本发明公开了一种双组分风电叶片用耐候绝缘涂料，属于高分子材料技术领域。
背景技术：
风能因清洁环保、可再生、蕴量巨大、分布广范等特点，受到越来越多的开发与利用，风力发电是风能利用最主要的方式之一。近两年来，在政策的大力支持下，风力发电事业得到了快速发展。风力发电机由于单机容量大（可达兆瓦级以上），使用地理环境特殊（一般在沙漠、草原、海边或海中），因此对风力发电机定子用表面绝缘涂料提出了更高要求。表面绝缘涂料是一类涂覆在电机定子表面起一定绝缘作用的功能涂料，是一种综合性能优异的高分子复合材料，绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。除具有一定的绝缘功能外，还具有良好的耐腐蚀性能等特点。风力发电机运行时，迎风面的表面绝缘漆涂层受到的沙尘和空气的摩擦力大，存在着严重的气体砂粒磨蚀现象。故表面绝缘涂料须有良好的耐磨蚀性能。有研究者选用某高分子量的特种环氧树脂为基料，并使用具有一定弹性的固化剂对其改性，制得了一种具有较高绝缘性能的表面绝缘涂料，满足了风力发电机的需要。但是目前传统的绝缘涂料还存在耐候性不佳的问题，因此还需对其进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统绝缘涂料耐候性不佳的问题，提供了一种双组分风电叶片用耐候绝缘涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种双组分风电叶片用耐候绝缘涂料，是由a组分和b组分组成，所述a组分是由以下重量份数的原料组成：40～70份丙烯酸树脂，5～12份聚天门冬氨酸树脂，5～12份改性氧化铝，10～20份钛白粉，2～10份轻钙，2～12份滑石粉，2～3份炭黑，1～2份分散剂，0.5～1份消泡剂，8～18份添加剂和8～30份溶剂；所述b组分是由以下重量份数的原料组成：30～50份聚醚多元醇，12～15份二异氰酸酯和5～20份溶剂；
将a组分和b组分分开封装即得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料；
所述改性氧化铝的制备方法：
将纳米氧化铝与水按质量比1：30～1：40混合，并加入纳米氧化铝质量2～3倍的乙醇和纳米氧化铝质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，调节ph后，搅拌混合，过滤，洗涤，真空干燥，得预处理氧化铝，将预处理氧化铝与水按质量比1：20～1：25混合，并加入预处理氧化铝质量0.1～0.2倍的复合乳化剂，搅拌混合，得预处理氧化铝混合物，将预处理氧化铝混合物与甲基丙烯酸甲酯按质量比100：1～110：1混合，并加入预处理氧化铝混合物质量0.10～0.12倍的丙烯酸甲酯，预处理氧化铝混合物质量0.12～0.15倍的丙烯酸丁酯和预处理氧化铝混合物质量0.2～0.3倍的丙烯酸八氟戊酯，搅拌乳化，得坯料，将坯料与过硫酸钾按质量比100：2～100：3混合，于氮气氛围下搅拌混合后，加热，继续搅拌混合，旋蒸浓缩，得改性氧化铝；
所述添加剂的制备方法为：
将白油与气相二氧化硅按质量比5：1～5：2混合，并加入白油质量0.1～0.2倍的司盘-80，搅拌混合后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：3～1：8混合，并加入丙烯酰胺质量1～2倍的丙烯酸，丙烯酰胺质量1～2倍的改性软木纤维和丙烯酰胺质量0.2～0.3倍的n,n-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌混合后，调节ph至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比5：1～8：1混合，得水相化合物，将油相混合物质量0.5～0.6倍的水相化合物滴入油相混合物中，搅拌混合，得乳化混合物，将乳化混合物与过硫酸钠按质量比10：1～12：1混合，搅拌反应，过滤，得添加剂。
所述滑石粉粒径为120目。
所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。
所述消泡剂为airex900，airex910或乳化硅油中任意一种。
所述溶剂为二甲苯或n,n-二甲基甲酰胺中任意一种。
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异弗尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。
所述复合乳化剂为将吐温-80和司盘-20按质量比1：2混合，并加入吐温-80质量1.2倍的含氟乳化剂，搅拌混合得复合乳化剂。
所述改性软木纤维为将马来酸酐接枝聚丙烯与二甲苯按质量比3：50～5：50混合，并加入二甲苯质量0.2～0.3倍的软木纤维和二甲苯质量0.05～0.08倍的氢氧化次磷酸钠，搅拌反应后，去除溶剂，干燥，得改性软木纤维。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备双组分风电叶片用耐候绝缘涂料加入改性氧化铝，首先，改性氧化铝在加入产品中后，可在硅烷偶联剂的作用下均匀分布于产品中，从而填充于产品的孔隙中，进而使产品的耐候性提高，其次，氧化铝在经过改性后，氧化铝表面亲油性提高，并且氧化铝表面接枝部分有机链段，在加入产品中后，可在产品中进一步均匀分布，从而使产品的耐候性和绝缘性提高，再者由于有机链段的加入可与基体树脂间发生缠绕，进而使产品在使用固化后内聚力提高，从而使产品的耐候性提高；
（2）本发明在制备双组分风电叶片用耐候绝缘涂料加入添加剂，一方面，添加剂中含有弹性微球，在加入产品中后，可使产品固化后的漆膜在提高绝缘性的同时，赋予漆膜较好的韧性，从而使产品的耐候性进一步提高，另一方面，添加剂在制备过程中，加入了改性软木纤维，软木纤维可存在于弹性微球中，使得弹性微球在加入产品中后可与基体树脂发生缠绕，提高产品固化后漆膜的强度，进而使产品的耐候性进一步提高，并且改性氧化铝可进入软木纤维中，使软木纤维的疏水性能提高，进而使产品的耐候性提高，并且添加剂中所含成分均不导电，在加入产品中后可使产品保持较好的绝缘性。
具体实施方式
