本实用新型涉及树脂制备设备技术领域，特别是涉及一种耐高温松香增粘树脂的制备装置。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
目前我国使用的耐高温松香增粘树脂的制备装置不能对树脂进行提纯处理，造成树脂粘度较低，使用效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温松香增粘树脂的制备装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐高温松香增粘树脂的制备装置，包括树脂流出管、精炼吸附器、原料进入管和小型驱动电机，所述树脂流出管上方安装有流出控制阀，所述流出控制阀一侧安装有减压蒸馏器，所述减压蒸馏器上方安装有所述精炼吸附器，所述精炼吸附器一侧设置有树脂运输管，所述树脂运输管上方安装有电磁流量阀，所述电磁流量阀一侧安装有原料混合罐，所述原料混合罐上方连接有所述原料进入管，所述原料进入管下方安装有原料过滤网，所述原料混合罐内部安装有偏心搅拌叶片，所述原料混合罐一侧连通有原料输送泵，所述原料混合罐下方安装有电气控制箱,所述电气控制箱上方安装有液晶操作面板,所述电气控制箱一侧安装有所述小型驱动电机，所述小型驱动电机内部安装有电机降噪器。
上述结构中,将原料从所述原料进入管送入装置内部,所述原料过滤网对原料进行过滤,防止杂物进入装置内部,在制备树脂时造成污染，原料随着管道进入所述原料混合罐中，所述偏心搅拌叶片对原料进行混合搅拌，搅拌均匀后通过所述树脂运输管进入所述精炼吸附器，所述电磁流量阀控制原料流量，所述精炼吸附器对树脂进行精炼提纯，提纯后树脂进入所述减压蒸馏器对树脂进行蒸馏分离，树脂成品最终从所述树脂流出管流出，所述流出控制阀控制树脂的流出量，所述原料输送泵推动原料在罐与罐之间进行运动，所述电气控制箱对装置内部电器进行控制，所述液晶操作面板便于对装置进行操作控制。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述树脂流出管与所述流出控制阀卡合连接，所述树脂流出管与所述减压蒸馏器通过螺栓连接，所述减压蒸馏器与所述精炼吸附器通过管道连接。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述精炼吸附器与所述树脂运输管通过螺栓连接，所述树脂运输管与所述电磁流量阀卡合连接，所述树脂运输管与所述原料混合罐通过螺栓连接。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述偏心搅拌叶片与所述原料混合罐通过轴连接，所述原料输送泵与所述原料混合罐通过管道连接。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述底小型驱动电机与所述电气控制箱通过导线连接。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述偏心搅拌叶片合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述电气控制箱与所述液晶操作面板通过导线连接。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，所述电机降噪器与所述小型驱动电机通过导线连接。
本实用新型的有益效果在于：对树脂进行混合后能够对树脂进行提纯，增加了树脂的粘度，同时装置工作噪音较小，改善了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型一种耐高温松香增粘树脂的制备装置的主视图；
图2是本实用新型一种耐高温松香增粘树脂的制备装置的电气控制箱图；
图3是本实用新型一种耐高温松香增粘树脂的制备装置的小型驱动电机图。
附图标记说明如下：
1、树脂流出管；2、流出控制阀；3、减压蒸馏器；4、精炼吸附器；5、树脂运输管；6、电磁流量阀；7、原料混合罐；8、原料进入管；9、原料过滤网；10、偏心搅拌叶片；11、原料输送泵；12、小型驱动电机；13、电气控制箱；14、液晶操作面板；15、电机降噪器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐高温松香增粘树脂的制备装置，包括树脂流出管1、精炼吸附器4、原料进入管和小型驱动电机12，树脂流出管1上方安装有流出控制阀2，流出控制阀2一侧安装有减压蒸馏器3，减压蒸馏器3上方安装有精炼吸附器4，精炼吸附器4一侧设置有树脂运输管5，树脂运输管5上方安装有电磁流量阀6，电磁流量阀6一侧安装有原料混合罐7，原料混合罐7上方连接有原料进入管，原料进入管下方安装有原料过滤网9，原料混合罐7内部安装有偏心搅拌叶片10，原料混合罐7一侧连通有原料输送泵11，原料混合罐7下方安装有电气控制箱13,电气控制箱13上方安装有液晶操作面板14,电气控制箱13一侧安装有小型驱动电机12，小型驱动电机12内部安装有电机降噪器15。
上述结构中,将原料从原料进入管送入装置内部,原料过滤网9对原料进行过滤,防止杂物进入装置内部,在制备树脂时造成污染，原料随着管道进入原料混合罐7中，偏心搅拌叶片10对原料进行混合搅拌，搅拌均匀后通过树脂运输管5进入精炼吸附器4，电磁流量阀6控制原料流量，精炼吸附器4对树脂进行精炼提纯，提纯后树脂进入减压蒸馏器3对树脂进行蒸馏分离，树脂成品最终从树脂流出管1流出，流出控制阀2控制树脂的流出量，原料输送泵11推动原料在罐与罐之间进行运动，电气控制箱13对装置内部电器进行控制，液晶操作面板14便于对装置进行操作控制。
为了进一步提高耐高温松香增粘树脂的制备装置的使用功能，树脂流出管1与流出控制阀2卡合连接，树脂流出管1与减压蒸馏器3通过螺栓连接，减压蒸馏器3与精炼吸附器4通过管道连接，精炼吸附器4与树脂运输管5通过螺栓连接，树脂运输管5与电磁流量阀6卡合连接，树脂运输管5与原料混合罐7通过螺栓连接，偏心搅拌叶片10与原料混合罐7通过轴连接，原料输送泵11与原料混合罐7通过管道连接，底小型驱动电机12与电气控制箱13通过导线连接，偏心搅拌叶片10合金钢压制而成，表面进行喷塑处理，电气控制箱13与液晶操作面板14通过导线连接，电机降噪器15与小型驱动电机12通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。