油墨组合物及利用其的室内装饰薄膜的制作方法

本发明涉及油墨组合物及利用其的室内装饰薄膜。

背景技术：

正在以各种形式开发具有金属质感的室内装饰薄膜，这种室内装饰薄膜一般如韩国注册专利第10-1268403号等公开内容所示，在真空或与其类似的条件下，将铝(al)等金属沉积而形成。但是，如上所述，在具备金属沉积层时，外观的金属质感优异，然而存在导致金属沉积层的氧化问题(碱、盐水等)的问题。另外，形成金属沉积层时，存在工序费用高的缺点。

另一方面，以往室内装饰薄膜由uv压印(uvimprint)/原料薄膜(pet)/uv压印(uvimprint)/金属(al)沉积层/粘合剂层/pvc层的结构构成。为了制造前述的室内装饰薄膜，必须需要在pet薄膜上形成uv压印层的第一工序、形成铝(al)沉积层的第二工序及在金属沉积层上层压粘合剂或pvc层的第三工序等，因而存在制造工序复杂，经济性及生产率低下等问题。

技术实现要素：

技术问题

本发明提供一种通过采用含有粘合剂和导电性金属粒子的印刷用油墨组合物，从而可以体现金属质感，解决金属沉积层的氧化问题，且能够改善工艺性和生产率的印刷用油墨组合物及包括由所述印刷用油墨组合物形成的金属印刷层的室内装饰薄膜。

技术方案

本发明提供一种印刷用油墨组合物，包括含有纤维素类粘合剂树脂的第一溶液、含有导电性金属粒子的第二溶液以及溶剂，所述第一溶液、第二溶液以及溶剂的配合比按100:10～20:40～60重量比组成。

另外，本发明提供一种具备利用前述的印刷用油墨组合物而形成的金属印刷层的室内装饰薄膜。

而且，本发明提供一种室内装饰薄膜附着钢板，包括钢板及室内装饰薄膜，所述钢板的一面与室内装饰薄膜的粘合剂层接合成一体。

发明效果

在本发明中，取代昂贵的金属油墨，具备金属印刷层作为室内装饰薄膜的一个特征，其中金属印刷层是利用含有导电性金属粒子和赋予粘度及附着力的树脂粘合剂的油墨组合物而形成的，从而能够体现与金属沉积层相同的金属质感，与此同时，能够改善以往因金属沉积层氧化导致的外观问题。

另外，在本发明中，制造了在透明薄膜上形成有uv压印层的半成品后，可以在所述半成品上，利用印刷机，通过连续的在线(in-line)工序，自由地形成所希望的成分和层数的涂层。因此，不仅不需要另外的沉积及层压工序，而且将以往室内装饰薄膜的三步骤制造工序简化为两步骤工序，能够大量生产，且能够显著节省制造单价。

而且，在本发明中，作为室内装饰薄膜内具备的粘合剂层的成分，可以使用特定物性的聚酯来增进层间附着力。

附图说明

图1是表示根据本发明的一个具体例的室内装饰薄膜的构成的剖面结构图。

图2是表示根据本发明的另一个具体例的室内装饰薄膜的构成的剖面结构图。

图3是表示根据本发明的另一个具体例的室内装饰薄膜的构成的剖面结构图。

图4是表示根据本发明的另一个具体例的室内装饰薄膜的构成的剖面结构图。

图5是表示根据本发明的另一个具体例的室内装饰薄膜的构成的剖面结构图。

图6是表示根据本发明的另一个具体例的室内装饰薄膜的构成的剖面结构图。

图7是表示根据本发明的室内装饰薄膜的制造工序中的压印工序的模式图。

图8是表示根据本发明的室内装饰薄膜的制造工序中的在线(in-line)方式的凹版印刷

工序的模式图。

<附图标记>

100、200、300、400、500、600：室内装饰薄膜

10：透明薄膜11：压印层

11a：第一压印层11b：第二压印层

12：金属印刷层12a：第一金属印刷层

12b：第二金属印刷层12c：第三金属印刷层

13：着色印刷层14：粘合剂层

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明。但是，并非仅由下述内容所限定，根据需要，各构成要素可以以各种形式变形或选择性地混用。因此，应理解为包括本发明的思想及技术范围内包括的所有变更、均等物乃至替代物。