将马来酸酐接枝聚丙烯与二甲苯按质量比3：50～5：50混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入二甲苯质量0.2～0.3倍的软木纤维和二甲苯质量0.05～0.08倍的氢氧化次磷酸钠，于温度为65～85℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌反应50～80min后，用索氏提取器去除溶剂，得改性软木纤维坯料，将改性软木纤维坯料于温度为50～70℃的条件下干燥30～60min，得改性软木纤维；将纳米氧化铝与水按质量比1：30～1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米氧化铝质量2～3倍的乙醇和纳米氧化铝质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，用质量分数为15～25%的调节烧杯内物料温度至4～5，于温度为75～95℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合1～2h后，用碳酸钠调节烧杯内物料ph至9～10，继续于温度为75～95℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合40～60min后，过滤，得预处理氧化铝坯料，将预处理氧化铝坯料用无水乙醇洗涤6～8次后，于温度为50～60℃的条件下真空干燥1～2h，得预处理氧化铝，将预处理氧化铝与水按质量比1：20～1：25混合，并向预处理氧化铝与水的混合物中加入预处理氧化铝质量0.1～0.2倍的复合乳化剂，于温度为45～55℃，转速为2000～3000r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得预处理氧化铝混合物，将预处理氧化铝混合物与甲基丙烯酸甲酯按质量比100：1～110：1混合于三口烧瓶中，并向加入预处理氧化铝混合物质量0.10～0.12倍的丙烯酸甲酯，预处理氧化铝混合物质量0.12～0.15倍的丙烯酸丁酯和预处理氧化铝混合物质量0.2～0.3倍的丙烯酸八氟戊酯，于温度为55～65℃，转速为800～1000r/min的条件下搅拌乳化20～25min后，得坯料，将坯料与过硫酸钾按质量比100：2～100：3混合，滴加速率为2～3ml/min，向坯料与过硫酸钾的混合物中以8～15ml/min的速率通入氮气，并于温度80～85℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合1～2h后，加热至95℃，于温度为95℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合40～50min后，得改性氧化铝坯料，将改性氧化铝坯料于温度为60～70℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kpa的条件下旋蒸浓缩1～2h后，得改性氧化铝；将白油与气相二氧化硅按质量比5：1～5：2混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入白油质量0.1～0.2倍的司盘-80，于温度为45～65℃，转速为300～600r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：3～1：8混合，并向丙烯酰胺与水的混合物中加入丙烯酰胺质量1～2倍的丙烯酸，丙烯酰胺质量1～2倍的改性软木纤维和丙烯酰胺质量0.2～0.3倍的n,n-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为45～55℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得丙烯酰胺混合物坯料，用氢氧化钠调节丙烯酰胺混合物坯料的ph至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比5：1～8：1混合，得水相化合物，将油相混合物质量0.5～0.6倍的水相化合物以5～6ml/min的速率滴入油相混合物中，于温度为45～65℃，转速为280～400r/min的条件下搅拌混合4～5h后，得乳化混合物，将乳化混合物与过硫酸钠按质量比10：1～12：1混合，于温度为40～45℃，转速为280～400r/min的条件下搅拌反应4～5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：40～70份丙烯酸树脂，5～12份聚天门冬氨酸树脂，5～12份改性氧化铝，10～20份钛白粉，2～10份轻钙，2～12份滑石粉，2～3份炭黑，1～2份分散剂，0.5～1份消泡剂，8～18份添加剂和8～30份溶剂；将丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸树脂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入溶剂，于温度为55～65℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合50～60min后，得a组分坯料，将a组分坯料与分散剂混合于混料机中，并依次向混料机中加入改性氧化铝，钛白粉，轻钙，滑石粉，炭黑，添加剂和消泡剂，于温度为60～70℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合40～50min后，得预处理a组分，将预处理a组分研磨，过100目筛，得a组分；按重量份数计，依次称取：30～50份聚醚多元醇，12～15份二异氰酸酯和5～20份溶剂；将聚醚多元醇与二异氰酸酯混合，并向聚醚多元醇与二异氰酸酯的混合物中加入溶剂，于温度为50～70℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合40～50min，得b组分，将a组分和b组分分开封装即得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料。所述滑石粉粒径为120目。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述消泡剂为airex900，airex910或乳化硅油中任意一种。所述溶剂为二甲苯或n,n-二甲基甲酰胺中任意一种。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异弗尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。所述复合乳化剂为将吐温-80和司盘-20按质量比1：2混合，并加入吐温-80质量1.2倍的含氟乳化剂，搅拌混合得复合乳化剂。
实例1
