本发明涉及一种油墨，具体地说，是一种适用于纸质包装印刷的抗菌水性油墨及其制造方法。
背景技术：
随着“绿色印刷”、“绿色油墨”的推广和普及，将“绿色、环保”等概念深入贯彻到印刷的方方面面，如大豆油墨、水性油墨。油墨在生产过程及储存过程中，容易从外界引入微生物，而微生物极易在大豆油墨和水性油墨中滋生繁殖，影响印刷工人和产品使用者的安全需求。
水性油墨是一种以水性高分子的化合物为连接料，再加以颜料及各种助剂进行复配、分散研磨面而形成的印刷油墨。水性聚氨酯油墨是常用的水性油墨的连接料，但由于本身和结构方面的限制以及亲水基团的引入，其耐水性、耐化学性和耐热性等性能存在诸多缺点，尚不能完全代替溶剂型油墨，亦不能完全满足工业生产应用的需求。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种抗菌水性油墨及其制造方法，其满足印刷工人和产品使用的卫生安全需求，增加水性油墨抗菌性，通过改性的水性聚氨酯作为连接料替代传统树脂连接料，提高油墨综合性能。
从而，为了实现以上提到的目的，本发明提供的一种抗菌水性油墨主要由质量分数为20％～40％的改性水性聚氨酯、10％～15％的壳聚糖，0.1％～1％的栀子蓝、2％～5％的glo-蓝、1％～2％的消泡剂、0.2％～0.5％增稠剂、0～1％的分散剂、余量为去离子水组成。
根据本发明的一实施例，改性水性聚氨酯为大豆多元醇改性的水性聚氨酯。
根据本发明的一实施例，大豆多元醇和水性聚氨酯的比例为1～5:10。
根据本发明的一实施例，大豆多元醇和水性聚氨酯的比例为3:10。
根据本发明的一实施例，消泡剂为柠檬酸。
优选地，增稠剂为黄原胶。
优选地，分散剂为低泡润湿分散剂cf-10。
优选地，其主要由质量分数为35％的改性水性聚氨酯、12％的壳聚糖、0.5％的栀子蓝、3％的glo-蓝、1％的柠檬酸、0.3％的黄原胶、0.5％的cf-10以及余量为去离子水组成。
本发明提供的一种抗菌水性油墨的制造方法，其包括步骤：
s100将相应质量份的去离子水、栀子蓝、glo-蓝、壳聚糖、分散剂加入烧杯中，通过高速分散均质机中在2500～3000r/min下搅拌20～40min；
s200向烧杯中加入配方量的改性水性聚氨酯、消泡剂以及增稠剂，调节转速至4000～6000r/min，高速搅拌20～40min后；
s300根据油墨实际状态，调整地加入少量消泡剂和去离子水，得以调整油墨的粘度和搅拌过程中出现的泡沫消失速度，待水墨的状态稳定后，出料制得抗菌水性油墨成品。
根据本发明的一实施例，步骤s200中的水性聚氨酯通过大豆油多元醇改性，其制备方法包括步骤：
s210在反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯、水性聚氨酯以及大豆油多元醇，升温至80℃反应2h；
s220加入催化剂心酸亚锡和溶剂丙酮，80℃下继续反应2h后加入2,4-丁二醇，反应1h；
s230温度降至30℃，加入丙酮进行粘度调节；
s240高速搅拌下加入aas溶液，反应一段时间后加入去离子水进行分散乳化；
s250加入乙二胺进行扩链反应，高速搅拌10min，减压蒸馏脱除丙酮，得到大豆油多元醇改性的水性聚氨酯。
具体实施方式
根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。
实施例1
一种抗菌水性油墨的制造方法，其包括步骤：
s100将相应质量份的去离子水、0.1％栀子蓝、2％glo-蓝、10％壳聚糖、0.5％分散剂加入烧杯中，通过高速分散均质机中在2500r/min下搅拌40min；
s200向烧杯中加入配方量的20％改性水性聚氨酯、1％消泡剂以及0.2％增稠剂，调节转速至4000r/min，高速搅拌40min后；
s300根据油墨实际状态，调整地加入少量消泡剂和去离子水，得以调整油墨的粘度和搅拌过程中出现的泡沫消失速度，待水墨的状态稳定后，出料制得抗菌水性油墨成品。
制备的抗菌水性油墨经过抗菌实验，测得对大肠杆菌的抗菌率为82.3％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率75.1％。
实施例2
一种抗菌水性油墨的制造方法，其包括步骤：