作为参考，在本说明书中，“在a的上部(或下部)形成的b”或“在a上形成的b”等表现，用作全部包括b直接附着于a的上部或下部的情形、a的上部或下部以粘合层或粘着层等为介质而附着b的情形、或在a的上部或下部形成一个以上另外的层后直接或者以粘合剂或粘着剂等为介质将b附着于所述另外的层的情形等的意思。

<印刷用油墨组合物>

凹版印刷法(gravureprinting)、平版印刷法(offstprinting)、柔版印刷法(flexoprinting)等印刷法具有能够表现鲜明的各种花纹，且能够通过高速及连续的印刷而大量生产的优点。在这种印刷(例如凹版印刷)中所使用的油墨组合物应以低粘度而具有流动性。根据本发明的油墨组合物包括导电性金属粒子、粘合剂树脂及溶剂，具有可印刷的低粘度。

在本发明中，导电性金属粒子用作形成室内装饰薄膜内具备的金属印刷层的油墨的主成分。所述导电性金属粒子，只要是通过印刷而可以形成均一的金属印刷层的该领域的通常的导电性金属成分，则不会被特别限制。例如，可以为选自由铝(al)、铜(cu)、银(ag)、金(au)、镍(ni)、铂(pt)及钯(pd)组成的组中的一种以上。

所述导电性金属粒子的大小或形态不会被特别地限制。作为一个示例，所述导电性金属粒子的平均粒径可以为50μm以下，作为另一示例，可以为1nm至50μm，作为又一示例，可以为10nm至10μm范围。当所述导电性金属粒子具有前述的平均粒径时，可以通过印刷法而以一定的方式形成均匀并微细的印刷层。另外，所述导电性金属粒子可以使用球形、板形、针状或不定形，或混用两种以上的前述的形态。

在本发明中，粘合剂树脂起着向油墨组合物赋予适当的粘度和附着力的作用。作为所述粘合剂树脂，可以使用该领域公知的通常的纤维素类粘合剂。作为一个示例，所述纤维素类粘合剂的数均分子量(mn)可以为3,000～20,000，玻璃化转变温度(tg)可以为10～90℃，熔融温度(tm)可以为120～200℃。

作为可以使用的纤维素类粘合剂的非限制性示例，可以为甲基纤维素、乙基纤维素、丙基纤维素、硝酸纤维素、醋酸纤维素、丙酸纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基羟丙基纤维素、乙酸丁酸纤维素或它们的两种以上混合形态。

本发明可以在不使用昂贵的金属油墨的同时，还通过混用赋予颜料及银粉的匀饰性(levelling)、粘度和附着力的粘合剂树脂，可以体现与金属沉积层(例，铝沉积层)相同的金属质感。

除了前述的纤维素类粘合剂树脂之外，本发明中，可以混用一种以上该领域公知的通常的粘合剂树脂，作为一个示例，该粘合剂树脂为环氧类、丙烯酸类、氯乙烯类、醋酸乙烯酯类、聚乙烯醇类、聚氨酯类、聚酯类粘合剂树脂。

在本发明中，溶剂起着使得所述油墨组合物具有能够进行印刷的低粘度的作用。考虑到印刷用油墨的制备条件(烧成温度、烧成时间等)，所述溶剂可以适宜地选择该领域公知的通常的有机溶剂使用。作为一个示例，可以为乙醇类、酮类、乙酸酯类、碳酸酯类溶剂或它们的两种以上混合物。

前述的印刷用油墨组合物可以还包括该领域公知的通常的添加剂。如果列举可使用的添加剂的非限制性示例，可以为可塑剂、增稠剂(thickener)、稳定剂、分散剂、消泡剂、颜料、表面活性剂、表面平滑剂(levellingagent)、还原剂、润湿剂和偶联剂或它们的两种以上。这种添加剂的使用量可以在该领域的通常的范围内适宜地调节。

本发明的印刷用油墨组合物可以以将导电性金属粒子、纤维素类粘合剂树脂、溶剂及根据需要而配合的此外的添加剂，根据该领域公知的通常的方法进行混合及搅拌来制备。作为一个示例，可以以将含有纤维素类粘合剂树脂的第一溶液、含有导电性金属粒子的第二溶液及溶剂，按特定配合比投入后，利用搅拌器或混合器等均一地进行混合来制备。

根据本发明的一个具体例，含有纤维素类粘合剂树脂的第一溶液、含有导电性金属粒子的第二溶液及溶剂的配合比可以为100:10～20:40～60重量比，作为另一示例，可以为100:12～18:45～55重量比。