将马来酸酐接枝聚丙烯与二甲苯按质量比5：50混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入二甲苯质量0.3倍的软木纤维和二甲苯质量0.08倍的氢氧化次磷酸钠，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应80min后，用索氏提取器去除溶剂，得改性软木纤维坯料，将改性软木纤维坯料于温度为70℃的条件下干燥60min，得改性软木纤维；将纳米氧化铝与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米氧化铝质量3倍的乙醇和纳米氧化铝质量0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，用质量分数为25%的调节烧杯内物料温度至5，于温度为95℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，用碳酸钠调节烧杯内物料ph至10，继续于温度为95℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理氧化铝坯料，将预处理氧化铝坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为60℃的条件下真空干燥2h，得预处理氧化铝，将预处理氧化铝与水按质量比1：25混合，并向预处理氧化铝与水的混合物中加入预处理氧化铝质量0.2倍的复合乳化剂，于温度为55℃，转速为3000r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理氧化铝混合物，将预处理氧化铝混合物与甲基丙烯酸甲酯按质量比110：1混合于三口烧瓶中，并向加入预处理氧化铝混合物质量0.12倍的丙烯酸甲酯，预处理氧化铝混合物质量0.15倍的丙烯酸丁酯和预处理氧化铝混合物质量0.3倍的丙烯酸八氟戊酯，于温度为65℃，转速为1000r/min的条件下搅拌乳化25min后，得坯料，将坯料与过硫酸钾按质量比100：3混合，滴加速率为3ml/min，向坯料与过硫酸钾的混合物中以15ml/min的速率通入氮气，并于温度85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，加热至95℃，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得改性氧化铝坯料，将改性氧化铝坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩2h后，得改性氧化铝；将白油与气相二氧化硅按质量比5：2混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入白油质量0.2倍的司盘-80，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合40min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：8混合，并向丙烯酰胺与水的混合物中加入丙烯酰胺质量2倍的丙烯酸，丙烯酰胺质量2倍的改性软木纤维和丙烯酰胺质量0.3倍的n,n-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得丙烯酰胺混合物坯料，用氢氧化钠调节丙烯酰胺混合物坯料的ph至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：1混合，得水相化合物，将油相混合物质量0.6倍的水相化合物以6ml/min的速率滴入油相混合物中，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合5h后，得乳化混合物，将乳化混合物与过硫酸钠按质量比12：1混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：70份丙烯酸树脂，12份聚天门冬氨酸树脂，12份改性氧化铝，20份钛白粉，10份轻钙，12份滑石粉，3份炭黑，2份分散剂，1份消泡剂，18份添加剂和30份溶剂；将丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸树脂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入溶剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得a组分坯料，将a组分坯料与分散剂混合于混料机中，并依次向混料机中加入改性氧化铝，钛白粉，轻钙，滑石粉，炭黑，添加剂和消泡剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理a组分，将预处理a组分研磨，过100目筛，得a组分；按重量份数计，依次称取：50份聚醚多元醇，15份二异氰酸酯和20份溶剂；将聚醚多元醇与二异氰酸酯混合，并向聚醚多元醇与二异氰酸酯的混合物中加入溶剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min，得b组分，将a组分和b组分分开封装即得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料。所述滑石粉粒径为120目。所述分散剂为分散剂nno。所述消泡剂为airex900。所述溶剂为二甲苯。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述复合乳化剂为将吐温-80和司盘-20按质量比1：2混合，并加入吐温-80质量1.2倍的含氟乳化剂，搅拌混合得复合乳化剂。
实例2
将马来酸酐接枝聚丙烯与二甲苯按质量比5：50混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入二甲苯质量0.3倍的软木纤维和二甲苯质量0.08倍的氢氧化次磷酸钠，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应80min后，用索氏提取器去除溶剂，得改性软木纤维坯料，将改性软木纤维坯料于温度为70℃的条件下干燥60min，得改性软木纤维；将白油与气相二氧化硅按质量比5：2混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入白油质量0.2倍的司盘-80，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合40min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：8混合，