本发明涉及3d碳带打印
技术领域：
，具体为一种可打印涂料。
背景技术：
：可打印涂料用于涂覆在各种薄膜上从而制成表面具有高附着性，高亲和性的表面特针的基膜，其与特定的材料在有限的条件下接触后更好的打印效果。为了增强基膜表面与打印油墨的附着力及打印的可视化效果，通常情况下会对薄膜表面进行负离子处理、表面张力的处理或将一些特殊的涂料涂覆于薄膜材料的表层上。而含聚氨脂类有机高分子材料是一种综合性能优异的高分子材料，其本身即具有优异的粘附性，用其制成的膜能够提供极稳定的打印效果，同时具有卓越的耐化学试剂、耐热、电绝缘性和时效性等特性。利用含氨脂类的有机高分子材料制成的各种表面涂层，已在食品标签，电子类标签、家电纺织、汽车和航空等工业领域获得广泛的应用，取得了良好的效果。目前市场上的含丙烯酸脂类的有机高分子材料制成的各种涂层通常涂覆在塑料基材上，如常用的塑料薄膜有pet、pe、opp等。但是对于金属基材的附着力却往往不高，而且也常常达不到附着的要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可打印涂料，以解决
背景技术：
中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可打印涂料，由以下组分组成(按质量份数计)：优选的，所述丙烯酸脂类与氨脂类的质量之比为10：1。优选的，该涂料中的碳墨粉体粒径为800目的粉末状。优选的，所述固化剂为异氢类脂。优选的，所述润滑剂为二硫化钼。优选的，所述二硫化钼的粒度为800目。优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。优选的，所述十二烷基硫酸钠需要进行纯化处理，且纯化后的十二烷基硫酸钠质量分数≥99.5％。优选的，所述有机溶剂由酮脂类、二甲苯和正丁醇组成，所述酮脂、二甲苯和正丁醇的质量之比为1：2：1。优选的，该涂料由以下步骤制得：s1：将聚碳墨粉末和螯合处理过的二硫化钼加入混料桶，搅拌速度100-150rpm/min，搅拌45-120min后，搅拌均匀，得混合物；s2：将二甲苯和醇脂类的混合溶液加入到搅拌桶中，然后将步骤s1得到的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度300-400rpm/min，搅拌0.7-2h；s3：将纯度为99.5％的十二烷基硫酸钠加入到步骤s2中的搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度300-400rpm/min，搅拌30-70min后，搅拌均匀；s4：将环氧树脂溶解在溶剂丙酮中，得到溶液；s5：依次将步骤s4得到的溶液和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度400-500rpm/min，搅拌25-40min后静置，即得到所述碳带打印涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明的打印涂料含有氨脂类，其表面有很好的亲和力，使得利用碳墨涂料在表有很强的附着力，舒展性，渗润效果及佳，可在长时间的空气氧化中不会变化。具有长时间保持表面能的特点，并且由于本发明的碳带打印涂料含有丙烯脂肪类，其表面张力很高，使得利用打印油墨的分散及附着效果得到很大程度上的提高。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：一种可打印涂料，由以下组分组成(按质量百分比计)：其中，丙烯酸脂类与氨脂类的质量之比为10：1。该涂料中的碳墨粉体粒径为800目的粉末状。固化剂为异氢类脂。润滑剂为二硫化钼。二硫化钼的粒度为800目。表面活性剂为十二烷基硫酸钠。十二烷基硫酸钠需要进行纯化处理，且纯化后的十二烷基硫酸钠质量分数≥99.5％。有机溶剂由酮脂类、二甲苯和正丁醇组成，酮脂、二甲苯和正丁醇的质量之比为1：2：1。该涂料由以下步骤制得：s1：将聚碳墨粉末和螯合处理过的二硫化钼加入混料桶，搅拌速度100-150rpm/min，搅拌45-120min后，搅拌均匀，得混合物；s2：将二甲苯和醇脂类的混合溶液加入到搅拌桶中，然后将步骤s1得到的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度300-400rpm/min，搅拌0.7-2h；s3：将纯度为99.5％的十二烷基硫酸钠加入到步骤s2中的搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度300-400rpm/min，搅拌30-70min后，搅拌均匀；s4：将环氧树脂溶解在溶剂丙酮中，得到溶液；s5：依次将步骤s4得到的溶液和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度400-500rpm/min，搅拌25-40min后静置，即得到碳带打印涂料。实施例一一种可打印涂料，由以下组分组成(按质量分数计)：取50份丙烯酸脂类，5份氨脂类，25份异氢脂类，3份二硫化钼，4份十二烷基硫酸钠，20份丙酮，40份二甲苯和20份正丁醇。