所述第一溶液可以是包括纤维素类粘合剂树脂10～20重量份及满足所述第一溶液100重量份的余量溶剂的组成，例如，可以为纤维素类粘合剂树脂(例如，乙酸丁酸纤维素)10～15重量份、碳酸酯类溶剂(例如，碳酸二甲酯)20～30重量份、酮30～40重量份、丙酮10～15重量份、乙酸酯类溶剂(例如，乙酸丁酯)10～15重量份及乙醇类溶剂(例如，异丙醇)1～5重量份。

所述第二溶液可以是包含导电性金属粒子8～15重量份、满足所述第二溶液100重量份的余量溶剂(例如，乙酸酯类溶剂)的组成，例如，可以为导电性金属粒子(例如，铝粉)8～12重量份、乙酸乙酯75～85重量份及乙酸异丙酯5～15重量份。

如上所述构成的本发明印刷用油墨组合物在25℃下的粘度例如可以为100～1,000cps，作为另一示例，可以为200～500cps。通过将粘度调节为适合的范围，从而可以赋予适合通过印刷而制造金属印刷层的流动性，且可以抑制残膜。

<室内装饰薄膜>

本发明提供一种具备印刷前述的油墨组合物而形成的金属印刷层的室内装饰薄膜。所述室内装饰薄膜由包括透明薄膜、在所述透明薄膜的一面或两面上形成的至少一个压印层及布置于所述压印层或所述透明薄膜的另一个面(未形成压印层的面)并印刷前述的油墨组合物而形成的至少一个金属印刷层而构成。印刷方法不会被特别地限定，可以使用凹版印刷法(gravureprinting)、平版印刷法(offstprinting)、柔版印刷法(flexoprinting)等。

图1至图6分别是概略地图示根据本发明的实施例的室内装饰薄膜的剖面结构的图。下面参照附图，更详细地说明所述室内装饰薄膜的各构成要素。

透明薄膜

在本发明中，透明薄膜10布置于室内装饰薄膜100的表面侧，是构成基材(substrate)的薄膜。

所述透明薄膜为该领域公知的通常的塑料薄膜，可不受限制地使用具有透明性的塑料薄膜。作为能够使用的透明薄膜材质的非限制性示例，可以是pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pbt(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、pp(polypropylene，聚丙烯)、pe(polyethylene，聚乙烯)、pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)、pmma(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、abs(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)、san(styrene-acrylonitrilecopolymer，苯乙烯丙烯共聚物)或它们的混合形态。例如，可以使用均匀性及透明性优异的pet材质，此时可以更清楚地表现在上部形成的压印层的立体图案效果和在下部形成的金属印刷层的金属亮度感。

所述透明薄膜可以具有不足10％的雾度值。当所述透明薄膜的雾度值超过10％时，金属印刷层无法良好地透视至室内装饰薄膜外观，而室内装饰薄膜的金属性外观特性会受到阻碍。

在本发明中，所述透明薄膜的厚度不会被特别地限定，可以在该领域公知的范围内适当地调节。作为一个示例，可以为20～120μm，作为另一示例，可以为25～100μm。所述透明薄膜的厚度超过前述的范围时，无法充实地起到作为基材(substrate)的作用，无法支撑金属印刷层，从而毁坏室内装饰薄膜的形态或降低外观特性。

压印层

在本发明中，在所述透明薄膜10的一面或两面上形成有体现表面立体图案的压印层11、11a、11b。

所述压印层11、11a、11b可以由该领域公知的通常的方法制造。作为一个示例，可以利用形成有立体图案的成型辊(图上未示出)，对在所述透明薄膜10上涂覆的紫外线(uv)固化型树脂组合物进行压印后进行紫外线固化而形成。或者也可以利用已经形成有立体图案的压印薄膜层，附着于透明薄膜10的一面或两面上。

所述表面立体图案的形态不会被特别地限制，作为一个示例，可以是体现选自圆形或多边形花纹、圆柱或多面棱柱花纹、网格(grid)花纹、条纹花纹、圆点花纹、马赛克花纹、提花花纹、诸如花朵花纹的植物花纹、各种动物花纹、卡通花纹及它们的3d立体花纹等中的任一个或它们的组合花纹的立体图案。所述立体图案可以按0.5～20μm的深度形成，若超过所述范围，则存在散射效果降低的忧虑。