并向丙烯酰胺与水的混合物中加入丙烯酰胺质量2倍的丙烯酸，丙烯酰胺质量2倍的改性软木纤维和丙烯酰胺质量0.3倍的n,n-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得丙烯酰胺混合物坯料，用氢氧化钠调节丙烯酰胺混合物坯料的ph至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：1混合，得水相化合物，将油相混合物质量0.6倍的水相化合物以6ml/min的速率滴入油相混合物中，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合5h后，得乳化混合物，将乳化混合物与过硫酸钠按质量比12：1混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：70份丙烯酸树脂，12份聚天门冬氨酸树脂，12份纳米氧化铝，20份钛白粉，10份轻钙，12份滑石粉，3份炭黑，2份分散剂，1份消泡剂，18份添加剂和30份溶剂；将丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸树脂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入溶剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得a组分坯料，将a组分坯料与分散剂混合于混料机中，并依次向混料机中加入纳米氧化铝，钛白粉，轻钙，滑石粉，炭黑，添加剂和消泡剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理a组分，将预处理a组分研磨，过100目筛，得a组分；按重量份数计，依次称取：50份聚醚多元醇，15份二异氰酸酯和20份溶剂；将聚醚多元醇与二异氰酸酯混合，并向聚醚多元醇与二异氰酸酯的混合物中加入溶剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min，得b组分，将a组分和b组分分开封装即得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料。所述滑石粉粒径为120目。所述分散剂为分散剂nno。所述消泡剂为airex900。所述溶剂为二甲苯。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述复合乳化剂为将吐温-80和司盘-20按质量比1：2混合，并加入吐温-80质量1.2倍的含氟乳化剂，搅拌混合得复合乳化剂。
实例3
将马来酸酐接枝聚丙烯与二甲苯按质量比5：50混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入二甲苯质量0.3倍的软木纤维和二甲苯质量0.08倍的氢氧化次磷酸钠，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应80min后，用索氏提取器去除溶剂，得改性软木纤维坯料，将改性软木纤维坯料于温度为70℃的条件下干燥60min，得改性软木纤维；将纳米氧化铝与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米氧化铝质量3倍的乙醇和纳米氧化铝质量0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，用质量分数为25%的调节烧杯内物料温度至5，于温度为95℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，用碳酸钠调节烧杯内物料ph至10，继续于温度为95℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理氧化铝坯料，将预处理氧化铝坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为60℃的条件下真空干燥2h，得预处理氧化铝，将预处理氧化铝与水按质量比1：25混合，并向预处理氧化铝与水的混合物中加入预处理氧化铝质量0.2倍的复合乳化剂，于温度为55℃，转速为3000r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理氧化铝混合物，将预处理氧化铝混合物与甲基丙烯酸甲酯按质量比110：1混合于三口烧瓶中，并向加入预处理氧化铝混合物质量0.12倍的丙烯酸甲酯，预处理氧化铝混合物质量0.15倍的丙烯酸丁酯和预处理氧化铝混合物质量0.3倍的丙烯酸八氟戊酯，于温度为65℃，转速为1000r/min的条件下搅拌乳化25min后，得坯料，将坯料与过硫酸钾按质量比100：3混合，滴加速率为3ml/min，向坯料与过硫酸钾的混合物中以15ml/min的速率通入氮气，并于温度85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，加热至95℃，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得改性氧化铝坯料，将改性氧化铝坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩2h后，得改性氧化铝；将白油与气相二氧化硅按质量比5：2混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入白油质量0.2倍的司盘-80，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合40min后，得油相混合物；按重量份数计，依次称取：70份丙烯酸树脂，12份聚天门冬氨酸树脂，12份改性氧化铝，20份钛白粉，10份轻钙，12份滑石粉，3份炭黑，2份分散剂，1份消泡剂和30份溶剂；将丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸树脂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入溶剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得a组分坯料，将a组分坯料与分散剂混合于混料机中，并依次向混料机中加入改性氧化铝，钛白粉，轻钙，滑石粉，炭黑和消泡剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理a组分，将预处理a组分研磨，过100目筛，得a组分；按重量份数计，依次称取：50份聚醚多元醇，15份二异氰酸酯和20份溶剂；将聚醚多元醇与二异氰酸酯混合，并向聚醚多元醇与二异氰酸酯的混合物中加入溶剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min，得b组分，将a组分和b组分分开封装即得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料。所述滑石粉粒径为120目。所述分散剂为分散剂nno。所述消泡剂为airex900。所述溶剂为二甲苯。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述复合乳化剂为将吐温-80和司盘-20按质量比1：2混合，并加入吐温-80质量1.2倍的含氟乳化剂，搅拌混合得复合乳化剂。
