一种涤纶丝生产原料输送装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶丝生产原料输送装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。

在对涤纶丝加工生产过程中，需要对原料进行缩聚反应，现有的缩聚反应罐，对原料的缩聚混合均匀性差，且进行缩聚反应后的原料需要输送至下一个工序，但现有的输送装置不具有连续性，且结构复杂，增加了涤纶丝生产加工的操作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的输送装置不具有连续性，且结构复杂，增加了涤纶丝生产加工的操作时间，降低了工作效率的缺点，而提出的一种涤纶丝生产原料输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涤纶丝生产原料输送装置，包括反应罐、输送通道、输送箱和排料箱，所述反应罐的外部开设通孔设置有进料管，所述反应罐靠近所述进料管的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆延伸设置在所述反应罐的内部，且旋转杆的外部螺纹设置有搅拌杆，所述反应罐靠近所述搅拌杆的内部设置有第一承接板和第二承接板，所述反应罐靠近所述第二承接板的内部设置有固定板，且固定板上连接设置有转动板，所述反应罐的底端开设输送通道连接有输送箱，所述输送箱的内部设置有活动塞杆，所述活动塞杆的一端连接活动把手。

优选的，所述反应罐的外部上端通过螺钉固定安装有第二电机，且反应罐靠近所述第二电机的上端开设有两个通孔，通孔的侧壁均法兰固定有进料管。

优选的，所述第一承接板和所述第二承接板均螺钉固定安装在所述反应罐的内壁，且所述第一承接板和所述第二承接板与所述搅拌杆相互交叉设置。

优选的，所述反应罐的内壁焊接设置有固定板，且固定板的上壁开设有矩形状的通孔，通孔的内部设置有转动板，转动板内螺纹连接有转动杆，转动杆的一端连接有第一电机，第一电机螺钉固定在所述反应罐的外壁。

优选的，所述输送箱的上端侧壁开设通孔，且通孔内法兰固定有输送通道，输送通道的一端延伸至反应罐上。

优选的，所述输送箱的底端侧壁开设通孔法兰固定有排料管，且排料管的内部设置有活动塞杆，活动塞杆设置在输送箱的内部，输送箱的外壁焊接有两个安装块，安装块上螺纹连接有连接插杆，连接插杆的外部套接有活动把手，活动把手的下侧焊接连接有活动塞杆。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过反应罐、第一承接板、搅拌杆、输送箱、输送通道和旋转杆等结构的设置，搅拌杆在反应罐内做圆周循环转动时，因第一承接板和第二承接板与搅拌杆的相互交叉设置，保证了对原料反应融合时的均匀性，也提高了原料之间的缩聚反应，提高了利用反应罐对生产涤纶丝原料缩聚加工的工作效率。

2、本发明，通过反应罐、第一承接板、搅拌杆、输送箱、输送通道和旋转杆等结构的设置，活动把手可以绕连接插杆进行上下活动，在活动把手做活动时，将带动固定连接的活动塞杆进行运动，使活动塞杆的一端将在排料管的内部做上下方向上的来回运动，避免了在原料从输送箱流动至排料管内发生的堵塞现象。

综上所述，在原料通过转动板向反应罐的下侧流动后，后续将通过输送通道流动至输送箱内，使对涤纶丝生产原料输送具有连续性，保证利用输送装置对原料输送的顺畅性，也提高了对原料输送操作时的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种涤纶丝生产原料输送装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种涤纶丝生产原料输送装置的第一承接板连接的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种涤纶丝生产原料输送装置的第二承接板连接的俯视结构示意图。

图中：1反应罐、2搅拌杆、3第一承接板、4转动板、5转动杆、6第一电机、7安装块、8活动把手、9连接插杆、10活动塞杆、11输送箱、12输送通道、13固定板、14第二承接板、15旋转杆、16第二电机、17进料管、18排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种涤纶丝生产原料输送装置，反应罐1的外部上端通过螺钉固定安装有第二电机16，且反应罐1靠近第二电机16的上端开设有两个通孔，通孔的侧壁均法兰固定有进料管17，第二电机16的输出端连接有旋转杆15，旋转杆15延伸设置在反应罐1的内部，且旋转杆15的外部螺纹设置有搅拌杆2，反应罐1靠近搅拌杆2的内部设置有第一承接板3和第二承接板14，且第一承接板3和第二承接板14均螺钉固定安装在反应罐1的内壁，并且第一承接板3和第二承接板14与搅拌杆2相互交叉设置。

在使用装置对涤纶丝的生产原料进行操作处理时，首先利用电源线将装置接通电源，控制第二电机16的启动，使第二电机16带动旋转杆15和搅拌杆2的转动，此时可以利用反应罐1上设置的两个进料管17，向反应罐1的内部添加涤纶丝生产原料，使添加至反应罐1内的原料在搅拌杆2的作用下充分反应，并且搅拌杆2在反应罐1内做圆周循环转动时，因第一承接板3和第二承接板14与搅拌杆2的相互交叉设置，保证了对原料反应融合时的均匀性，也提高了原料之间的缩聚反应，提高了利用反应罐1对生产涤纶丝原料缩聚加工的工作效率。

反应罐1的内壁焊接设置有固定板13，且固定板13的上壁开设有矩形状的通孔，通孔的内部设置有转动板4，转动板4内螺纹连接有转动杆5，转动杆5的一端连接有第一电机6，第一电机6螺钉固定在反应罐1的外壁，当利用反应罐1使原料在其内部充分缩聚反应后，此时将通电后的第一电机6启动，使第一电机6带动转动杆5的转动，使转动杆5带动转动板4在固定板13内活动，使转动板4从水平状态转动至竖直方向的状态，使固定板13上开设的通孔，在转动板4转动至竖直方向上后处于开口状，可以使进行缩聚反应后的原料通过通孔，向反应罐1的下侧流动。

反应罐1的底端开设输送通道12连接有输送箱11，即输送箱11的上端侧壁开设通孔，且通孔内法兰固定有输送通道12，输送通道12的一端延伸至反应罐1上，输送箱11的底端侧壁开设通孔法兰固定有排料管18，且排料管18的内部设置有活动塞杆10，活动塞杆10设置在输送箱11的内部，输送箱11的外壁焊接有两个安装块7，安装块7上螺纹连接有连接插杆9，连接插杆9的外部套接有活动把手8，活动把手8的下侧焊接连接有活动塞杆10。

在原料通过转动板4向反应罐1的下侧流动后，后续将通过输送通道12流动至输送箱11内，当原料流动至输送箱11内后，原料将通过排料管18的位置完成对原料的输送操作，当原料在输送箱11内流动时，可以手持活动把手8，使活动把手8可以绕连接插杆9进行上下活动，在活动把手8做活动时，将带动固定连接的活动塞杆10进行运动，使活动塞杆10的一端将在排料管18的内部做上下方向上的来回运动，避免了在原料从输送箱11流动至排料管18内发生的堵塞现象，保证利用输送装置对原料输送的顺畅性，也提高了对原料输送操作时的工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。