所述压印层11、11a、11b的厚度不会被特别地限制，可以在该领域公知的通常的范围内适当地调节。作为一个示例，可以为2～50μm范围，作为另一示例，可以为3～30μm。

在本发明中，构成所述压印层11、11a、11b的紫外线(uv)固化型树脂组合物的组成不会被特别地限制，作为一个示例，包括丙烯酸类低聚物、单体、光引发剂及其他补助物性的添加剂。

所述丙烯酸类低聚物可以为选自聚氨酯类、环氧类、酯类、醚类或硅树脂类中一种。例如，可以使用将二异氰酸酯、多元醇及甲基丙烯酸酯进行反应而制备的聚氨酯丙烯酸酯。

作为所述光引发剂，可以无限制地使用该行业通常的光引发剂，作为一个示例，可以使用诸如irgacure184的光引发剂，可以混用诸如tinuvin400的光稳定剂来使用。

所述紫外线固化型树脂组合物，根据需要还可以包括该领域的通常的uv树脂用颜料。

金属印刷层

在本发明的室内装饰薄膜100中，在所述透明薄膜10的另一个面(未形成压印层的面)或所述压印层11、11a、11b上形成有金属印刷层12。

所述金属印刷层12是为了表现与后述金属母体材料(图上未示出)，例如与钢板不同的金属质感而配备的，是以赋予金属质感和美丽而独特的颜色的目的而采用的层。

在本发明中，所述金属印刷层12可以使用该领域公知的通常的金属形成。作为一个示例，可以是铝(al)、铜(cu)、银(ag)、金(au)、镍(ni)、铂(pt)、钯(pd)或它们的组合。根据要体现的金属质感效果，可以由前述的成分中两种以上的合金或金属氧化物等进行多样地变形。

所述金属印刷层12是利用前述的油墨组合物，通过印刷法(例如，凹版印刷法)形成的，而其厚度不会被特别地限制。作为一个示例，可以为100nm至100μm的厚度，作为另一示例，可以为1～50μm范围。

所述金属印刷层12可以是单一金属印刷层或多层金属印刷层。当金属印刷层12由多层形成时，通过各层的厚度及色彩控制，可以与由单层形成时相比展现出更高级的外观，且能够体现各种色彩及高亮度的金属质感。

粘合剂层

本发明的室内装饰薄膜200在金属印刷层12的另一个面(未形成压印层及透明薄膜的面)上可以还包括粘合剂层14。所述粘合剂层14提供下部的钢板(图上未示出)与室内装饰薄膜200间的优异的附着力。

在本发明中，所述粘合剂层14可以无限制地使用该领域通常使用的粘合剂而形成。例如，所述粘合剂层14可以无限制地使用由热和压力而实现粘合的该领域通常的热熔型粘合剂而形成。作为一个示例，可以利用包括聚酯树脂、氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物、固化剂及溶剂的粘合剂组合物而形成。

作为所述聚酯树脂的一个示例，可以使用数均分子量为7,000～35,000、玻璃化转变温度(tg)为10～80℃的聚酯树脂。

所述氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物可以为聚氯乙烯-醋酸乙烯酯(polyvinylchlorideacetate、pvca)。但是，不会被特别地限定于此。

在本发明中，所述粘合剂层14的厚度不会被特别地限制，作为一个示例，可以为10～80μm。当所述粘合剂层的厚度超出前述的范围时，钢板与室内装饰薄膜的附着力不充分而存在容易剥离的忧虑，另外，硬度过高而存在室内装饰薄膜附着钢板的加工性降低的忧虑。

着色印刷层

根据本发明的室内装饰薄膜500，根据需要可以还包括着色印刷层13。着色印刷层13不仅使得能够体现多样的颜色，而且起到增大室内装饰薄膜附着钢板的审美感的作用。

所述着色印刷层13具有一定的颜色或花纹，此时，颜色及/或花纹不会被特别地限制，可以根据要使用的用途或使用者的需要(needs)而恰当地被采用。所述着色印刷层13的厚度不会被特别地限制，作为一个示例，可以为10～50μm。

uv硬涂层

根据本发明的室内装饰薄膜100，根据需要可以还包括uv硬涂层(图上未示出)。所述uv硬涂层用于保护外部环境处的薄膜的表面，而防止表面划痕或污染，所述uv硬涂层可以利用紫外线固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物，以凹版涂布方法涂布后，进行uv固化或热固化而形成。

