本发明涉及一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种高耐软化温度改性聚酯漆包线漆及其制作方法。
背景技术：
漆包线主要用作绕组线圈，其作用是在元器件工作的过程中，实现“电-磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线。漆包线漆的作用是使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀，这给漆包线产业带来了较广阔的应用领域和市场。
目前常用的漆包线漆种类有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等。然而，对于聚酯漆包线漆来说，由于其产品原料及生产方法的限制，软化温度很低，据统计一般的软化击穿低于320℃，因此使得耐软化性能差，产品质量稳定性能也很差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种产品质量稳定好且具有高耐软化温度的高耐软化温度改性聚酯漆包线漆及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的高耐软化温度改性聚酯漆包线漆，包括甘油600-650g，乙二醇1000-1050g，二甲苯3180-3320g，赛克6100-6300g，对苯二甲酸二甲酯7100-7200g，助剂3-4g，间对甲酚6300-6600g，正钛酸丁酯40-50g。
一种如上述高耐软化温度改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油600-650g，乙二醇1000-1050g，二甲苯380-420g，然后升温至70-90℃，加入赛克6100-6300g；
b、升温至130-150℃时加入对苯二甲酸二甲酯7100-7200g，助剂3-4g；
c、继续升温至220-240℃后，此过程需要14-16小时，出液880-900g；
d、粘度达到23-26ps后加入间对甲酚6300-6600g，二甲苯2800-2900g，正钛酸丁酯40-50g。
采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过分步加入并且对工艺进行优化匹配，由此使得制备出的漆包线漆，软化击穿大约380℃，耐软化性能非常好且产品质量稳定性能也很高，效果突出。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的高耐软化温度改性聚酯漆包线漆及其制作方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的高耐软化温度改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油600g，乙二醇1000g，二甲苯380g，然后升温至70℃，加入赛克6100g；
b、升温至130℃时加入对苯二甲酸二甲酯7100g，助剂3g；
c、继续升温至220℃后，此过程需要14小时，出液880g；
d、粘度达到23ps后加入间对甲酚6300g，二甲苯2800g，正钛酸丁酯40g。
实施例二：
本实施例的高耐软化温度改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油630g，乙二醇1032g，二甲苯400g，然后升温至80℃，加入赛克6203g；
b、升温至140℃时加入对苯二甲酸二甲酯7113g，助剂3.5g；
c、继续升温至230℃后，此过程需要15小时，出液894g；
d、粘度达到25ps后加入间对甲酚6500g，二甲苯2864g，正钛酸丁酯45g。
实施例三：
本实施例的高耐软化温度改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油650g，乙二醇1050g，二甲苯420g，然后升温至90℃，加入赛克6300g；
b、升温至150℃时加入对苯二甲酸二甲酯7200g，助剂4g；
c、继续升温至240℃后，此过程需要16小时，出液900g；
d、粘度达到26ps后加入间对甲酚6600g，二甲苯2900g，正钛酸丁酯50g。