本发明涉及水性阻尼涂料，特别涉及一种低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品。
背景技术
目前行业内主要的阻尼涂料有传统的聚氨酯/环氧树脂约束层阻尼涂料以及水性阻尼涂料两大类。前者大多会释放voc以及不能大规模喷涂施工，且不能满足在-40℃～-20℃复合损耗因子大于等于0.1，-40℃～30℃复合损耗因子整体大于等于0.05的技术要求；这使其应用在一些工业领域如极寒地区的高铁，航天以及风电等受到局限性，其中在极寒地区风电领域需要满足-20℃以下复合损耗因子大于0.1的技术要求才能实现风电系统的安全稳定性；后者目前主要缺陷在于难以实现低温域-20℃以下大于0.1的复合损耗因子的阻尼性能。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品，环保无毒，适合喷涂和刮涂施工，在-40℃～30℃低温域范围内复合损耗因子可以大于0.05，-20℃～-40℃复合损耗因子大于0.1。
本发明采用的技术方案为：一种低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预备如下重量份数比的组分：
丙烯酸树脂共混乳液：30-40；
去离子水：10-20；
消泡剂：0.3-0.8；
分散剂：0.3-0.8；
碳酸钙粉：200～1000目，10-20；
绢云母粉：100～600目，10-30；
增稠剂：0.4-0.8；
低温阻尼性能改性助剂：0.1-0.3；
其中，所述丙烯酸树脂共混乳液为分别由玻璃化温度在-40度、-20度、0度和20度的四种丙烯酸树脂乳液按照一定比例共混制得，四种丙烯酸树脂乳液分别为3-10份、3-10份、3-10份、3-10份；
2)将丙烯酸树脂共混乳液、去离子水、消泡剂、分散剂及低温阻尼性能改性助剂置于搅拌容器中，开启搅拌机，调速至500rpm转速搅拌5分钟；
3)将碳酸钙粉、绢云母粉加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1000rpm转速搅拌10分钟；
4)将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1500rpm转速搅拌10分钟；
5)获得低温域高性能水性阻尼涂料。
进一步，步骤1)中，所述消泡剂为矿物油类型消泡剂。矿物油消泡剂它是一种能在水中分散而变成具适度稳定性的乳液；在酸性及碱性条件下皆有效；可以适用于建筑涂料、公共设施、结工程、ace用涂层、印刷油墨、粘合剂、乳液聚合等。如，科采用中联邦、新万成等厂家的矿物油类型消泡剂。
进一步，步骤1)中，所述分散剂为羧酸共聚盐类型分散剂。分散剂为羧酸共聚盐类型分散剂(又或称羧酸盐分散剂、聚羧酸盐分散剂)，其可根据需求在市场上择优选购。
进一步，步骤1)中，所述增稠剂为聚氨酯类缔合型增稠剂。聚氨酯增稠剂，简称heur，是一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。heur由疏水基、亲水链和聚氨酯剂三部分组成。疏水基起缔合作用，是增稠的决定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。亲水链能提供化学稳定性和粘度稳定性，常用的的是聚醚。heur分子链是通过聚氨酯基来扩展的，所用聚氨酯基有ipdi、tdi、hmdi等。缔合型增稠剂的结构特点是疏水基封端。
进一步，所述低温阻尼性能改性助剂是微观结构为针状物的镁铝硅酸盐类。在阻尼涂料里可以形成一种凝胶，用于改善低温阻尼性能。
一种由所述方法制备的低温域高性能水性阻尼涂料。
本发明具有以下优点：通过以上方法制得的阻尼涂料按照国标gb/t16406-1996测试在-20℃～-40℃复合损耗因子大于0.1。环保无毒，适合喷涂和刮涂施工，在-40℃～30℃低温域范围内复合损耗因子可以大于0.05。
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量份数比的组分：
丙烯酸树脂共混乳液：30-40；
去离子水：10-20；
消泡剂：0.3-0.8；
分散剂：0.3-0.8；
碳酸钙粉：200～1000目，10-20；
绢云母粉：100～600目，10-30；
增稠剂：0.4-0.8；
低温阻尼性能改性助剂：0.1-0.3；
其中，所述丙烯酸树脂共混乳液为分别由玻璃化温度在-40度、-20度、0度和20度的四种丙烯酸树脂乳液共混制得，四种丙烯酸树脂乳液分别为3-10份、3-10份、3-10份、3-10份。所述消泡剂为矿物油类型消泡剂。所述分散剂为羧酸共聚盐类型分散剂。所述增稠剂为聚氨酯类缔合型增稠剂。所述低温阻尼性能改性助剂是微观结构为针状物的镁铝硅酸盐类。
2)将丙烯酸树脂共混乳液、去离子水、消泡剂、分散剂及低温阻尼性能改性助剂置于搅拌容器中，开启搅拌机，调速至500rpm转速搅拌5分钟；