作为所述紫外线固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物，可以使用丙烯酸类、丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、聚氨酯类、聚异氰酸酯、聚酯类、丙烯酸酯类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类、聚酰胺类、三聚氰胺类、合成橡胶类、聚乙烯醇类树脂等，可以还包括无机填料而提高强度及完善机械物性。

所述uv硬涂层的厚度不会被特别地限制，作为一个示例，可以为1～30μm。当超过所述厚度范围时，会发生防划痕效果微弱，或者与效果相比费用上升问题。

包括所述构成的本发明的室内装饰薄膜可以具有下述六种实施方式。但是，并非本发明由下述举例的实施方式所限制，根据需要能够进行多种变形和应用。

作为参考，所述室内装饰薄膜根据以作为基材层的透明薄膜为基准布置的压印层的个数，可以分类为单面型或双面型，并且，根据所述压印层布置的位置，可以分为单面内部型(single-inner)或单面外部型(single-outer)。

图1是表示根据本发明的室内装饰薄膜100的第一实施方式的剖面图。所述室内装饰薄膜100是包括透明薄膜10、在所述透明薄膜10的上部面上形成的第一压印层11a、在所述透明薄膜10的下部面上依次形成的第二压印层11b及金属印刷层12的两面型结构。

在所述透明薄膜10的上部面上形成的第一压印层11a应同时具有柔软性(flexibility)和高强度(hard)特性，且布置于所述透明薄膜10和金属印刷层12之间的第二压印层11b调节为不仅具有前述两种物性而且具有能够进一步提高层间附着力的物性为恰当。

图2是表示根据本发明的室内装饰薄膜200的第二实施方式的剖面图。所述室内装饰薄膜200是包括透明薄膜10、在所述透明薄膜10的上部面上形成的第一压印层11a、在所述透明薄膜10的下部面上依次形成的第二压印层11b、金属印刷层12及粘合剂层14的两面型结构。

图3是表示根据本发明的室内装饰薄膜300的第三实施方式的剖面图。所述室内装饰薄膜300是包括透明薄膜10、在所述透明薄膜10的上部面上形成的压印层11、在所述透明薄膜10的下部面上依次形成的金属印刷层12及粘合剂层14的单面外部型(single-outer)结构。

图4是表示根据本发明的室内装饰薄膜400的第四实施方式的剖面图。所述室内装饰薄膜400是包括透明薄膜10、在所述透明薄膜10的下部面上依次形成的压印层11、金属印刷层12及粘合剂层14的单面内部(single-inner)型结构。此时，可以还包括在所述透明薄膜10的上部面上形成的uv硬涂层(图上未示出)。

图5是表示根据本发明的室内装饰薄膜500的第五实施方式的剖面图。所述室内装饰薄膜500是包括透明薄膜10、在所述透明薄膜10的上部面上形成的第一压印层11a、在所述透明薄膜10的下部面上依次形成的第二压印层11b、金属印刷层12、着色印刷层13及粘合剂层14的两面型结构。

图6是表示根据本发明的室内装饰薄膜600的第六实施方式的剖面图。所述室内装饰薄膜600是包括透明薄膜10、在所述透明薄膜10的上部面上形成的第一压印层11a、在所述透明薄膜10的下部面上依次形成的第二压印层11b、金属印刷层12a/12b、着色印刷层13、金属印刷层12c及粘合剂层14的两面型结构。

本发明的室内装饰薄膜的结构不会被特别地限定于所述举例的结构，根据用途而自由地选择构成所述室内装饰薄膜的涂层个数和层叠顺序的情形也属于本发明的范畴。作为一个示例，能够进行变更前述涂层的顺序或交替层叠前述涂层或导入其他通常的涂层而具有复合层结构等变形。

<室内装饰薄膜的制造方法>

对根据本发明一种实施方式的室内装饰薄膜的制造方法进行说明。但是，并非只限定于下述制造方法，根据需要，各工序的步骤可以以改变或选择性地混用的方式被执行。

本发明的室内装饰薄膜可以通过制造在透明薄膜上形成有uv压印层的半成品的第一工序及在所述半成品上利用凹版印刷机而连续制造至少一层以上不同种类印刷层的第二工序来制造。

