本发明涉及一种具有优异uv油墨附着力的底漆及其制备方法，属于金属底材涂装领域。
背景技术：
近年来，整个金属包装行业发生巨大改革，金属印刷由原来的传统热固化油墨印刷转向uv光固化油墨印刷，在能耗方面有极大的降低，而效率则有很大提高。
目前印铁厂采用的工艺是：铁片上涂底漆+uv油墨印刷+罩光油，常见质量缺陷在于，涂完底漆后，在uv油墨印刷时，油墨在底漆上的附着力不佳(用透明胶能够扯掉)，其原因在于底漆的表面张力，以及底漆和uv油墨的体系不相同、不相容，由于uv油墨固化太快，导致涂层产生应力，使得uv油墨层与底涂的层间附着力非常差，极易出现脱彩的现象，甚至最后做成成品后，表面涂层也会出现涂层间的剥离。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有优异uv油墨附着力的底漆，能极大程度上增强底涂与uv油墨层的层间附着力，避免生产过程中出现脱彩现象，保证了成品后涂层间不会出现剥离现象。本发明还同时提供了上述底漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种具有优异uv油墨附着力的底漆，按重量份计，包括以下原料：聚酯树脂30-60份，封闭型固化剂1-5份，氨基树脂1-10份，钛白粉0-45份，流平剂0.05-0.5份，催干剂0.05-0.5份，uv油墨附着力促进剂1-5份，阻聚剂0.01-0.05份，溶剂10-30份。
作为改进，所述聚酯树脂为改性的羟基型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。
作为改进，所述封闭型固化剂为封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体中的一种或两者的混合。
作为改进，所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂和混合醚化苯代三聚氰胺树脂中的一种或几种任意混合。
作为改进，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
作为改进，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂和环氧酯类流平剂中的一种或两者的混合。
作为改进，所述催干剂为封闭型的十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、对甲苯磺酸、酸式磷酸盐中的一种或几种任意混合。
作为改进，所述uv油墨附着力促进剂为uv光固化树脂，包括丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯中的一种或几种任意混合。
作为改进，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的一种或几种任意混合。
作为改进，所述溶剂为150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯中的一种或几种任意混合。
另外，本发明还提供了上述具有优异uv油墨附着力底漆的制备方法，通过将各种原料投入搅拌缸中，分散均匀后，过滤包装即为成品。
本发明的原理是：
添加uv光固化树脂后，能够促进uv油墨附着力的原因在于，双键的保留能够在相关程度上与uv油墨树脂发生化学交联反应(uv油墨树脂的基材树脂就是uv光固化树脂)，从而增强了层间附着力，另一方面，uv光固化树脂与uv油墨相容性更好，分子间的范德华力也能促进层间附着力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明采用一种uv油墨附着力促进剂，通过其所含有的双键结构，在uv油墨印刷固化时，与uv油墨参与反应，增强其层间附着力，使底涂的适应范围更广，也使底涂+uv油墨+顶涂所形成的最终涂层性能更佳，满足更多金属罐型的使用需求。
2)本发明添加少量的阻聚剂，能防止uv油墨附着力促进剂的自聚，但在高能量的uv固化灯下，依然能够与uv油墨发生反应交联，保证了涂料的稳定性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种具有优异uv油墨附着力的底漆，按重量份计，包括以下原料：聚酯树脂30-60份，封闭型固化剂1-5份，氨基树脂1-10份，钛白粉0-45份，流平剂0.05-0.5份，催干剂0.05-0.5份，uv油墨附着力促进剂1-5份，阻聚剂0.01-0.05份，溶剂10-30份。
作为改进，所述聚酯树脂为改性的羟基型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。
作为改进，所述封闭型固化剂为封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体中的一种或两者的混合。
作为改进，所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂和混合醚化苯代三聚氰胺树脂中的一种或几种任意混合。作为改进，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
作为改进，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂和环氧酯类流平剂中的一种或两者的混合。
