生物环保型清蜡防蜡剂及其制备方法与流程

本发明属于油井清蜡防蜡技术领域，具体涉及一种生物环保型清蜡防蜡剂及其制备方法。

背景技术：

我国的原油基本都是含蜡原油，在原油的开采及输送过程中，当原油温度降到析蜡点以下时，原油中的蜡会在输送管道中以晶体的形式析出，从而在输送管道中形成厚而密实的蜡层，为了减少原油在管道输送中的损失，需要定期对输送管道进行清蜡。目前，长输管道清蜡方法主要有物理法和化学法，物理法即使用清管器清管，由于管道结蜡厚度极为不均匀，清管器清管很容易造成卡球，因此化学清蜡法是油田管道普遍采用的清蜡方法。

化学清蜡法即在原油中加入清蜡防蜡剂，以将蜡层溶解或防止原油结蜡，目前的清蜡防蜡剂主要是油溶型和水溶型，油溶型清蜡防蜡剂的优点是：对原油适应性较强、溶蜡速度快、而且产品的凝固点低，方便冬季使用；但是油溶型清蜡防蜡剂相对密度小、燃点低、因此易着火，使用时必须有严格的防火措施。而水溶型清蜡防蜡剂虽然使用安全，无但是其溶蜡速度较慢。因此，亟待寻找一种溶蜡效果好、安全性能高的清蜡剂。

技术实现要素：

基于上述背景问题，本发明提供一种生物环保型防蜡清蜡剂及其制备方法，旨在提供一种溶蜡效果好且安全性能高的清蜡防蜡剂。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：40-50份的二甲氧基甲烷、30-40份碳酸二甲酯、2-15份生物表面活性剂、15-35份的非离子表面活性剂。

优选地，所述生物环保型清蜡防蜡剂包括以下重量份的原料：45-50份的二甲氧基甲烷、35-40份碳酸二甲酯、5-8份生物表面活性剂、15-25份非离子表面活性剂。

其中，所述非离子表面活性剂选自np-10、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、aeo-25中的一种或多种。

优选地，所述非离子表面活性剂为np-10与aeo-25的混合物，所述混合物中np-10与aeo-25的重量比为1-3:1。

其中，所述生物表面活性剂选自鼠李糖脂或槐糖脂中的一种。

本发明中使用的生物表面活性剂是由微生物产生的阴离子生物表面活性剂，具有油水两亲性，不仅溶于甲醇、氯仿和乙醚，在碱性水溶液中也表现出良好的溶解特性，而且可以降低水的表面张力，并且在温度、ph值及盐度处于极端状况下均可正常使用；本发明中的二甲氧基甲烷具有良好的除蜡去油污能力，碳酸二甲酯是一种环保型溶剂，安全易运输；本发明将生物表面活性剂与绿色环保溶剂及助剂组合，通过协同效应将能够迅速清除原油井及输油管道中的蜡层。

为了达到上述目的，本发明还提供一种生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法，将二甲氧基甲烷和非离子表面活性剂按比例加入反应釜中搅拌得到混合液一，将碳酸二甲酯和生物表面活性剂按比例加入反应釜中搅拌得到混合液二，然后在搅拌作用下将混合液一和混合液二混合均匀即得到生物环保型清蜡防蜡剂。

其中，在混合液一的制备过程中，设置搅拌速度为700-800r/min，搅拌时间为25-45min。

其中，在混合液二的制备过程中，设置搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为10-15min。

优选地，所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法还包括将制备得到的生物环保型清蜡防蜡剂静置除杂步骤。

更优选地，所述静置时间为20-60min。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

1、本发明将生物表面活性剂与绿色环保溶剂及助剂组合，通过协同效应将能够迅速清除原油井及输油管道中的蜡层，并且安全性能高，易运输；2、本发明的清蜡防蜡剂用量小，并且在温度、ph值及盐度处于极端状况下均可正常使用；3、本发明的清蜡防蜡剂不仅具有清蜡功能而且能够防止蜡析出结垢，从而延长清蜡防蜡剂的使用周期。

附图说明

图1为采用本发明的清蜡防蜡剂清除管道蜡层的前后对比示意图。

具体实施方式

本发明涉及清蜡防蜡技术领域，为了解决现有技术中的防蜡剂或清蜡见效慢、或安全性能低的问题，本发明提供一种清蜡速度快且安全性能高的生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：40-50份的二甲氧基甲烷、30-40份碳酸二甲酯、2-15份生物表面活性剂、15-35份的非离子表面活性剂。

