本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种水性环保石材的生产工艺。
背景技术：
石材是一种高档建筑装饰材料，应用广泛，厚度在3cm以内的石材属于多裂易碎的产品，为了对其起到增强、保护和防水作用，本领域技术人员对石材进行加工保护，如向石材增加背网胶。
不饱和树脂背网胶是石材加工领域中的一种专用背网技术胶水，使用时先在石材板面的背向铺贴网格布，然后将背网胶均匀涂抹在网格布上，使石材与网格布粘合固定的一种石材背网技术。
以上的技术，主要利用网格布的韧性、平面拉伸刚度的特点，再通过强力粘合的不饱和树脂胶把多裂易碎的石材和网格布粘在一起，形成一张保护网。但是在现有技术中，不饱和树脂背网胶对环境污染严重，树脂本身对人体伤害比较大。进一步说，不饱和树脂耐候性差，不能长时间使网格布与石材板面粘合，两者会随环境和气温的变化而发生剥离；不饱和树脂与水泥没有亲和力，水泥特有的碱性和不饱和树脂容易发生酸性反应，穿透到石材表面，在石材表面形成色斑、白华等等的石材病变污染，容易破坏石材的天然美，降低石材的使用寿命和观赏价值。
因此本领域技术人员应该寻找和摸索对人体伤害少、提高石材质量和寿命的方法。
技术实现要素：
本发明公开了一种水性环保石材的生产工艺，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。
本发明还提供一种水性环保石材的生产工艺，包括以下步骤：
a、取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂和重量份为0.5～5.0的成膜剂混合，在300～500r/min的速率下搅拌；
b、依次取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的钛白粉或太白浆、重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤a的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下搅拌，持续分散25～55min；
c、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
优选地，在所述步骤a中经过混合的混合物，还包括重量份为≤3.0的消泡剂、重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂。
优选地，所述步骤b中，在石英粉或石英砂、重钙粉、钛白粉或太白浆、高岭土或云母粉投入后，将温度控制在25℃，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散15～45分钟；
所述步骤c中，得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温。
本发明的水性环保石材背网胶的配方，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。本发明还提供一种制造该背网胶的生产工艺，使用聚合物乳液、石英粉、重钙粉、钛白粉、高岭土等环保物质，有效降低对生产者和使用者的危害；生产的背网胶与石材粘结非常牢固，具有防水、耐碱性能，有效保护石材，尤其是本背网胶与水泥有很好的亲和力，粘结力很强；组成背网胶的组分自然干固，无需添加任何固化剂，使用方便；本背网胶是水性环保材料，节能，生产过程中无挥发性有机化合物(voc)排放，不污染环境，不危害人体健康；原料比较容易获取，成本低，市场推广快，产品成长速度高。
具体实施方式
本发明公开了一种水性环保石材背网胶的配方、生产工艺，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种水性环保石材的生产工艺，包括以下步骤：
a、取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂和重量份为0.5～5.0的成膜剂混合，在250～450r/min的速率下搅拌；
b、依次取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的钛白粉或太白浆、重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤a的混合物中，混合后，在1200～1400r/min的速率下搅拌，持续分散25～55minmin；
c、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
优选地，在所述步骤a中经过混合的混合物，还包括重量份为≤3.0的消泡剂、重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂。
对于本发明的生产工艺来说，使用了消泡剂、纤维素醚、流平剂或防水剂，可以有效提高背网胶的性能。
优选地，所述步骤b中，在石英粉或石英砂、重钙粉、钛白粉或太白浆、高岭土或云母粉投入后，将温度控制在25℃，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散15～45分钟；
