本发明属于新材料技术领域，涉及一种改性水性醇酸绝缘漆树脂。
背景技术：
水性绝缘漆用于电机的绕组上作为绝缘涂层被广泛使用。
现有的水性绝缘漆存在着以下缺点：
1、在烘道固化过程中在电机铁芯表面易产生闪锈，最终导致产品上出现锈斑。
2、电机绕组挂漆不均匀，上端过少下端过多，最终导致绕组线包松散，影响电机稳定性；
3、固化反应形成漆膜时，氨基树脂释放甲醛，刺激眼睛；
4、亲水性有限，需要较多的醚类助溶剂，voc排量在20％左右。
5、受潮电阻趋向零。
可以看出，现有的水性绝缘漆不仅挂漆稳定性差、成膜质量不高，而且在使用过程中会挥发刺激性介质，导致其环保性比较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且环保的改性水性醇酸绝缘漆树脂。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种改性水性醇酸绝缘漆树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
三羟甲基丙烷60-99份
间苯二甲酸60-98份
5-ssipa12-30份
植物油酸60-100份
含植物油丙烯酸预聚体20-40份
乙二醇叔丁基醚20-40份
聚乙烯脲15-25份
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷15-26份
自来水400-700份
氨基固化剂60-100份。
在上述的改性水性醇酸绝缘漆树脂中，包括以下重量份原料：
三羟甲基丙烷70-90份
间苯二甲酸70-90份
5-ssipa15-25份
植物油酸70-90份
含植物油丙烯酸预聚体25-35份
乙二醇叔丁基醚25-35份
聚乙烯脲18-22份
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷18-22份
自来水500-600份
氨基固化剂75-95份。
本改性水性醇酸绝缘树脂的创造性是由于含植物油丙烯酸预聚体组份的接枝引入，这样有效的提高分子量及增加分子极性，植物油的增加也提高了成膜的流平性，成膜质量提高，因此，显著的解决了电机铁芯在固化时存在闪锈的问题。而且，由于较高的分子量和分子极性使得电机绕组上达到良好的挂漆量，达到与油性漆相媲美的粘结强度。
聚乙烯脲能有效的消耗甲醛，避免作业过程中甲醛对操作者眼睛刺激，不仅提高了其环保性能，而且还提高了作业场合的舒适性。
乙二醇叔丁基醚能有效调节分子链亲水集团，使其与水的相容性更好。
由于分子链极性增加，亲水性增加，整个改性水性醇酸绝缘树脂的voc排放量控制在5％左右；同时，添加疏水物使其在成膜后体现疏水性，形成的漆膜具有较高的潮态电阻。
具体而言，本发明的关键方案是植物油改性的丙烯酸预聚体接枝到水性醇酸的分体链上使其性能改善。
与现有技术相比，本改性水性醇酸绝缘树脂由于不存在闪锈且挂漆稳定成膜质量好，因此，在电机绕组中使用时能有效提高其稳定性。
同时，在具体固化过程中voc含量低操作者不会受到刺激性介质的影响，不仅环保，而且工作环境舒适性比较高。
另外，其voc排放量也比较低。
具体实施方式
实施例一
本改性水性醇酸绝缘漆树脂包括以下重量份原料：
三羟甲基丙烷70份
间苯二甲酸70份
5-ssipa15份
植物油酸70份
含植物油丙烯酸预聚体25份
乙二醇叔丁基醚25份
聚乙烯脲18份
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷18份
自来水500份
氨基固化剂75份。
三羟甲基丙烷起到多元醇及亲水基团调节的作用。
间苯二甲酸起到二元酸的作用，由于间苯二甲酸不会进行分子间的环化，因此，可以使整个改性水性醇酸绝缘漆树脂具备高分子量、高黏度的特性。
5-ssipa为间苯二甲酸-5-磺酸钠聚酯是中间体和改性剂，在常温常压下为稳定的白色粉末，可溶于水，有刺激性和腐蚀性。在5-ssipa的作用下起到二元酸及亲水基团调节的作用，保证本改性水性醇酸绝缘漆树脂的各组分能充分的混合在一起。
植物油酸作为单元酸，能降低官能度，植物油的增加对流平有非常好的作用。
含植物油丙烯酸预聚体改性水性醇酸绝缘树脂，提高了分子量及分子极性，改善了挂漆量及成膜质量，粘结强度可以与油性漆相媲美，同时还解决了电机铁芯上的闪锈问题。
乙二醇叔丁基醚作为辅助材料，它起到助溶剂的作用。
在聚乙烯脲材料的作用下能使改性水性醇酸绝缘漆树脂成膜时消耗甲醛，减少了对操作者的眼睛刺激。
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷作为辅助材料，它起到增加漆膜的疏水作用。
自来水起到稀释剂的作用。