作为一个示例，所述第一工序可以通过图7所示的压印工序来实施，所述第二工序可以通过图8所示的凹版印刷工序来实施。在所述第二工序中实现的印刷工序是在一个涂装线中连续实现涂装和干燥的在线(in-line)工序，因而不需要另外的沉积或层加工序本身，通过单纯变更布置于涂装线的油墨组合物的个数和组成，可以自由地该变要制造的室内装饰薄膜的层数及涂层的组成。

作为一个示例，制造所述室内装饰薄膜的方法可以包括：(i)准备在透明薄膜的一面或两面上形成有uv压印层的半成品的步骤；(ii)利用凹版印刷机，用凹版印刷用油墨组合物对所述半成品进行涂布并干燥而形成金属印刷层的步骤；及(iii)利用凹版印刷机，将形成有所述金属印刷层的半成品用粘合剂组合物进行涂布并干燥而形成粘合剂层的步骤。

根据需要，在本发明中，在所述步骤(ii)与(iii)之间，可以还包括：利用凹版印刷机，用着色组合物对形成有所述金属印刷层的半成品进行涂布并干燥而形成着色印刷层的步骤。

<室内装饰薄膜附着钢板>

本发明提供一种包括钢板及室内装饰薄膜，且所述钢板与室内装饰薄膜的粘合剂层接合成一体的室内装饰薄膜附着钢板。

所述室内装饰薄膜可以全部采用前述的三种实施方式，即两面型、单面外部型、单面内部型。

所述钢板作为供前述的室内装饰薄膜粘合的对象物的金属母体材料，可以无限制地使用该领域中用作家电用、工业用、建筑内饰材料及/或建筑外饰材料的金属板。作为其具体的示例，可以使用冷轧钢(cr)、热镀锌钢(gi)、电镀锌钢(egi)、合金钢板(ga)、铜板、镀锡钢板、热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板、电镀锌钢板、热镀铝锌合金钢板或铝板等。

根据本发明的室内装饰薄膜附着钢板可以根据该领域的通常的方法而制造。作为一个示例，将钢板与前述的室内装饰薄膜的热熔粘合剂层以相接的方式布置后，在所述热熔粘合剂层可以被热熔的温度和压力条件下进行压接来制造。

作为一个示例，在将所述室内装饰薄膜压接在钢板上之前，可以将所述钢板例如预热到80℃以上，作为另一示例，可以预热到80～200℃的温度。可应用于钢板预热的装置，只要是能够控制温度的加热装置，则不会被特别地限制，作为一个示例，可以是能够控制利用红外线的ir加热器(infraredrayheater)、蒸汽加热辊(steamheatingroll)、电加热辊(electricalheatingroll)等热源的装置。

如上所述构成的室内装饰薄膜附着钢板可以用作多样的用途。作为一个示例，可以是家用电器外饰材料、建筑物内部及外部的装饰产品、家具等的装饰用装修材料等。

下面通过实施例，更具体地说明本发明。但是，下述实施例仅用于帮助本发明的理解，无论何种意义，并非本发明的范围限定于实施例。

[实施例1.制备印刷用油墨组合物]

构成本发明的印刷用油墨组合物的原料物质的成分及组成如下表1所示。根据下表1记载的组成，分别制备铝(al)浆料用介质(第一溶液)、铝(al)浆料(第二溶液)及溶剂后，将它们按100:15:50的重量比配合并搅拌，而制备了实施例1的印刷用油墨组合物。

【表1】

1)乙酸丁酸纤维素：数均分子量16,000、tg85℃、熔融温度135℃

2)铝(al)粉末：板形、平均大小12μm、厚度40nm

[实施例2.制造具备金属印刷层的室内装饰薄膜]

在厚度为30μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜的一面上，以10μm厚度涂布紫外线固化性聚氨酯丙烯酸酯树脂组合物而形成涂膜，并在所述涂膜上实施压印工序而形成了压印层。然后，在透明pet薄膜的另一个面上涂覆紫外线固化性聚氨酯丙烯酸酯树脂组合物而形成涂膜，并实施压印工序，而制造了形成有两面压印层的半成品。以上实施的两面压印的制造工序如下述图7所示。

在形成有所述两面压印层的半成品上，利用如图8所示的凹版印刷机，分别依次涂布实施例1的印刷用油墨组合物、包括聚酯、氯乙烯及聚氨酯油墨的着色组合物及热熔粘合剂组合物，通过烘箱(oven)后进行干燥而制造了室内装饰薄膜。