本发明涉及一种水性uv高丰满高透清底漆及其制备方法和应用，属于涂料
技术领域：
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背景技术：
：目前，木器涂装清底漆主要有油性uv清底漆和水性清底漆两种。传统的油性uv涂料由于低聚物的粘度较高，都要加入稀释剂调节流变和粘度，才能提高涂膜的性能。所加入的稀释剂包括反应性稀释单体或交联剂，对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也易导致过敏，影响操作者的身体健康。残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。水性清底漆有单组份、双组份及水性uv。市场占有率最高的为单组份清底漆，但是其交联后形成的漆膜致密度不高，所以硬度，抗划伤差，封闭作用不强，随着涂装厂家对漆膜的耐水、耐化学品性的要求提高，单组份清底漆的性能也有待提高；双组份清底漆为乳液和固化剂交联化学反应，形成的漆膜致密度高，耐水耐化学品性非常好，但固化剂的使用使生产成本上升，且漆膜硬度上升慢，延长了底漆的干燥打磨时间，生产效率就会降低；水性uv清底漆是以水为稀释剂，可以机械喷涂和人工喷涂在物件上，通过红外、烘干塔、微波等的干燥方式，将水释放干净后，通过紫外光照射瞬间固化成膜，漆膜性能优异，硬度高，抗划伤好，漆膜丰满度高，附着力好。用水为稀释剂，对环境污染小，固化速度快，漆膜达到常温即可堆叠，提高生产效率。但是，水性uv清底漆是以水为稀释剂，在固化前期需要干燥除水，在生产线上需要添加烘干设备，也使生产时间延长，影响生产效率；且由于水性缺点，施工需要薄涂多遍，在施工的过程中就会带入气泡，影响漆膜的透明度；另外，乳液重涂次数多后也会影响漆膜整体的透明度下降。因此，有必要开发一支水性uv高丰满高透清底漆，减少底漆涂装遍数，提高透明度。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种水性uv高丰满高透清底漆。所述清底漆通过高固含的氨基甲酸酯丙烯酸酯乳液、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯乳液及其它特定组分组合，大大提高了清底漆涂膜的填充性，增加了涂膜的丰满度和透明度；只需两遍厚涂施工，就可达到理想的涂膜效果，克服了传统水性uv漆薄涂多遍施工，重涂透明度下降的缺点。本发明的技术方案如下。一种水性uv高丰满高透清底漆，包括如下重量份的组分：本发明所述清底漆的固含量在40％以上，干燥及固化时间短，施工性好，适用于辊涂、喷涂等多种施工方式，具有优异的透明度、丰满度、填充性、打磨性等优异的漆膜性能，可适用于板式、实木、地板等领域的涂装，用水为稀释剂无毒环保。进一步地，所述水性uv乳液的固含量不低于50％；所述水性uv乳液为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯丙烯酸乳液；优选地，所述水性uv乳液选自台湾昊鸿uv-200z水性uv乳液、bayer2687水性uv乳液或湛新7200高固含水性uv乳液中一种或多种；所述台湾昊鸿uv-200z水性uv乳液购自广州昊鸿化工科技有限公司，所述bayer2687水性uv乳液购自科思创聚合物(中国)有限公司。所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂中一种或多种；优选采用德国byk公司的byk024、byk028，或赢创公司的tego810、tego902w、tego825。所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷类、有机硅表面活性剂中、双子星非离子表面活性剂或硅氧烷类润湿剂中的一种或多种；优选采用德国byk公司的byk345、byk346、byk349，或赢创公司的tego245、tego270，空气化学的104e。由于消泡和润湿机理不同，加入一种消泡剂或润湿剂达不到理想的施工效果，故本领域技术人员可根据实际需求加入两种或以上。所述水性光引发剂为自由基光引发剂中的α-羟基酮冉生物、苯偶酰衍生物或酰基膦氧化物中的一种或多种；优选采用巴斯夫(basf)生产的500、1173、184、tpo，或英力科技生产的iht-pi659中的一种或多种。所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、丙烯酸类增稠剂或纤维素类增稠剂中的一种或几种；优选采用罗门哈斯2050d、rm-8w、德谦-海明斯350d、r299或合肥安科heur-d。所述成膜助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇单丁醚中的一种或者多种。本发明所述清底漆的ph值可采用常规方法进行调整，优选氨水、三乙胺或陶氏的amp-95中的一种，可进一步保证涂料储存过程中的稳定性。本发明所述清漆还包括0.05～0.15份的杀菌剂和2～10份的水；所述杀菌剂可采用常规试剂，本发明优选选用英国索尔异噻唑啉酮类杀菌剂mv、德国舒美公司的parmetola28、parmetolk20，或罗门哈斯的lxe中的一种或多种。