本发明涉及油气田开采中所使用的堵水调剖作业，确切地说是一种用清洁携带液配制含油污泥堵剂的注水井调剖工艺。属于石油开采领域。
背景技术
含油污泥是一种无机和有机物的混合物无，组成复杂，但化学性质较为稳定，外观根据不同油藏，呈现黑色或棕黑色，状态为粘稠状，长期放置呈半固态。主要有乳化的原油，水及固体颗粒物组成，主要产生在原油处理、站库集输系统、钻井、井下作业等环节，是油田开发过程的主要污染源之一。
目前含油污泥可以以回注的方式泵入含油储层，最有效的办法是含油污泥调剖技术，常规的含油污泥调剖可以很好的解决含油污泥的废物再利用问题，但是随着技术的发展，常规含油污泥调剖剂需要加入污泥浮选剂、污泥分散剂和交联剂，配置复杂，需要逐个添加剂添加，每一个都需要配均匀后再配下个添加剂，且常规油污泥调剖剂这是简单封堵储层，不能提高注水效率，这些因素均制约了含油污泥的调剖技术的推广。
技术实现要素：
本发明提出了一种用清洁携带液配制含油污泥堵剂的注水井调剖工艺，本发明目的之一是有效减少了油污泥处理的环保压力；目的之二是简化了油污泥调剖的技术工艺；目的之三是提高调剖改造的效果。
本发明的技术方案是：一种用清洁携带液配制含油污泥堵剂的注水井调剖工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：
步骤1）：将含油污泥作为含油污泥堵剂的主剂，备用；
步骤2）：配制清洁携带液；用配制好清洁携带液作为含油污泥堵剂的悬浮剂；
步骤3）：把步骤1）的含油污泥与步骤2）的清洁携带液混合，其中，含油污泥的质量比为5%~25%，余量为清洁携带液；通过搅拌设备搅拌，放置30天以上，形成稳定的含油污泥悬浮液；即为含油污泥堵剂；
步骤4）：把制备好的含油污泥堵剂，根据注水井调剖的技术要求，用水进一步稀释成符合注水井调剖的技术要求的堵剂，然后用泵注设备注入到注水井中；
步骤5）：泵注施工结束后关井3~5天，然后连接注水管线继续注水作业。
所述步骤2）配制清洁携带液：是由0.5%氯化二甲基双二十二烷基铵、0.2%1-氨基-4-萘磺酸钠、0.5%kcl和98.8%h2o按上述质量比混合而成。
所述氯化二甲基双二十二烷基铵的化学结构式：【(ch3)2n(c22h45)2】+cl-。
所述清洁携带液的粘度20~30mpa。
所述步骤3）的具体过程是：首先，使用氮气置换含油污泥大罐中的气体；然后，按配方量将清洁携带液注入含油污泥大罐中，通过搅拌设备将含油污泥和清洁携带液搅拌均匀形成悬浮液，最后，用泵将悬浮液转移到罐外的容器存放。
本发明的有益效果是：
1、油污泥处理过程安全环保。处理过程采用密闭生产，污油泥始终以可控的颗粒悬浮物包裹于水中，施工以流体状态运转，技术上不存在外泄的可能。
2、变废为宝。通过该工艺的应用，不但解决油田生产过程中产生的油污泥废渣和废物问题，而且，解决了油井生产过程中的注水井的调剖堵剂需求问题。
3、社会效益重大。利用该工艺对油区环境而言，解决了污染源问题，从源头上切断了污染事故的发生；对油田公司来讲，保障了原油的正常集输，使采油厂正常生产；从技术角度来评价，通过该工艺的应用，可以提高油田的产量，提高采收率；对施工企业而言，通过技术服务，创造效益。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但不作为对本发明的限定。
具体实施方式
本发明利用特殊的清洁携带液和处理工艺，悬浮油污泥残渣和油污，把大罐中的油污泥转变成油田调剖堵剂。这种污泥类调剖堵剂是注水井调剖最为有效的堵剂材料之一，用途广泛。
实施例1
一种用清洁携带液配制含油污泥堵剂的注水井调剖工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤1）：将含油污泥作为含油污泥堵剂的主剂，备用；