实例4
将纳米氧化铝与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米氧化铝质量3倍的乙醇和纳米氧化铝质量0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，用质量分数为25%的调节烧杯内物料温度至5，于温度为95℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，用碳酸钠调节烧杯内物料ph至10，继续于温度为95℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理氧化铝坯料，将预处理氧化铝坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为60℃的条件下真空干燥2h，得预处理氧化铝，将预处理氧化铝与水按质量比1：25混合，并向预处理氧化铝与水的混合物中加入预处理氧化铝质量0.2倍的复合乳化剂，于温度为55℃，转速为3000r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理氧化铝混合物，将预处理氧化铝混合物与甲基丙烯酸甲酯按质量比110：1混合于三口烧瓶中，并向加入预处理氧化铝混合物质量0.12倍的丙烯酸甲酯，预处理氧化铝混合物质量0.15倍的丙烯酸丁酯和预处理氧化铝混合物质量0.3倍的丙烯酸八氟戊酯，于温度为65℃，转速为1000r/min的条件下搅拌乳化25min后，得坯料，将坯料与过硫酸钾按质量比100：3混合，滴加速率为3ml/min，向坯料与过硫酸钾的混合物中以15ml/min的速率通入氮气，并于温度85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，加热至95℃，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得改性氧化铝坯料，将改性氧化铝坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩2h后，得改性氧化铝；将白油与气相二氧化硅按质量比5：2混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入白油质量0.2倍的司盘-80，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合40min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：8混合，并向丙烯酰胺与水的混合物中加入丙烯酰胺质量2倍的丙烯酸，丙烯酰胺质量2倍的软木纤维和丙烯酰胺质量0.3倍的n,n-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得丙烯酰胺混合物坯料，用氢氧化钠调节丙烯酰胺混合物坯料的ph至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：1混合，得水相化合物，将油相混合物质量0.6倍的水相化合物以6ml/min的速率滴入油相混合物中，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合5h后，得乳化混合物，将乳化混合物与过硫酸钠按质量比12：1混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取：70份丙烯酸树脂，12份聚天门冬氨酸树脂，12份改性氧化铝，20份钛白粉，10份轻钙，12份滑石粉，3份炭黑，2份分散剂，1份消泡剂，18份添加剂和30份溶剂；将丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸树脂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入溶剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得a组分坯料，将a组分坯料与分散剂混合于混料机中，并依次向混料机中加入改性氧化铝，钛白粉，轻钙，滑石粉，炭黑，添加剂和消泡剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理a组分，将预处理a组分研磨，过100目筛，得a组分；按重量份数计，依次称取：50份聚醚多元醇，15份二异氰酸酯和20份溶剂；将聚醚多元醇与二异氰酸酯混合，并向聚醚多元醇与二异氰酸酯的混合物中加入溶剂，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min，得b组分，将a组分和b组分分开封装即得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料。所述滑石粉粒径为120目。所述分散剂为分散剂nno。所述消泡剂为airex900。所述溶剂为二甲苯。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述复合乳化剂为将吐温-80和司盘-20按质量比1：2混合，并加入吐温-80质量1.2倍的含氟乳化剂，搅拌混合得复合乳化剂。
对比例：株洲某新材料科技股份有限公司生产的绝缘涂料。
将实例1至4所得绝缘涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
涂料按gb/t1727的要求喷涂于试板上，按gb/t1771测试耐盐雾性能,按tj/cl252.1检测其耐候性。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得双组分风电叶片用耐候绝缘涂料具有优异的耐候性能。