一种室温快速固化道砟粘接剂及其制备方法与流程

本发明涉及一种用于粘接铁路沿线道砟的环氧树脂胶粘剂，属于道砟粘接剂技术领域。

技术背景

高速铁路列车高速运行时，列车风将有砟轨道旁的道砟带起，形成道砟飞扬，给高速行进的列车造成损坏，严重影响列车行驶的安全，同时，道砟飞散，给车站和铁路沿线带来极大的安全隐患。目前，国内主要开发聚氨酯型道砟胶。但是聚氨酯型胶粘剂对水份非常敏感，限制了其应用范围。而环氧树脂胶粘剂虽然对施工条件要求低，但是其固化程度对温度和时间依赖性高，不利于在户外的铁路上作业，延长了施工时间。因此，及时研究和开发高速铁路用的一种室温快速固化道砟粘接剂，具有很好的实际意义和经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术的需要，本发明的目的为了提供一种高速铁路用室温快速固化道砟粘接剂，用于高速铁路有砟轨道中道砟的粘接，缩短了工作时间，大大提高了工作效率。

本发明涉及一种室温快速固化道砟粘接剂，所述的道砟粘接剂为双组分树脂胶粘剂，a组份和b组份中各原料的重量份数如下：

a组份：环氧树脂90～99份，

稀释剂1～10份

b组份：多元胺类固化剂70～100份，

填料0～10份，

催化剂0～5份，

促进剂0～15份。

所述的环氧树脂为双酚a环氧树脂e—42、双酚a环氧树脂e—44、双酚a环氧树脂e—54和双酚a环氧树脂e—54、epon8111的一种或几种组合物。

所述的活性稀释剂为二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚、三环氧丙烷丙基醚中的一种或几种组合物。

所述多元胺类固化剂为d230、d2000、epikure3270、epikure3271、epikure3253中的一种或几种组合物。

所述的补强材料为纳米caco3、纳米sio2、纳米tio2中的一种或几种组合物。

所述的催化剂为三苯基乙基溴化鏻催化剂、苄基三乙基氯化铵中的一种或几种组合物。通过调节催化剂的种类以及用量来调控操作时间即固化时间。

所述的促进剂为哌嗪、n-氨乙基哌嗪、三乙醇胺中的一种或几种组合物。

制备方法，包括以下步骤：

a组分制备方法：取环氧树脂、稀释剂混合均匀，倒入真空脱泡容器中，在搅拌下(如转速1000r/min)打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌；重复搅拌-抽真空-放气3～5次即可；

b组分制备方法：将多元胺类固化剂、填料、催化剂、促进剂玻璃棒搅拌混合，倒入真空脱泡容器中，盖好盖子，放入真空脱泡器中，在转速1000～2000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌；重复搅拌-抽真空-放气3～5次即可；

所述高速铁路用道砟胶的使用方法，按体积比a组分：b组分为1:1混合，喷涂在高速铁路的道砟表面上，在地球重力的作用下以一定厚度渗入并附着在道砟表面，于道砟表面上形成道砟材料点对点的胶接。渗入的厚度根据需要调节，通过调节粘度、催化剂的种类用量等实现。

而在实验室操作为：将a、b组分按体积1:1倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持3～5min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3～5次即可。完成后将胶粘剂倒入在已经铺好的石子上面，及模具中等待固化测试。

本发明和已有技术相比，本发明的胶粘剂具有力学强度高，粘度低、耐候性好，耐溶剂性好，耐水性，施工操作简单、操作时间可调、室温可快速固化等优点。在固化后的胶粘剂上行走是安全的，产品固化几乎没有任何收缩；雨水可以充分排泄，不会在强降雨时有积水，易用高压水枪清洗路基；对碱液，稀释酸，盐溶液，矿物油，润滑剂等有抗性。

附图说明

图1为本发明实施例渗入实验过程的中的一幅图。

图2为本发明形成点对点粘结的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下是实施例。

在实验室操作为：将a、b组分按体积1:1倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持3～5min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3～5次即可。完成后将胶粘剂倒入在已经铺好的石子上面，及模具中等待固化测试。

实施例1

a组份：取95克双酚a环氧树脂e—54，5克乙二醇二缩水甘油醚，倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次。

b组份：30克d230，45克d2000,0.25gn-氨乙基哌嗪，4.25g三乙醇胺，0.5g三苯基乙基溴化鏻，倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次。

将a、b组分按体积1:1倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持3min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次即可。在25℃下由ndj-1型旋转粘度计测得粘度为800mpa.s。完成后将胶粘剂倒入模具中等待固化测试。本实施例可操作时间为6h，3周后的拉伸强度可达624.1mpa，断裂伸长率为20％。根据国标gbt2567-2008测定。

实施例2

a组份：100克双酚a环氧树脂e—54，倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复1次。

b组份：30克d230，45克d2000，1g纳米caco3，0.25gn-氨乙基哌嗪，4.25g三乙醇胺，0.5克苄基三乙基氯化铵，倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次。

将a、b组分按体积1:1倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持3min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次即可。在25℃下由ndj-1型旋转粘度计测得粘度为1100mpa.s。完成后将胶粘剂倒入模具中等待固化测试。本实施例可操作时间为10h，3周后的拉伸强度可达1001.3mpa，断裂伸长率为25％。根据国标gbt2567-2008测定。

实施例3

a组份：100克双酚a环氧树脂e—54，倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复1次。

b组份：30克d230，45克d2000，1g纳米caco3，0.25gn-氨乙基哌嗪，4.25g三乙醇胺，倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持1min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次。

将a、b组分按体积1:1倒入真空脱泡容器中，在转速1000r/min下搅拌，打开真空泵抽真空，保持3min，然后打开放气阀，停止搅拌。重复3次即可。在25℃下由ndj-1型旋转粘度计测得粘度为1000mpa.s。完成后将胶粘剂倒入模具中等待固化测试。本实施例可操作时间为15h，3周后的拉伸强度可达990.3mpa，断裂伸长率为16％。根据国标gbt2567-2008测定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。