s1：将聚碳墨粉末和螯合处理过的二硫化钼加入混料桶，搅拌速度100rpm/min，搅拌60min后，搅拌均匀，得混合物；s2：将二甲苯和醇脂类的混合溶液加入到搅拌桶中，然后将步骤s1得到的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度350rpm/min，搅拌1h，搅拌均匀；s3：将纯度为99.5％的十二烷基硫酸钠加入到步骤s2中的搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度350rpm/min，搅拌45min后，搅拌均匀；s4：将环氧树脂溶解在溶剂丙酮中，得到溶液；s5：依次将步骤s4得到的溶液和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度450rpm/min，搅拌30min后静置，即得到碳带打印涂料。实施例二按质量份数计：取50份丙烯酸脂类，5份氨脂类，22份异氢脂类，6份二硫化钼，5份十二烷基硫酸钠，22份丙酮，44份二甲苯和22份正丁醇。按照如下步骤制备碳带打印涂料：s1：将聚碳墨粉末和螯合处理过的二硫化钼加入混料桶，搅拌速度130rpm/min，搅拌50min后，搅拌均匀，得混合物；s2：将二甲苯和醇脂类的混合溶液加入到搅拌桶中，然后将步骤s1得到的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度400rpm/min，搅拌1.5h；s3：将纯度为99.6％的十二烷基硫酸钠加入到步骤s2中的搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度350rpm/min，搅拌45min后，搅拌均匀；s4：将环氧树脂溶解在溶剂丙酮中，得到溶液；s5：依次将步骤s4得到的溶液和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度400rpm/min，搅拌35min后静置，即得到碳带打印涂料。实施例三一种可打印涂料，由以下组分组成(按质量分数计)：：取45份丙烯酸脂类，4.5份氨脂类，25份异氢脂类，7份二硫化钼，4份十二烷基硫酸钠，21份丙酮，42份二甲苯和21份正丁醇。该涂料由以下步骤制得：s1：将聚碳墨粉末和螯合处理过的二硫化钼加入混料桶，搅拌速度150rpm/min，搅拌120min后，搅拌均匀，得混合物；s2：将二甲苯和醇脂类的混合溶液加入到搅拌桶中，然后将步骤s1得到的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度400rpm/min，搅拌1.5h；s3：将纯度为99.5％的十二烷基硫酸钠加入到步骤s2中的搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度350rpm/min，搅拌50min后，搅拌均匀；s4：将环氧树脂溶解在溶剂丙酮中，得到溶液；s5：依次将步骤s4得到的溶液和异氢脂类固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度450rpm/min，搅拌30min后静置，即得到碳带打印涂料。按照上述三组实施例制备打印涂料，准备实验对比过程；三组实施例均能够制得比现有技术下较优的打印涂层。准备碳带打印涂层的制备：将1mm低碳钢试片采用喷砂处理，选用棱角多、硬度适中、80目的石英砂为磨料。以0.5～0.6mpa干燥洁净压缩空气为动力，喷距为150mm，喷射角为30°～75°，将磨料高速喷射到试片表面，将表面杂质彻底清除并使表面粗化。将实施例1～3配制好的涂料用刷子涂到处理过的低碳钢试片上，涂布量为0.2～0.3g/m2，室温固化成碳带打印涂料涂层。对上述各实施例中的碳带打印涂层按照以下评估方法进行性能测试，测试所得各项性能指标见下表1。(1)碳带打印涂料打印性能测试：采用对比法：此实验把水珠滴在涂层上进行测试，有过涂层处理，水珠在表面的舒展及扩散度最好，同时很明显的沁润的效果。如果把最好的数值定为100，把水珠在涂层表面上完全铺展的数值设为80，以此为标准给涂层的碳带打印涂料性能打分。(2)碳带打印涂料附着力性能测试：参照国标gb/t9286-88：附着力测试结果按其完好格数的百分比进行分析，有利于精确的区分结果。(3)碳带打印涂料性能测试：参照国标gb/t6739-86：硬度以等级区分。上述各性能测试结果见下表1：表1各项性能指标组别印刷性附着性硬度实施例一10098140实施例二9598140实施例三10098120由上述数据可知，实施例一制备的碳带打印涂料表面张力很高，可打印效果好，水珠在其表面上很好的铺展，且表面硬度较高，附着力很强。该涂料可在常温下固化，使用方便。丙烯酸与聚氨类树脂的质量之比为10∶1时，此配比的打印效果最好，因为此时油墨附着力及分散得最好。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12