本发明涉及涂料
技术领域：
，特别涉及一种环保型无机涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着社会的发展，环境污染越来越严重，国际环境保护法颁布后，作为主要污染源的涂料工业朝着低污染环保型的方向发展，世界各国都对涂料有机挥发物(voc)的含量做出了限定。随着涂料行业的不断发展，低污染环保型涂料产品越来越多，可分为有机涂料和无机涂料两大类，但是现有的有机涂料大多含有丙烯酸酯或pvc等聚合物，涂料对建筑有轻微的腐蚀性且吸尘性和耐候性差，仍然会带来一定的环境污染；而现有的无机涂料虽然环保，但是仍然存在缺陷：附着性差，涂刷成膜过程中容易出现裂纹，耐酸碱水性差、阻燃效果差，大多无机涂料对甲醛无降解作用。技术实现要素：本发明的目的旨在提供一种环保型无机涂料及其制备方法，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案为：第一方面，本发明提供的一种环保型无机涂料，其特征在于，包括如下按重量份数计的原料：硅酸钾40～50份、填料30～40份、二氧化硅0.5～5份、改性贝壳粉5～10份、纤维素0.1～0.2份、消泡剂0.1～0.2份、分散剂0.1～0.3份、颜料5～10份、纯丙乳液1～5份、去离子水20～30份。优选的，所述填料选自高岭土、石英粉、滑石粉、絹云母、碳酸钙中的一种或多种。优选的，所述消泡剂选自聚硅氧烷溶液或聚醚改性聚硅氧烷溶液。优选的，所述分散剂选自低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液。优选的，所述颜料选自钛白、铬绿、氧化铁红、氧化铁黑、钴蓝、钴绿中一种或多种。优选的，所述二氧化硅的平均粒径为50～200nm。优选的，所述改性贝壳粉购自中国台湾佶安嘉国际有限公司。优选的，所述硅酸钾为将硅酸钾原料在1600～2000℃下炭化活化制成的。第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的环保型无机涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按配方量，向分散缸中依次加入配方量60～80％的去离子水、纤维素、分散剂、配方量40～60％的消泡剂，在转速为1000～1400r/min的条件下搅拌10～30分钟得到混合液，向所得的混合液中加入二氧化硅、颜料、填料，在转速为1400～2000r/min的条件下搅拌10～30分钟，得到混合料a；在转速为400～600r/min的条件下加入纯丙乳液并搅拌5～10分钟，在转速为200～300r/min的条件下加入硅酸钾、剩余配方量的去离子水、剩余配方量的消泡剂并搅拌2～4小时，制得环保型无机涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)本发明所提供的环保型无机涂料呈碱性，能去除异味，本发明将加入改性贝壳粉和二氧化硅复配于无机涂料中，对甲醛进行降解，此外，本发明选用比表面积较大的多孔填料，从而大大增加涂料干膜吸附甲醛的能力，可以增加无机涂料对甲醛的降解效果，并且选择无甲醛释放的助剂，杜绝配方自身产生甲醛；经测试表明，本发明所提供的无机涂料对甲醛和甲苯的降解作用可持续8个月以上，本发明所提供的无机涂料对甲醛和甲苯的净化性能和效果持久性符合jc1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》i型技术要求；(2)本发明的环保型无机涂料具备了多种无机物的协同抗菌防霉性能，并且具有增效作用，防霉等级达到0级。(3)本发明所提供的无机涂料既符合国家标准，又保持了无机涂料节能、经济、环保、低碳、阻燃、快干、附着性强、耐水、耐酸、耐碱、防霉、防水等特点；本发明所提供的无机涂料具有优异耐高温性能，耐1200℃以上的高温，阻燃级别达到a1级，成膜性优异，表干时间小于1小时，在温水、酸性溶液及碱性溶液中浸泡10～15天，外观均无异常，用乙酸乙酯反复擦拭150次以上，无机涂料涂刷而成的涂层外观无异常。(4)本发明所提供的无机涂料在保存过程中，热稳定性、低稳定性好，不易老化、抱团、发黄，保存寿命长。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。以下实施例中的硅酸钾为将硅酸钾原料在1800℃下炭化活化2小时制成的。以下实施例中的改性贝壳粉购自中国台湾佶安嘉国际有限公司。