝酸钠、0.1ml二甲基乙醇胺高速搅拌30-60分钟，直到其细度为20时降低搅拌速度；
s3：将准备好的2ml防沉剂、1ml除锈剂、1ml除味剂加入到搅拌箱中持续搅拌15分钟，最后加入10ml铁红色浆搅拌30分钟混合均匀，用200目滤网过滤即得。
实施例2：
水：25ml；
水溶性合成树脂：35ml；
消泡剂：0.35ml；
铁红色浆：20ml；
润湿剂：0.75ml；
多功能增稠剂：5ml；
成膜助剂：15ml；
防沉剂：3.5ml；
除锈剂：1.5ml；
除味剂：1.5ml；
亚硝酸钠：0.35ml；
二甲基乙醇胺：0.35ml；
其中，所述多功能增稠剂通过350ml丙二醇、7.5ml润湿分散剂、11.5ml水和350ml黄原胶混合搅拌30分钟制得，多功能增稠剂可替代各种各样的功能助剂，由此可简化水性涂料及水性工业漆的生产工艺，大幅度提高生产效率，降低生产成本，让所生产的水性涂料及水性工业漆具有更好的防沉、防分层、防流挂效果，产品质量更好、更稳定；所述除锈剂通过15ml羟基乙叉二磷酸、7.5ml聚丙烯酸paa、15ml片碱naoh溶液、7.5ml苯并三氮唑、3.5ml亚硫酸钠、15m水在常温下混合搅拌1小时制得，除锈剂能够让水性工业漆直接在己经发生腐蚀的金属表面在未经除锈的情况下进行涂装，方便使用；所述除味剂通过将腐植酸、膨润土、无水硫酸铜和水以1：1：2：4在搅拌罐力混合均匀制得，能够将水性工业漆的气味除去，防止危害身体。
一种水性工业漆研制方法包括如下步骤：
s1：将350ml丙二醇、7.5ml润湿分散剂、15ml水和350ml黄原胶加入搅拌箱中，混合搅拌30分钟制得多功能增稠剂，同时加入25ml水和水溶性合成树脂35ml搅拌均匀，得到混合液；
s2：向s1制得混合液中加入0.35ml消泡剂、0.75ml润湿剂、15ml成膜助剂、0.35ml亚硝酸钠、0,3ml二甲基乙醇胺高速搅拌30-60分钟，直到其细度为20时降低搅拌速度；
s3：将准备好的3.5ml防沉剂、1.5ml除锈剂1.5ml除味剂加入到搅拌箱中持续搅拌15分钟，最后加入17.5ml铁红色浆搅拌30分钟混合均匀，用200目滤网过滤即得。
实施例3：
水：30ml；
水溶性合成树脂：40ml；
消泡剂：0.5ml；
铁红色浆：35ml；
润湿剂：1ml；
多功能增稠剂：7ml；
成膜助剂：20ml；
防沉剂：5ml；
除锈剂：2ml；
除味剂：2ml；
亚硝酸钠：0.5ml；
二甲基乙醇胺：0.5ml；
其中，所述多功能增稠剂通过400ml丙二醇、10ml润湿分散剂、20ml水和400ml黄原胶混合搅拌30分钟制得，多功能增稠剂可替代各种各样的功能助剂，由此可简化水性涂料及水性工业漆的生产工艺，大幅度提高生产效率，降低生产成本，让所生产的水性涂料及水性工业漆具有更好的防沉、防分层、防流挂效果，产品质量更好、更稳定；所述除锈剂通过20ml羟基乙叉二磷酸、10ml聚丙烯酸paa、20ml片碱naoh溶液、10ml苯并三氮唑、5ml亚硫酸钠、20m水在常温下混合搅拌1小时制得，除锈剂能够让水性工业漆直接在己经发生腐蚀的金属表面在未经除锈的情况下进行涂装，方便使用；所述除味剂通过将腐植酸、膨润土、无水硫酸铜和水以1：1：2：4在搅拌罐力混合均匀制得，能够将水性工业漆的气味除去，防止危害身体。
一种水性工业漆研制方法包括如下步骤：
s1：将400ml丙二醇、10ml润湿分散剂、20ml水和400ml黄原胶加入搅拌箱中，混合搅拌30分钟制得多功能增稠剂，同时加入30ml水和水溶性合成树脂40ml搅拌均匀，得到混合液；
s2：向s1制得混合液中加入0.5ml消泡剂、1ml润湿剂、20ml成膜助剂、0.5ml亚硝酸钠、0.5ml二甲基乙醇胺高速搅拌30-60分钟，直到其细度为20时降低搅拌速度；
s3：将准备好的5ml防沉剂、2ml除锈剂、2ml除味剂加入到搅拌箱中持续搅拌15分钟，最后加入35ml铁红色浆搅拌30分钟混合均匀，用200目滤网过滤即得。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。