本发明涉及光电技术领域，特别是涉及一种二极管器件表面疏水涂层的制备方法。
背景技术：
有机发光二极管(oled)器件在暴露于水蒸汽和/或氧气时可能会降低输出或过早失效，因此需在二极管器件的表面涂布一疏水涂层。超疏水表面是指水的接触角大于150°且滚动角低于10°的表面。直到1997年，barthlott和neinhuis解释自然界荷叶效应的起源和概念性问题时，超疏水表面才引起人们的持续关注。超疏水表面在衣物整理、电子元件保护、吸油及油水分离等领域展现了优异的性能，已经成为表界面研究领域的热点。
超疏水表面的构筑策略有两个：一种是在具有一定粗糙度的表面上修饰低表面能的物质；另一种是通过改变材料表面的粗糙度和表面微观形态来达到。将疏水涂层涂布在二极管器件的表面能够有效阻止水汽进入二极管的内部，从而能够延长二极管的使用期限。但是现有技术中的二极管器件表面疏水涂层耐磨性能不够理想。
为此，有必要针对上述问题，提出一种二极管器件表面疏水涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二极管器件表面疏水涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种二极管器件表面疏水涂层的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将一定量纳米二氧化硅加入乙醇和蒸馏水的混合溶液中，搅拌均匀，再加入经乙醇溶解后的硬脂酸，磁力搅拌1～3h，于120℃温度下烘干、研磨，得到改性二氧化硅；
(2)将一定比例的聚碳酸酯、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、改性二氧化硅加入环己酮中，在50～60℃的温度下，以1500～2500r/min的速率超声分散25～35min，得到二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液；
(3)向上述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液中加入固化剂，再均匀地喷涂在预处理后的基底上，于110～130℃温度下固化20～30min，得到二极管器件表面疏水涂层。
优选的，步骤(1)中，所述纳米二氧化硅的粒径为100～200nm。
优选的，步骤(2)中，所述聚碳酸酯、所述γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、所述改性二氧化硅的质量比为3～8:1:1.5～2.5。
优选的，所述聚碳酸酯、所述γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、所述改性二氧化硅的质量比为5:1:2。
优选的，步骤(3)中，所述固化剂占所述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液的质量分数0.3～0.8％。
优选的，步骤(3)中，喷涂过程中的喷距为10～30mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的方法制得的二极管器件表面疏水涂层疏水性好、耐磨性强。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种二极管器件表面疏水涂层的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将一定量纳米二氧化硅加入乙醇和蒸馏水的混合溶液中，搅拌均匀，再加入经乙醇溶解后的硬脂酸，磁力搅拌1～3h，于120℃温度下烘干、研磨，得到改性二氧化硅；
(2)将一定比例的聚碳酸酯、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、改性二氧化硅加入环己酮中，在50～60℃的温度下，以1500～2500r/min的速率超声分散25～35min，得到二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液；
(3)向上述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液中加入固化剂，再均匀地喷涂在预处理后的基底上，于110～130℃温度下固化20～30min，得到二极管器件表面疏水涂层。
其中，步骤(1)中，所述纳米二氧化硅的粒径为100～200nm，优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为150nm。
其中，步骤(2)中，所述聚碳酸酯、所述γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、所述改性二氧化硅的质量比为3～8:1:1.5～2.5，优选的，所述聚碳酸酯、所述γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、所述改性二氧化硅的质量比为5:1:2。
其中，步骤(3)中，所述固化剂占所述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液的质量分数0.3～0.8％，优选的，所述固化剂占所述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液的质量分数0.5％；喷涂过程中的喷距为10～30mm，优选的，喷涂过程中的喷距为20mm。
下述以具体地实施例进行说明，以制备本发明中的二极管器件表面疏水涂层。
实施例1
(1)将一定量粒径为100nm的纳米二氧化硅加入乙醇和蒸馏水的混合溶液中，搅拌均匀，再加入经乙醇溶解后的硬脂酸，磁力搅拌1h，于120℃温度下烘干、研磨，得到改性二氧化硅；
(2)将质量比为3:1:1.5的聚碳酸酯、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、改性二氧化硅加入环己酮中，在50℃的温度下，以1500r/min的速率超声分散25min，得到二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液；
(3)向上述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液中加入固化剂，再以10mm的喷距均匀地喷涂在预处理后的基底上，于110℃温度下固化20min，得到二极管器件表面疏水涂层，其中，所述固化剂占所述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液的质量分数0.3％。
实施例2
(1)将一定量粒径为150nm的纳米二氧化硅加入乙醇和蒸馏水的混合溶液中，搅拌均匀，再加入经乙醇溶解后的硬脂酸，磁力搅拌2h，于120℃温度下烘干、研磨，得到改性二氧化硅；
(2)将质量比为5:1:2的聚碳酸酯、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、改性二氧化硅加入环己酮中，在55℃的温度下，以2000r/min的速率超声分散30min，得到二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液；
(3)向上述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液中加入固化剂，再以20mm的喷距均匀地喷涂在预处理后的基底上，于120℃温度下固化25min，得到二极管器件表面疏水涂层，其中，所述固化剂占所述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液的质量分数0.5％。
实施例3
(1)将一定量粒径为200nm的纳米二氧化硅加入乙醇和蒸馏水的混合溶液中，搅拌均匀，再加入经乙醇溶解后的硬脂酸，磁力搅拌3h，于120℃温度下烘干、研磨，得到改性二氧化硅；
(2)将质量比为8:1:2.5的聚碳酸酯、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、改性二氧化硅加入环己酮中，在60℃的温度下，以2500r/min的速率超声分散35min，得到二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液；
(3)向上述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液中加入固化剂，再以30mm的喷距均匀地喷涂在预处理后的基底上，于130℃温度下固化30min，得到二极管器件表面疏水涂层，其中，所述固化剂占所述二氧化硅-聚碳酸酯乳浊液的质量分数0.8％。
上述实施例1～3中的方法制备得到的二极管器件表面疏水涂层具有超疏水性能，通过对上述二极管器件表面疏水涂层进行疏水性实验，结果表明，在室温条件下放置较长时间之后，该疏水涂层仍能保持超疏水性能；通过对上述二极管器件表面疏水涂层进行耐磨性实验，当涂层摩擦500次时，其疏水角度为118°，结果表明，该涂层具有耐硬质物体摩擦的效果。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。