本发明属于泵阀用防锈漆技术领域，更具体地说，尤其涉及一种泵阀用防锈漆的生产工艺。
背景技术：
泵阀部件是各种管道上的必备零部件，由于泵阀部件部件经常与各种液体物质接触，特别是在工业管道上，大部分液体具有腐蚀性，因此，泵阀部件的防锈处理尤其重要。
金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，能够有效的防止金属腐蚀，具有很好的效果。但现有的防锈漆并不能够满足使用要求。但是传统的防锈漆耐腐蚀、耐老化的性能较弱，稳定性满足不了泵阀部件的工作需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵阀用防锈漆的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泵阀用防锈漆的生产工艺，包括如下步骤：
s1、将水性树脂中加入羟甲基纤维素钠、邻苯二甲酸二丁酯、质量分数为6-8%的纳米碳酸钙和4-6%的氧化铁，然后加热至61-70℃，搅拌20-30min后冷却至常温，获得混合物a；
s2、将混合物a加热至50-62℃，加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉，继续搅拌至均匀后冷却至常温，通过砂磨机中进行湿式砂磨，将细度研磨至15-20μm，获得混合物b；
s3、将环己六醇六磷酸脂，聚氨酯，环氧丙烯酸水性树脂，丁基卡必醇，丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、去离子水混合并加入到分散釜中，以620-700r/min的速度搅拌分散6-8min，获得混合物c；
s4、将混合物b和混合物c混合在一起，然后加入钛白粉，消泡剂，有机硅非离子表面活性剂，异氰酸酯固化剂，搅拌均匀后即可。
优选的，所述水性树脂为水性阴离子丙烯酸树脂乳液。
优选的，泵阀用防锈漆的原料按重量份重量计如下：水性树脂10-12份、羟甲基纤维素钠5-9份、邻苯二甲酸二丁酯13-15份、纳米碳酸钙3-8份、氧化铁2-3份、钴锰稀土2-3份、膨胀珍珠岩粉1-3份、硼砂3-5份、铝粉2-3份、环己六醇六磷酸脂10-12份、聚氨酯5-6份、环氧丙烯酸水性树脂3-7份、丁基卡必醇10-12份、丙三醇10-12份、三聚磷酸钾1-3份、二异丙醇胺1-3份、钛白粉1-3份、消泡剂2-3份、有机硅非离子表面活性剂1-3份、异氰酸酯固化剂1-3份、去离子水20-23份。
优选的，所述硼砂经过微波锻制处理，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，所述钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂和铝粉的目数为300-500目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种泵阀用防锈漆的生产工艺，与传统技术相比，该防锈漆为水性漆，各组分均为对人体无毒无害的绿色材料，对防锈漆喷涂施工人员的身体健康不会造成伤害；
该防锈漆防护等级高，涂料性质均匀、附着力好，膜层细腻且致密；膨胀珍珠岩粉、硼砂等成分的添加，提高了防锈漆的耐磨性能，增强了防锈漆的附着力，提高了防锈漆的使用寿命；
该防锈漆具有很好的防腐蚀的效果，能够抑制金属的腐蚀，并且漆料的耐老化性能也较好，可以保证涂料在较长寿命内的防护效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种泵阀用防锈漆的生产工艺，包括如下步骤：
s1、将水性树脂中加入羟甲基纤维素钠、邻苯二甲酸二丁酯、质量分数为6-8%的纳米碳酸钙和6%的氧化铁，然后加热至70℃，搅拌20min后冷却至常温，获得混合物a；
s2、将混合物a加热至50℃，加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉，继续搅拌至均匀后冷却至常温，通过砂磨机中进行湿式砂磨，将细度研磨至15μm，获得混合物b；
s3、将环己六醇六磷酸脂，聚氨酯，环氧丙烯酸水性树脂，丁基卡必醇，丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、去离子水混合并加入到分散釜中，以700r/min的速度搅拌分散8min，获得混合物c；
s4、将混合物b和混合物c混合在一起，然后加入钛白粉，消泡剂，有机硅非离子表面活性剂，异氰酸酯固化剂，搅拌均匀后即可。
具体的，所述水性树脂为水性阴离子丙烯酸树脂乳液。
具体的，泵阀用防锈漆的原料按重量份重量计如下：水性树脂10份、羟甲基纤维素钠5份、邻苯二甲酸二丁酯13份、纳米碳酸钙8份、氧化铁3份、钴锰稀土2份、膨胀珍珠岩粉1份、硼砂3份、铝粉2份、环己六醇六磷酸脂12份、聚氨酯6份、环氧丙烯酸水性树脂3份、丁基卡必醇10份、丙三醇10份、三聚磷酸钾1份、二异丙醇胺1份、钛白粉2份、消泡剂3份、有机硅非离子表面活性剂3份、异氰酸酯固化剂3份、去离子水20份。
具体的，所述硼砂经过微波锻制处理，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，所述钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂和铝粉的目数为400目。
实施例2
一种泵阀用防锈漆的生产工艺，包括如下步骤：
s1、将水性树脂中加入羟甲基纤维素钠、邻苯二甲酸二丁酯、质量分数为6%的纳米碳酸钙和5%的氧化铁，然后加热至65℃，搅拌30min后冷却至常温，获得混合物a；
s2、将混合物a加热至60℃，加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉，继续搅拌至均匀后冷却至常温，通过砂磨机中进行湿式砂磨，将细度研磨至20μm，获得混合物b；
s3、将环己六醇六磷酸脂，聚氨酯，环氧丙烯酸水性树脂，丁基卡必醇，丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、去离子水混合并加入到分散釜中，以620r/min的速度搅拌分散6min，获得混合物c；
s4、将混合物b和混合物c混合在一起，然后加入钛白粉，消泡剂，有机硅非离子表面活性剂，异氰酸酯固化剂，搅拌均匀后即可。
具体的，所述水性树脂为水性阴离子丙烯酸树脂乳液。
具体的，泵阀用防锈漆的原料按重量份重量计如下：水性树脂12份、羟甲基纤维素钠9份、邻苯二甲酸二丁酯13份、纳米碳酸钙3份、氧化铁2份、钴锰稀土2份、膨胀珍珠岩粉1份、硼砂3份、铝粉3份、环己六醇六磷酸脂12份、聚氨酯6份、环氧丙烯酸水性树脂7份、丁基卡必醇12份、丙三醇12份、三聚磷酸钾2份、二异丙醇胺3份、钛白粉3份、消泡剂2份、有机硅非离子表面活性剂3份、异氰酸酯固化剂3份、去离子水20份。
具体的，所述硼砂经过微波锻制处理，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，所述钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂和铝粉的目数为500目。
综上所述：本发明提供的一种泵阀用防锈漆的生产工艺，与传统技术相比，该防锈漆为水性漆，各组分均为对人体无毒无害的绿色材料，对防锈漆喷涂施工人员的身体健康不会造成伤害；
该防锈漆防护等级高，涂料性质均匀、附着力好，膜层细腻且致密；膨胀珍珠岩粉、硼砂等成分的添加，提高了防锈漆的耐磨性能，增强了防锈漆的附着力，提高了防锈漆的使用寿命；
该防锈漆具有很好的防腐蚀的效果，能够抑制金属的腐蚀，并且漆料的耐老化性能也较好，可以保证涂料在较长寿命内的防护效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。