作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：其中，所述消泡剂和所述润湿剂至少包括上述具体选择的两种。作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：其中，所述水性uv乳液包括两种；所述消泡剂和所述润湿剂至少包括两种。本发明还提供一种清底漆的制备方法，包括：(1)黑暗或弱光条件下，将杀菌后的水性uv乳液的ph值调整至7～9，搅拌条件下，依次加入润湿剂、消泡剂；(2)继续加入成膜助剂的水溶液，搅拌至无油缩；(3)继续加入水性光引发剂的水溶液，搅拌，继续加入增稠剂，搅拌均匀即可。步骤(1)中，所述搅拌速度为500～800转/分钟。步骤(2)中，所述搅拌速度为1200～1500转/分钟。步骤(3)中，所述搅拌速度为800～1000转/分钟。本发明的第三目的在于提供上述清底漆在板式、实木家具或木地板涂装上的应用。所述应用具体采用如下方式涂装：用0～0.1倍的水将水性uv高丰满高透清底漆调节至施工的粘度，涂装至表面处理过的基材上，涂布量在150-200g/m2，室温下流平3-5分钟，放置到50±5℃的温度条件下烘烤30～60分钟，至漆膜中水分挥发完全，用300-350mj/m2的紫外光源照射5～10秒，固化成膜即可。本发明所述技术方案取得的有益效果：1、本发明选用高固含水性uv的氨基甲酸酯丙烯酸乳液，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯乳液及成膜助剂等其它组分，配伍后产生协同作用，显著提高清底漆的固体含量高、透明度、丰满度；本发明所述的清底漆可厚涂施工，具有高填充，透明度高的特点，可减少施工遍数，缩短工期，提高了生产效率；2、本发明选用高固含树脂和流变助剂来调节体系的流变性能和粘度，使得所得清底漆适用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等，涂装设备易于清洗；3、本发明所述清底漆以水为稀释剂，无毒环保，且各项指标符合国家标准；适用于各类高端室内木质家具及室内木地板涂装；4、避免了有机溶剂及活性稀释剂的使用，从而大幅减少了对环境的污染以及解决了施工毒性问题；5、储存稳定，不易燃、易爆。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。以下实施例中，所使用的原料均为已知的市售产品。实施例1本实施例提供一种水性uv高丰满高透清底漆，由如下组分组成：实施例2本实施例提供一种水性uv高丰满高透清底漆，由如下组分组成：实施例3本实施例提供一种水性uv高丰满高透清底漆，由如下组分组成：实施例4本实施例提供一种水性uv高丰满高透清底漆，由如下组分组成：实施例5本实施例为实施例1～4所述水性uv高丰满高透清底漆的制备，具体如下：黑暗或弱光条件下，在水性uv树脂中加入ph调节剂和杀菌剂，调整ph值至7～9后，以500～800转/分钟速率搅拌水性uv树脂，依次缓慢加入消泡剂、润湿剂、流平剂后，加入成膜助剂的水溶液，以1500转/分钟的速率，搅拌10分钟后，用100um的细度计，检验细度合格并且无油缩后；缓慢加入水性光引发剂的水溶液，以1500转/分钟的速率，搅拌10分钟，用100um的细度计，检验细度合格并且无油缩后；加入低剪切增稠液和剩余的水，以500～800转/分钟的速率，搅拌10分钟，搅拌均匀，200#滤布过滤包装即可。效果验证试验例1对比实施例1-4的性能测试结果，见表1。表1实施例序号1234打磨性易打磨易打磨易打磨易打磨透明度好好好最好丰满度一般好好最好填充性3-4遍填平3遍填平3遍填平2遍填平消泡性差一般稍好最好润湿流平性差一般稍好最好以实施例4所述的水性uv高丰满高透清底漆进行测试，测试结果如下表2。表2：漆膜性能检测实施例1-3所得清底漆的检测结果与实施例4基本一致。试验例2将实施例4所述的水性uv高丰满高透清底漆、对比例1，对比例2进行对比测试。对比例1：北京展辰新材料有限公司生产的水性双组份高透清底漆；配方如下：对比例2：水性单组份高透清底漆，配方如下：试验方法：将实施例4所述水性uv高丰满高透清底漆加水稀释至施工粘度，加水配比为漆：水(体积比)＝100:(5-10)，搅拌均匀后，喷涂至木质待装饰基材上，水性uv高丰满高透清底漆在50±5℃温度条件下流平烘干30min，过uv紫外光源(能量为：300mj/cm2)固化成膜。双组份高透清底漆(对比例1)的干燥条件为50±5℃温度条件下，流平烘干4h。水性单组份高透眀底漆(对比例2)干燥条件为50±5℃温度条件下，流平烘干4h。三块木板皆养护七天后测试(本次试验中下述试验对象在同一条件和涂装设备下进行)，试验结果如下表3。表3：实施例4底漆与对比例1、对比例2的施工对比从以上结果可以看出，本发明中所述水性uv高丰满高透清底漆，符合国家标准gb23999-2009，gb/t3324-2008，漆膜填充性、透明度、丰满度、打磨性、附着力、耐性等性能都非常优异，可以满足实木、板式家具和室内木地板等家具的涂装要求。实施例1-3所得清底漆的检测结果与实施例4基本一致。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12