氨基固化剂作为整个改性水性醇酸绝缘漆树脂的固化剂。本实施例中，氨基固化剂为缩二脲多异氰酸酯。根据实际情况，采用三聚体型多异氰酸酯作为氨基固化剂也是可行的。
上述组份的改性水性醇酸绝缘漆树脂在130oc的条件下经1小时固化。
下表为改性水性醇酸绝缘漆树脂的测试参数：
可以看出，本改性的改性水性醇酸绝缘漆树脂相对于普通的水性绝缘漆而言其无闪锈现象，挂漆率高，粘结力大，voc排量小，电阻高，作业过程中对操作者眼睛的刺激在可接受范围内，同时其热存储稳定性的时限长。
实施例二
本改性水性醇酸绝缘漆树脂包括以下重量份原料：
三羟甲基丙烷90份
间苯二甲酸90份
5-ssipa25份
植物油酸90份
含植物油丙烯酸预聚体35份
乙二醇叔丁基醚35份
聚乙烯脲22份
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷22份
自来水600份
氨基固化剂95份。
三羟甲基丙烷起到多元醇及亲水基团调节的作用。
间苯二甲酸起到二元酸的作用，由于间苯二甲酸不会进行分子间的环化，因此，可以使整个改性水性醇酸绝缘漆树脂具备高分子量、高黏度的特性。
5-ssipa为间苯二甲酸-5-磺酸钠聚酯是中间体和改性剂，在常温常压下为稳定的白色粉末，可溶于水，有刺激性和腐蚀性。在5-ssipa的作用下起到二元酸及亲水基团调节的作用，保证本改性水性醇酸绝缘漆树脂的各组分能充分的混合在一起。
植物油酸作为单元酸，能降低官能度。
含植物油丙烯酸预聚体改性水性醇酸绝缘树脂，提高了分子量及分子极性，改善了挂漆量及成膜质量，粘结强度可以与油性漆相媲美，同时还解决了电机铁芯上的闪锈问题。
在含植物油丙烯酸预聚体材料的作用下能使其它组份与水相容性更好，保证所有组份能充分的混合在一起。
乙二醇叔丁基醚作为辅助材料，它起到助溶剂的作用。
在聚乙烯脲材料的作用下能使改性水性醇酸绝缘漆树脂成膜时消耗甲醛，减少了对操作者的眼睛刺激。
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷作为辅助材料，它起到增加漆膜的疏水作用。
自来水起到稀释剂的作用。
氨基固化剂作为整个改性水性醇酸绝缘漆树脂的固化剂。本实施例中，氨基固化剂为缩二脲多异氰酸酯。根据实际情况，采用三聚体型多异氰酸酯作为氨基固化剂也是可行的。
上述组份的改性水性醇酸绝缘漆树脂在130oc的条件下经1小时固化。
下表为改性水性醇酸绝缘漆树脂的测试参数：
可以看出，本改性的改性水性醇酸绝缘漆树脂相对于普通的水性绝缘漆而言其闪锈面积小，挂漆率高，粘结力大，voc排量小，电阻大，作业过程中对操作者眼睛的刺激在可接受范围内，同时其热存储稳定性的时限长。
实施例三
本改性水性醇酸绝缘漆树脂包括以下重量份原料：
三羟甲基丙烷80份
间苯二甲酸80份
5-ssipa21份
植物油酸79份
含植物油丙烯酸预聚体27份
乙二醇叔丁基醚29份
聚乙烯脲19份
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷20份
自来水560份
氨基固化剂80份。
三羟甲基丙烷起到多元醇及亲水基团调节的作用。
间苯二甲酸起到二元酸的作用，由于间苯二甲酸不会进行分子间的环化，因此，可以使整个改性水性醇酸绝缘漆树脂具备高分子量、高黏度的特性。
5-ssipa为间苯二甲酸-5-磺酸钠聚酯是中间体和改性剂，在常温常压下为稳定的白色粉末，可溶于水，有刺激性和腐蚀性。在5-ssipa的作用下起到二元酸及亲水基团调节的作用，保证本改性水性醇酸绝缘漆树脂的各组分能充分的混合在一起。
植物油酸作为单元酸，能降低官能度。
含植物油丙烯酸预聚体改性水性醇酸绝缘树脂，提高了分子量及分子极性，改善了挂漆量及成膜质量，粘结强度可以与油性漆相媲美，同时还解决了电机铁芯上的闪锈问题。
在含植物油丙烯酸预聚体材料的作用下能使其它组份与水相容性更好，保证所有组份能充分的混合在一起。
乙二醇叔丁基醚作为辅助材料，它起到助溶剂的作用。
在聚乙烯脲材料的作用下能使改性水性醇酸绝缘漆树脂成膜时消耗甲醛，减少了对操作者的眼睛刺激。
纳米氧化硅杂化有机硅氧烷作为辅助材料，它起到增加漆膜的疏水作用。
自来水起到稀释剂的作用。
氨基固化剂作为整个改性水性醇酸绝缘漆树脂的固化剂。本实施例中，氨基固化剂为缩二脲多异氰酸酯。根据实际情况，采用三聚体型多异氰酸酯作为氨基固化剂也是可行的。
上述组份的改性水性醇酸绝缘漆树脂在130oc的条件下经1小时固化。
下表为改性水性醇酸绝缘漆树脂的测试参数：
可以看出，本改性的改性水性醇酸绝缘漆树脂相对于普通的水性绝缘漆而言其闪锈面积小，挂漆率高，粘结力大，voc排量小，电阻大，作业过程中对操作者眼睛的刺激在可接受范围内，同时其热存储稳定性的时限长。