一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法与流程

本发明涉及绘画用品制备领域，尤其是一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法。
背景技术：
：淀粉是一类重要的高分子碳水化合物，淀粉经物理、化学或酶等方法降解的产物统称为糊精。从工艺上讲，干热法工艺具有工艺简单、反应时间短、效率高、设备简单、成本低、环境污染小等优点，是目前糊精生产的主要方法。利用干热法使淀粉降解所得产物称为热解糊精，有白糊精，黄糊精和英国胶三种，其生产条件及性质如下表，其中盐酸具有最好的催化效果(长春工业大学学报,2008,29(1):29-33.)。生产条件及性质白糊精黄糊精英国胶反应温度110-130℃130-160℃165℃以上反应时间4h4-5h5h以上催化剂用量高中低溶解度从低到高高从低到高粘度从低到高低从低到高颜色白色至乳白色米黄至深棕色深棕色在绘画用品领域，糊精广泛应用于广告画颜料(cn105733331a)、固体绘画颜料(cn101029190a)、手指画颜料(cn101709166a)、速溶水彩颜料(cn101565571a)等。尽管在本领域所使用的糊精具有较高的白度，但是以其配置的胶水在放置时会缓慢变色(褐变反应)，导致以其为原材料的绘画颜料放置是会产生明显的色差，影响产品的使用。技术实现要素：针对现有的技术中的缺陷，提供一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法。本发明通过下述方案实现：一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法，该方法包括以下步骤：将玉米淀粉、去离子水、固体酸搅拌均匀，转移至炒锅中翻炒，降温冷却、过筛得糊精粉，并分离回收固体酸；将糊精粉加入多元醇、聚酰胺和去离子水后，，自然冷却后即得糊精胶水成品。所述翻炒的具体步骤是转移至炒锅中，0.1～1.5小时内升温至70℃～110℃，进行翻炒0.1～3小时。所述加热搅拌的具体参数为，加热至30～55℃搅拌0.1～1小时。所述搅拌均匀的玉米淀粉、去离子水、固体酸的质量比为100：2-15:0.01-3。所述加热搅拌的糊精粉、去离子水、多元醇、聚酰胺的质量比为100：100-800:0.1-15:0.1-5。所述固体酸为zro2、tio2负载硫酸中的一种或两种混合物，所述固体酸的大小为250～500目。所述过筛中的筛网不超过240目。所述翻炒的具体步骤是转移至炒锅中，0.1～1.5小时内升温至70℃～100℃，进行翻炒0.1～3小时。所述翻炒的具体步骤是转移至炒锅中，0.1～1.5小时内升温至90℃～100℃，进行翻炒0.1～3小时。所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇中的一种或多种混合物。本发明的有益效果为：本发明一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法在干热法炒制糊精时，利用固体酸取代传统的盐酸为催化剂，降低催化剂的用量、炒制温度，减少炒制温度引起的糊精份白度下降；另一方面在胶水配置中引入聚酰胺抑制胶水变色。附图说明图1为本发明一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面对本发明优选的实施例进一步说明：一种绘画颜料用低变色性糊精胶水的制备方法，该方法包括以下步骤：将玉米淀粉、去离子水、固体酸搅拌均匀，转移至炒锅中翻炒，降温冷却、过筛得糊精粉，并分离回收固体酸；将糊精粉加入多元醇、聚酰胺和去离子水后，，自然冷却后即得糊精胶水成品。所述翻炒的具体步骤是转移至炒锅中，0.1～1.5小时内升温至70℃～110℃，进行翻炒0.1～3小时。所述加热搅拌的具体参数为，加热至30～55℃搅拌0.1～1小时。所述搅拌均匀的玉米淀粉、去离子水、固体酸的质量比为100：2-15:0.01-3。所述加热搅拌的糊精粉、去离子水、多元醇、聚酰胺的质量比为100：100-800:0.1-15:0.1-5。