步骤2）：配制清洁携带液；用配制好清洁携带液作为含油污泥堵剂的悬浮剂；
步骤3）：把步骤1）的含油污泥与步骤2）的清洁携带液混合，其中，含油污泥的质量比为5%~25%，余量为清洁携带液；通过搅拌设备搅拌，放置30天以上，形成稳定的含油污泥悬浮液；即为含油污泥堵剂；
步骤4）：把制备好的含油污泥堵剂，根据注水井调剖的技术要求，用水进一步稀释成符合注水井调剖的技术要求的堵剂，然后用泵注设备注入到注水井中；
步骤5）：泵注施工结束后关井3~5天，然后连接注水管线继续注水作业。
实施例2
一种用清洁携带液配制含油污泥堵剂的注水井调剖工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤1）：将含油污泥作为含油污泥堵剂的主剂，备用；
步骤2）：配制清洁携带液；用配制好清洁携带液作为含油污泥堵剂的悬浮剂；所述配制清洁携带液：是由0.5%氯化二甲基双二十二烷基铵、0.2%1-氨基-4-萘磺酸钠、0.5%kcl和98.8%h2o按上述质量比混合而成。
步骤3）：把步骤1）的含油污泥与步骤2）的清洁携带液混合，其中，含油污泥的质量比为5%，清洁携带液的质量比为95%；通过搅拌设备搅拌，放置30天以上，形成稳定的含油污泥悬浮液；即为含油污泥堵剂；
步骤4）：把制备好的含油污泥堵剂，根据注水井调剖的技术要求，用水进一步稀释成符合注水井调剖的技术要求的堵剂，然后用泵注设备注入到注水井中；
步骤5）：泵注施工结束后关井3~5天，然后连接注水管线继续注水作业。
实施例3
在实施例2的基础上，不同之处是：步骤3）：把步骤1）的含油污泥与步骤2）的清洁携带液混合，其中，含油污泥的质量比为25%，清洁携带液的质量比为75%；通过搅拌设备搅拌，放置30天以上，形成稳定的含油污泥悬浮液；即为含油污泥堵剂。
实施例4
在实施例2的基础上，不同之处是：步骤3）：把步骤1）的含油污泥与步骤2）的清洁携带液混合，其中，含油污泥的质量比为20%，清洁携带液的质量比为80%；通过搅拌设备搅拌，放置30天以上，形成稳定的含油污泥悬浮液；即为含油污泥堵剂。
实施例5
在实施例1、实施例2、实施例3或实施例4的基础上，所述氯化二甲基双二十二烷基铵的化学结构式：【(ch3)2n(c22h45)2】+cl-。
所述步骤3）的具体过程是：首先，使用氮气置换含油污泥大罐中的气体；然后，按配方量将清洁携带液注入含油污泥大罐中，通过搅拌设备将含油污泥和清洁携带液搅拌均匀形成悬浮液，最后，用泵将悬浮液转移到罐外的容器存放。
从大罐中清理出的油污泥始终以悬浮的状态存在，溶液为清洁携带液，油污泥作为独立的分散体，由清洁携带液包裹，始终密封在清洁携带液的流体中，在相当长的时间（30天以上）不能下沉也不能上浮。这时，油污泥就已转化成"含油污泥堵剂"产品。
本发明所述清洁携带液为粘稠液体，其粘度20~30mpa。对含油污泥中的油份及无机盐类有较好的耐受性，对含油污泥的悬浮效果好，且清洁携带液进入储层后能有效驻留在储层，携带的含油污泥封堵储层大孔道，随着后续注水的开展，注入的水会对清洁携带液进行稀释，推往储层的深处，清洁携带液中的氯化二甲基双二十二烷基铵可吸附在储层基质，降低后续注水压力，提高调剖效果。改变了常规含油污泥调剖剂需要加入污泥浮选剂、污泥分散剂和交联剂等复杂的配液方式，且提高水驱效率。
本发明含油污泥堵剂经过稀释后进入裂隙或大孔道后，在地层温度和流动压力的作用下，会产生泥（油泥）水、油的自动分层和分离。油泥会自动聚集、堆积和粘附，封堵注入水沿大孔道流向油井；而水和油进入油层基质，流向油井，转入正常油田生产程序。
本发明有效减少了油污泥处理的环保压力，简化了油污泥调剖的技术工艺，提高调剖改造的效果。
本实施例没有详细叙述的工艺部分属本行业的公知常识，这里不一一叙述。所涉及的试剂均可以从市场直接购得。