所述步骤c中，得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温。
本发明的水性环保石材背网胶的配方，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。本发明还提供一种制造该背网胶的生产工艺，使用聚合物乳液、石英粉、重钙粉、钛白粉、高岭土等环保物质，有效降低对生产者和使用者的危害；生产的背网胶与石材粘结非常牢固，具有防水、耐碱性能，有效保护石材，尤其是本背网胶与水泥有很好的亲和力，粘结力很强；组成背网胶的组分自然干固，无需添加任何固化剂，使用方便；本背网胶是水性环保材料，节能，生产过程中无挥发性有机化合物(voc)排放，不污染环境，不危害人体健康；原料比较容易获取，成本低，市场推广快，产品成长速度高。
在本发明中，网格布优选使用玻璃纤维网格布，在使用过程中，将玻璃纤维网格布铺贴在石材板面的背面，将本发明的背网胶均匀刮涂在玻璃纤维网格布上，待背网胶通过玻璃纤维网格布与石材背面贴合在一起，形成有一定硬度的带有背网的石材。
下面通过具体实施例对本发明进行详细描述：
具体实施例：
本水性环保石材背网胶的生产工艺，包括以下步骤：
a、取：玻璃化温度tg为15～35℃的最低成膜温度mft为10～30℃的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂、重量份为0.5～5.0的成膜剂、重量份为≤3.0的消泡剂、粘度为500～8000map·s的重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂混合，在250～450r/min的速率下搅拌；
b、依次取：过40～325目筛的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、过325目筛的重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的金红石型钛白粉、过1250～4000目筛的重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤a的混合物中，混合后，在1200～1400r/min的速率下搅拌，持续分散25～55min；
c、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
包括以下步骤：
步骤a1、准备：
改性纯丙乳液，玻璃化温度tg为25℃，最低成膜温度mft为20℃；
石英粉，过80目筛；
重钙粉，过325目筛；
云母粉，过2500目筛。
步骤b1、取：改性纯丙乳液18kg、水24kg、防腐剂1.4kg、多官能团密着剂3.2kg、十二碳醇酯3.8kg置于搅拌器内混合，在450r/min的速率下搅拌。
步骤c1、向搅拌器内依次投入：石英粉31kg、重钙粉43kg、金红石型钛白粉6.7kg、云母粉4.9kg，混合，在1350r/min的速率下搅拌，持续分散48min。
步骤d1、得到均匀粘稠浆体，即为实施例1的水性环保石材背网胶。
实施例2
与实施例1的步骤相似，其中不同的为步骤a2、步骤b2，具体为：
步骤a2、准备：
改性纯丙乳液，玻璃化温度tg为25℃，最低成膜温度mft为20℃；
石英粉，过80目筛；
重钙粉，过325目筛；
云母粉，过2500目筛；
再准备：纤维素醚，粘度为5800map·s。
步骤b2、
取：改性纯丙乳液18kg、水24kg、防腐剂1.4kg、多官能团密着剂3.2kg、十二碳醇酯3.8kg，
还取：消泡剂1.6kg、纤维素醚1.9kg、聚氨酯型流平剂1.6kg，上述8原料均置于搅拌器内混合，在450r/min的速率下搅拌。
步骤c2、向搅拌器内依次投入：石英粉31kg、重钙粉43kg、金红石型钛白粉6.7kg、云母粉4.9kg，混合，在1350r/min的速率下搅拌，持续分散48min。
步骤d2、得到均匀粘稠浆体，即为实施例2的水性环保石材背网胶。
实施例3
与实施例2的步骤相似，其中不同的为：步骤c3，具体为：
步骤a3、准备：
改性纯丙乳液，玻璃化温度tg为25℃，最低成膜温度mft为20℃；
石英粉，过80目筛；
重钙粉，过325目筛；
云母粉，过2500目筛；
再准备：纤维素醚，粘度为5800map·s。
步骤b3、
取：改性纯丙乳液18kg、水24kg、防腐剂1.4kg、多官能团密着剂3.2kg、十二碳醇酯3.8kg，
还取：消泡剂1.6kg、纤维素醚1.9kg、聚氨酯型流平剂1.6kg，上述8原料均置于搅拌器内混合，在450r/min的速率下搅拌。
步骤c3、向搅拌器内依次投入：石英粉31kg、重钙粉43kg、金红石型钛白粉6.7kg、云母粉4.9kg，将温度保持在25℃混合，将搅拌器速率调整至1350r/min，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散33min。
步骤d3、得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温，即为实施例3的水性环保石材背网胶。
以上对本发明所提供的一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。