作为改进，所述催干剂为封闭型的十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、对甲苯磺酸、酸式磷酸盐中的一种或几种任意混合。
作为改进，所述uv油墨附着力促进剂为uv光固化树脂，包括丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯中的一种或几种任意混合。其特点是富含碳碳双键，在uv紫外光的激发下能够发生交联固化反应，在加热条件下反应不强烈。
作为改进，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的一种或几种任意混合。阻聚剂是阻止uv光固化树脂在自然光的条件下发生聚合交联反应，以保障涂料的稳定性，实验室可证实，通过添加阻聚剂能够减缓uv光固化树脂在自然光照下的反应速率，但在uv紫外灯下，依然能够快速反应。
作为改进，所述溶剂为150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯中的一种或几种任意混合。
上述具有优异uv油墨附着力的底漆的制备方法，是通过将各种原料投入搅拌缸中，分散均匀后，过滤包装即为成品。
实施例1
一种具有优异uv油墨附着力的底漆，按重量份计，包括以下原料：聚酯树脂30份，封闭型固化剂1份，氨基树脂2份，流平剂0.05份，催干剂0.05份，uv油墨附着力促进剂1份，阻聚剂0.01份，溶剂20份。
其中，所述聚酯树脂为改性的羟基型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。
所述封闭型固化剂为封闭型的hdi三聚体。所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂。
所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
所述催干剂为封闭型的十二烷基苯磺酸。
所述uv油墨附着力促进剂为聚氨酯改性丙烯酸酯。所述阻聚剂为对苯二酚。
所述溶剂为150#重芳烃。
上述具有优异uv油墨附着力的底漆的制备方法，是通过将各种原料投入搅拌缸中，分散均匀后，过滤包装即为成品。
实施例2
一种具有优异uv油墨附着力的底漆，按重量份计，包括以下原料：聚酯树脂45份，封闭型固化剂3份，氨基树脂5份，钛白粉20份，流平剂0.3份，催干剂0.3份，uv油墨附着力促进剂3份，阻聚剂0.03份，溶剂20份。
其中，所述聚酯树脂为改性的羟基型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。
所述封闭型固化剂为封闭型的tdi三聚体。
所述氨基树脂为混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂的混合。
所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述流平剂为环氧酯类流平剂。
所述催干剂为封闭型的二壬基萘二磺酸。
所述uv油墨附着力促进剂为环氧改性丙烯酸酯。
所述阻聚剂为对苯醌、甲基氢醌的混合。所述溶剂为乙二醇单丁醚。
上述具有优异uv油墨附着力的底漆的制备方法，是通过将各种原料投入搅拌缸中，分散均匀后，过滤包装即为成品。
实施例3
一种具有优异uv油墨附着力的底漆，按重量份计，包括以下原料：聚酯树脂60份，封闭型固化剂5份，氨基树脂10份，钛白粉45份，流平剂0.5份，催干剂0.5份，uv油墨附着力促进剂5份，阻聚剂0.05份，溶剂30份。
其中，所述聚酯树脂为改性的羟基型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。
所述封闭型固化剂为封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体的混合。
所述氨基树脂为甲醚化苯代三聚氰胺树脂。作为改进，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
所述催干剂为对甲苯磺酸。所述uv油墨附着力促进剂为环氧改性丙烯酸酯。
所述阻聚剂为对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚的混合。
所述溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯。
上述具有优异uv油墨附着力的底漆的制备方法，是通过将各种原料投入搅拌缸中，分散均匀后，过滤包装即为成品。
取本发明实施例1制得底漆样品进行性能测试，具体测试结果如下表1所示。
表1本发明底漆的性能
分析表1可知，针对相容性，uv树脂与聚酯体系存在相容性问题，不相容的情况下，会产生增稠、浑浊等现象，而本发明的底漆相容性良好，无浑浊现象，另外，稳定性良好，无增稠现象；对于附着力，测试方式采用百格法，测试uv油墨层在底漆上的附着力，添加后的附着力可以达到0-1级，不添加的时候，附着力在3-4级；对原涂料体系的影响，从原涂料的检测指标进行判断，包括流平性、耐mek、硬度、机械加工性能，从表1可看出，本发明的底漆对原涂料性能无影响。
将本发明制得底漆用于涂料，检测其性能，具体结果如下表2所示。
表2本发明底漆用于涂料后性能检测
分析表2可知，本发明的底漆用于涂料，检测性能符合标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。