其中，所述非离子表面活性剂选自np-10、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、aeo-25中的一种或多种；所述生物表面活性剂选自鼠李糖脂或槐糖脂中的一种。

接下来通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：40份的二甲氧基甲烷、40份碳酸二甲酯、2份鼠李糖脂、35份np-10。所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法是：将二甲氧基甲烷和np-10按比例加入反应釜，设置搅拌速度为700r/min，搅拌时间为45min，搅拌结束后得到混合液一；将碳酸二甲酯和鼠李糖脂按比例加入另一反应釜，设置搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min，搅拌结束后得到混合液二，然后在搅拌作用下将混合液一和混合液二混合到锥形搅拌桶内，静置60min后除去底部杂质，上部清液即为生物环保型清蜡防蜡剂。

实施例2

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：50份的二甲氧基甲烷、30份碳酸二甲酯、15份槐糖脂、15份aeo-25。所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法是：将二甲氧基甲烷和aeo-25按比例加入反应釜，设置搅拌速度为800r/min，搅拌时间为25min，搅拌结束后得到混合液一；将碳酸二甲酯和槐糖脂按比例加入另一反应釜，设置搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为10min，搅拌结束后得到混合液二，然后在搅拌作用下将混合液一和混合液二混合到锥形搅拌桶内，静置20min后除去底部杂质，上部清液即为生物环保型清蜡防蜡剂。

实施例3

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：45份的二甲氧基甲烷、35份碳酸二甲酯、5份鼠李糖脂、15份np-10、10份aeo-25。所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法是：将二甲氧基甲烷、np-10、aeo-25按比例加入反应釜，设置搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束后得到混合液一；将碳酸二甲酯和鼠李糖脂按比例加入另一反应釜，设置搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min，搅拌结束后得到混合液二，然后在搅拌作用下将混合液一和混合液二混合到锥形搅拌桶内，静置30min后除去底部杂质，上部清液即为生物环保型清蜡防蜡剂。

实施例4

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：45份的二甲氧基甲烷、35份碳酸二甲酯、8份鼠李糖脂、12份np-10、12份aeo-25。所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法与实施例3的相同。

实施例5

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：45份的二甲氧基甲烷、35份碳酸二甲酯、8份鼠李糖脂、24份np-10、8份aeo-25。所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法与实施例3的相同。

实施例6

生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：45份的二甲氧基甲烷、35份碳酸二甲酯、8份鼠李糖脂、25份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法与实施例3的相同。

对比例1

对比例的清蜡防蜡剂包括以下重量份的原料：45份的二甲氧基甲烷、35份碳酸二甲酯、15份np-10、10份aeo-25。对比例1的制备方法是：将二甲氧基甲烷、np-10、aeo-25按比例加入反应釜，设置搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束后得到混合液一；将碳酸二甲酯加入到混合一中，设置搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min，搅拌结束后得到混合液二，将混合液二静置30min后除去底部杂质，上部清液即为生物环保型清蜡防蜡剂。

对比例2

对比例2的清蜡防蜡剂为传统的防蜡剂，主要成份为二甲苯、甲苯、四氯化碳、二硫化碳。

接下来将实施例1-3以及对比例的性能进行检测，具体检测如下：

1、溶蜡速率测定：选用56#固体石蜡，制成1g的石蜡球，将石蜡球置于15ml的清蜡防蜡剂中，控制温度为50℃，然后进行溶蜡速率测定。

2、降粘率、密度等测定：按照sy/t6300-2009的标准进行测定，具体检测结果如表1所示：

表1实施例1-6以及对比例中清蜡防蜡剂的性能测试表

对比实施例3和对比例1可以看出，融蜡速率从1.42g/min提高到2.21g/min，说明加入生物表面活性剂鼠李糖脂可以显著提高融蜡速率；对比实施例1-6与对比例2，可以看出本发明制备的清蜡剂清蜡效率高，且不含有害物质，安全性能高。图1还给出了采用本发明的清蜡防蜡剂清蜡前后的对比图，其中(a)为清蜡前管道示意图，(b)为清蜡后管道示意图，可以看出本发明的清蜡防蜡剂可以有效地溶解清除管道的蜡层。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。