所述固体酸为zro2、tio2负载硫酸中的一种或两种混合物，所述固体酸的大小为250～500目。所述过筛中的筛网不超过240目。所述翻炒的具体步骤是转移至炒锅中，0.1～1.5小时内升温至70℃～100℃，进行翻炒0.1～3小时。所述翻炒的具体步骤是转移至炒锅中，0.1～1.5小时内升温至90℃～100℃，进行翻炒0.1～3小时。所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇中的一种或多种混合物。本发明用固体酸取代传统的盐酸为催化剂，降低催化剂的用量、炒制温度，减少炒制温度引起的糊精份白度下降；用聚酰胺进一步抑制糊精胶水变色。下面结合对比实施例和实施例对本申请做进一步阐述。对比实施例1：取10kg去离子水，向其中加入1000ml质量分数为36％的盐酸，混合均匀，然后喷洒于200kg玉米淀粉中，搅拌均匀。转移到炒锅中，1.5小时升温至105℃，恒温4小时，放料，降温，200目筛子过筛得糊精粉。将200kg糊精粉转移至胶水制备器中，加入400kg去离子水、30kg甘油，50℃下搅拌均匀，自然冷却得到，包装得到糊精胶水。对比实施例2：取10kg去离子水，向其中加入1000ml质量分数为36％的盐酸，混合均匀，然后喷洒于200kg玉米淀粉中，搅拌均匀。转移到炒锅中，1.5小时升温至105℃，恒温4小时，放料，降温，200目筛子过筛得糊精粉。将200kg糊精粉转移至胶水制备器中，加入400kg去离子水、30kg甘油、2kg聚酰胺，50℃下搅拌均匀，自然冷却得到，包装得到糊精胶水。对比实施例3：取15kg去离子水，向其中加入200g300目的zro2负载硫酸，混合均匀，然后喷洒于350kg玉米淀粉中，搅拌均匀。转移到炒锅中，1.5小时升温至100℃，恒温3小时，放料，降温，200目筛子过筛得糊精粉。将300kg糊精粉转移至胶水制备器中，加入600kg水、60kg甘油，45℃下搅拌均匀，自然冷却得到，包装得到糊精胶水。实施例1取10kg去离子水，向其中加入250g300目的zro2负载硫酸，混合均匀，然后喷洒于200kg玉米淀粉中，搅拌均匀。转移到炒锅中，1.5小时升温至105℃，恒温4小时，放料，降温，200目筛子过筛得糊精粉。将200kg糊精粉转移至胶水制备器中，加入400kg去离子水、30kg甘油、1.5kg聚酰胺，50℃下搅拌均匀，自然冷却得到，包装得到糊精胶水。实施例2取15kg去离子，向其中加入200g300目的zro2负载硫酸，混合均匀，然后喷洒于350kg玉米淀粉中，搅拌均匀。转移到炒锅中，1.5小时升温至105℃，恒温3小时，放料，降温，200目筛子过筛得糊精粉。将300kg糊精粉转移至胶水制备器中，加入600kg水、60kg甘油、3kg聚酰胺，45℃下搅拌均匀，自然冷却得到，包装得到糊精胶水。实施例3与实施例1其它相同，只是改为1.5小时升温至95℃恒温4小时实施例4与实施例2其它相同，只是改为1.5小时升温至90℃恒温4小时实施例5与实施例1其它相同，只是改为加入400g300目的zro2负载硫酸实施例6与实施例2其它相同，只是改为加入6kg聚酰胺表1糊精粉表2糊精胶水[1*]溶解度测量称取0.5g样品，放入45ml带盖离心管中，加40ml蒸馏水，振荡后于70℃水浴30min取出冷却至室温，3800r/min离心20min。倒出上清液，在130℃干燥2h后称重。[2*]白度测量利用白度仪直接测量糊精粉的白度[3*]粘度测量糊精胶水质量浓度调制30％，在30℃下旋转粘度仪直接测量(mpa·s)[3*]ph值糊精胶水质量浓度调制30％，在30℃下ph计直接测量[4*]胶水色度比用wt-ss1液体色度色差仪测量现配置和放置1个月的糊精胶水的色度值(s)。色度比＝s30天/s0天从表1和表2所示的测试结果可知，本发明提供制备方法所制的糊精粉白度更好，配制的胶水长时间放置不会发生明显的变色。本申请所配置的糊精胶水ph为2～5，本申请制备工艺简单，所配置的胶水具有低变色性，特别适用于绘画颜料。尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12