实施例1本实施例提供的一种环保型无机涂料，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：硅酸钾45份、高岭土10份、滑石粉10份、絹云母5份、二氧化硅(平均粒径为120nm)1.3份、改性贝壳粉7.8份、纤维素0.14份、聚硅氧烷溶液0.15份、低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液0.4份、颜料7份、纯丙乳液5份、去离子水14份；(2)按步骤(1)的配方量，向分散缸中依次加入配方量70％的水、纤维素、分散剂、配方量50％的消泡剂，在转速为1200r/min的条件下搅拌20分钟得到混合液，向所得的混合液中加入二氧化硅、改性贝壳粉、颜料、填料，在转速为1800r/min的条件下搅拌15分钟，得到混合料a；在转速为500r/min的条件下加入纯丙乳液并搅拌7分钟，在转速为250r/min的条件下加入硅酸钾、剩余配方量的水、剩余配方量的消泡剂并搅拌3小时，制得无机涂料1。实施例2与实施例1的区别在于：将实施例1步骤(1)中的“硅酸钾45份”分别替换成“硅酸钾30份”、“硅酸钾40份”、“硅酸钾50份”、“硅酸钾60份”，制得无机涂料2、无机涂料3、无机涂料4、无机涂料5。实施例3与实施例1的区别在于：将实施例1步骤(1)中的“高岭土10份、滑石粉10份、絹云母5份、”分别替换成“高岭土30份”、“滑石粉30份”、“絹云母30份”，制得无机涂料6、无机涂料7、无机涂料8、无机涂料9。实施例4本实施例提供的一种环保型无机涂料，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：硅酸钾45份、高岭土10份、滑石粉10份、絹云母5份、二氧化硅(平均粒径为50nm)0.5份、改性贝壳粉5份纤维素0.1份、聚硅氧烷溶液0.1份、低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液0.2份、颜料5份、纯丙乳液3份、去离子水10份；(2)按步骤(1)的配方量，向分散缸中依次加入配方量60％的水、纤维素、分散剂、配方量40％的消泡剂，在转速为1000r/min的条件下搅拌10分钟得到混合液，向所得的混合液中加入二氧化硅、改性贝壳粉颜料、填料，在转速为1400r/min的条件下搅拌10分钟，得到混合料a；在转速为400r/min的条件下加入纯丙乳液并搅拌5分钟，在转速为200r/min的条件下加入硅酸钾、剩余配方量的水、剩余配方量的消泡剂并搅拌2小时，制得无机涂料10。实施例5本实施例提供的一种环保型无机涂料，包括如下步骤：(1)取下述按重量份数计的原料：硅酸钾45份、高岭土10份、滑石粉10份、絹云母5份、二氧化硅(平均粒径为200nm)2份、改性贝壳粉10份、纤维素0.2份、消泡剂0.2份、分散剂0.5份、颜料10份、纯丙乳液6份、去离子水15份。(2)按步骤(1)的配方量，向分散缸中依次加入配方量80％的水、纤维素、分散剂、配方量60％的消泡剂，在转速为1400r/min的条件下搅拌30分钟得到混合液，向所得的混合液中加入二氧化硅、改性贝壳粉、颜料、填料，在转速为2000r/min的条件下搅拌30分钟，得到混合料a；在转速为600r/min的条件下加入纯丙乳液并搅拌10分钟，在转速为300r/min的条件下加入硅酸钾、剩余配方量的水、剩余配方量的消泡剂并搅拌4小时，制得无机涂料11。为了进一步说明本发明的有益效果，对上述实施例所制成的无机涂料的耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂性进行测试，测试结果参见表1。表1各实施例所制成的无机涂料的耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂性的测试结果为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还对上述实施例所得的无机涂料的成膜性、表干时间、抗渗性、防霉等级、阻燃等级进行了测试，测试结果参见表2。表2成膜性、表干时间、抗渗性、防霉等级、阻燃等级的测试结果为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还对上述无机涂料1～11的净化性能和净化效果持久性进行了测试，测试结果如表3所示。而且无机涂料1、无机涂料10和无机涂料11对甲醛和甲苯的降解作用可持续8个月以上。表3各无机涂料净化性能和净化效果持久性的测试结果无机涂料甲醛净化率(％)甲苯净化率(％)无机涂料193.382.2无机涂料1092.180.2无机涂料1190.878.2以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页12