s100将相应质量份的去离子水、0.5％栀子蓝、3％glo-蓝、12％壳聚糖、0.5％分散剂加入烧杯中，通过高速分散均质机中在3000r/min下搅拌20min；
s200向烧杯中加入配方量的35％改性水性聚氨酯、1％消泡剂以及0.3％增稠剂，调节转速至5000r/min，高速搅拌30min后；
s300根据油墨实际状态，调整地加入少量消泡剂和去离子水，得以调整油墨的粘度和搅拌过程中出现的泡沫消失速度，待水墨的状态稳定后，出料制得抗菌水性油墨成品。
制备的抗菌水性油墨经过抗菌实验，测得对大肠杆菌的抗菌率为96.8％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率90.2％。
实施例3
一种抗菌水性油墨的制造方法，其包括步骤：
s100将相应质量份的去离子水、1％栀子蓝、5％glo-蓝、15％壳聚糖、0.5％分散剂加入烧杯中，通过高速分散均质机中在3000r/min下搅拌40min；
s200向烧杯中加入配方量的40％改性水性聚氨酯、2％消泡剂以及0.5％增稠剂，调节转速至6000r/min，高速搅拌40min后；
s300根据油墨实际状态，调整地加入少量消泡剂和去离子水，得以调整油墨的粘度和搅拌过程中出现的泡沫消失速度，待水墨的状态稳定后，出料制得抗菌水性油墨成品。
制备的抗菌水性油墨经过抗菌实验，测得对大肠杆菌的抗菌率为94.4％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率85.0％。
上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。
1.一种抗菌水性油墨，其特征在于，主要由质量分数为20％～40％的改性水性聚氨酯、10％～15％的壳聚糖，0.1％～1％的栀子蓝、2％～5％的glo-蓝、1％～2％的消泡剂、0.2％～0.5％增稠剂、0～1％的分散剂、余量为去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的抗菌水性油墨，其特征在于，改性水性聚氨酯为大豆多元醇改性的水性聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的抗菌水性油墨，其特征在于，大豆多元醇和水性聚氨酯的比例为1～5:10。
4.根据权利要求3所述的抗菌水性油墨，其特征在于，大豆多元醇和水性聚氨酯的比例为3:10。
5.根据权利要求4所述的抗菌水性油墨，其特征在于，消泡剂为柠檬酸，增稠剂为黄原胶。
6.根据权利要求5所述的抗菌水性油墨，其特征在于，分散剂为低泡润湿分散剂cf-10。
7.根据权利要求6所述的抗菌水性油墨，其特征在于，其主要由质量分数为35％的改性水性聚氨酯、12％的壳聚糖、0.5％的栀子蓝、3％的glo-蓝、1％的柠檬酸、0.3％的黄原胶、0.5％的cf-10以及余量为去离子水组成。
8.如权利要求1至7中任一所述的抗菌水性油墨的制造方法，其特征在于，包括步骤：
s100将相应质量份的去离子水、栀子蓝、glo-蓝、壳聚糖、分散剂加入烧杯中，通过高速分散均质机中在2500～3000r/min下搅拌20～40min；
s200向烧杯中加入配方量的改性水性聚氨酯、消泡剂以及增稠剂，调节转速至4000～6000r/min，高速搅拌20～40min后；
s300根据油墨实际状态，调整地加入少量消泡剂和去离子水，得以调整油墨的粘度和搅拌过程中出现的泡沫消失速度，待水墨的状态稳定后，出料制得抗菌水性油墨成品。
9.根据权利要求8所述制造方法，其特征在于，步骤s200中的水性聚氨酯通过大豆油多元醇改性，其制备方法包括步骤：
s210在反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯、水性聚氨酯以及大豆油多元醇，升温至80℃反应2h；
s220加入催化剂心酸亚锡和溶剂丙酮，80℃下继续反应2h后加入2,4-丁二醇，反应1h；
s230温度降至30℃，加入丙酮进行粘度调节；
s240高速搅拌下加入aas溶液，反应一段时间后加入去离子水进行分散乳化；
s250加入乙二胺进行扩链反应，高速搅拌10min，减压蒸馏脱除丙酮，得到大豆油多元醇改性的水性聚氨酯。