3)将碳酸钙粉、绢云母粉加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1000rpm转速搅拌10分钟；
4)将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1500rpm转速搅拌10分钟；
5)获得低温域高性能水性阻尼涂料。
由所述方法制备的低温域高性能水性阻尼涂料。
实施例2
低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量份数比的组分：
丙烯酸树脂共混乳液：30；
去离子水：10；
消泡剂：0.3；
分散剂：0.3；
碳酸钙粉：200目，10；
绢云母粉：100目，10；
增稠剂：0.4；
低温阻尼性能改性助剂：0.1；
其中，所述丙烯酸树脂共混乳液为分别由玻璃化温度在-40度、-20度、0度和20度的四种丙烯酸树脂乳液按照一定比例共混制得，四种丙烯酸树脂乳液分别为3份、10份、3份、10份。所述消泡剂为矿物油类型消泡剂。所述分散剂为羧酸共聚盐类型分散剂。所述增稠剂为聚氨酯类缔合型增稠剂。所述低温阻尼性能改性助剂是微观结构为针状物的镁铝硅酸盐类。
2)将丙烯酸树脂共混乳液、去离子水、消泡剂、分散剂及低温阻尼性能改性助剂置于搅拌容器中，开启搅拌机，调速至500rpm转速搅拌5分钟；
3)将碳酸钙粉、绢云母粉加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1000rpm转速搅拌10分钟；
4)将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1500rpm转速搅拌10分钟；
5)获得低温域高性能水性阻尼涂料。
由所述方法制备的低温域高性能水性阻尼涂料。
实施例3
低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量份数比的组分：
丙烯酸树脂共混乳液：40；
去离子水：20；
消泡剂：0.8；
分散剂：-0.8；
碳酸钙粉：1000目，20；
绢云母粉：600目，30；
增稠剂：0.8；
低温阻尼性能改性助剂：0.3；
其中，所述丙烯酸树脂共混乳液为分别由玻璃化温度在-40度、-20度、0度和20度的四种丙烯酸树脂乳液按照一定比例共混制得，四种丙烯酸树脂乳液分别为10份、3份、10份、3份。所述消泡剂为矿物油类型消泡剂。所述分散剂为羧酸共聚盐类型分散剂。所述增稠剂为聚氨酯类缔合型增稠剂。所述低温阻尼性能改性助剂是微观结构为针状物的镁铝硅酸盐类。
2)将丙烯酸树脂共混乳液、去离子水、消泡剂、分散剂及低温阻尼性能改性助剂置于搅拌容器中，开启搅拌机，调速至500rpm转速搅拌5分钟；
3)将碳酸钙粉、绢云母粉加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1000rpm转速搅拌10分钟；
4)将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1500rpm转速搅拌10分钟；
5)获得低温域高性能水性阻尼涂料。
由所述方法制备的低温域高性能水性阻尼涂料。
实施例4
低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量份数比的组分：
丙烯酸树脂共混乳液：35；
去离子水：15；
消泡剂：0.5；
分散剂：0.5；
碳酸钙粉：800目，15；
绢云母粉：500目，15；
增稠剂：0.5；
低温阻尼性能改性助剂：0.2；
其中，所述丙烯酸树脂共混乳液为分别由玻璃化温度在-40度、-20度、0度和20度的四种丙烯酸树脂乳液按照一定比例共混制得，四种丙烯酸树脂乳液分别为10份、10份、3份、3份。所述消泡剂为矿物油类型消泡剂。所述分散剂为羧酸共聚盐类型分散剂。所述增稠剂为聚氨酯类缔合型增稠剂。所述低温阻尼性能改性助剂是微观结构为针状物的镁铝硅酸盐类。
2)将丙烯酸树脂共混乳液、去离子水、消泡剂、分散剂及低温阻尼性能改性助剂置于搅拌容器中，开启搅拌机，调速至500rpm转速搅拌5分钟；
3)将碳酸钙粉、绢云母粉加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1000rpm转速搅拌10分钟；
4)将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机，调速至1500rpm转速搅拌10分钟；
5)获得低温域高性能水性阻尼涂料。
由所述方法制备的低温域高性能水性阻尼涂料。
经测试，通过以上方法制得的阻尼涂料按照国标gb/t16406-1996测试在-20℃～-40℃复合损耗因子大于0.1。环保无毒，适合喷涂和刮涂施工，在-40℃～30℃低温域范围内复合损耗因子可以大于0.05。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他低温域高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。