一种耐用胶带BOPP基材结构的制作方法

本实用新型属于BOPP基材结构改进技术领域，尤其是一种耐用胶带BOPP基材结构。

背景技术：

胶带由基材和粘结剂构成，在基材的表面涂覆粘结剂，基材与粘结剂的配合实现了物品的粘接，根据基材划分：基材可以使用BOPP基材、布基材、纸基材、纤维基材等，其中BOPP基材使用比较广泛，其表面先经过高压电晕处理后，再涂覆以丁酯为主要成分的压敏胶乳液后形成母卷，再经过分条机切成规格不等的小卷后制得成品。在实际使用中发现以下问题：1.BOPP基材的强度应该进一步提高，以适应包装机更大的牵引拉力，或者贴附后为待粘接物品提供更高的附着力；2.虽然经过高压电源处理，BOPP基材表面具有一定的粗糙度，但相对来说仍然比较平坦，极易在恶劣环境中出现胶带自待粘接物品上脱开的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、内嵌玻璃纤维网层且具有外凸形状粘接剂层的一种耐用胶带BOPP基材结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种耐用胶带BOPP基材结构，包括基材和粘接剂层，其特征在于：所述基材包括BOPP表层、玻璃纤维网层和BOPP底层，BOPP表层底面和BOPP底层的上端面之间通过有机硅胶层复合在一起，该有机硅胶层内嵌入玻璃纤维网层。

进一步的，所述BOPP表层底面和BOPP底层的上端面均分别设置有云母层，该两个云母层用于增加与玻璃纤维网层之间的附着力。

进一步的，所述BOPP表层的上端面间隔设置多个凸起，相邻凸起之间的BOPP表面的上端面为平直过渡段，所有的凸起和平直过渡段上涂覆所述粘接剂层。

进一步的，所述云母层的厚度为10～15微米。

进一步的，所述玻璃纤维网层的厚度为0.1毫米。

进一步的，所述凸起由BOPP表层的一侧延伸至另一侧且截面为圆形或椭圆形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，BOPP表层和BOPP底层相对的两个表面均设置有云母层，二者之间嵌入玻璃纤维网层并通过有机硅压敏胶层粘接在一起，提高了整体的机械强度，使基材抗拉能力更好，避免了包装机牵引拉力过大时导致的胶带断裂的问题，在BOPP表层上设置有间隔的凸起，再涂覆粘接剂层后使BOP表层与待粘接物品的接触面积增大，提高了二者之间的粘接力，避免了粘接剂层粘接力不够导致的脱开问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种耐用胶带BOPP基材结构，如图1所示，包括基材和粘接剂层9，本实用新型的创新在于：基材包括BOPP表层1、玻璃纤维网层6和BOPP底层8，BOPP表层底面和BOPP底层的上端面之间通过有机硅胶层11复合在一起，该有机硅胶层内嵌入玻璃纤维网层。

本实施例中，BOPP表层底面和BOPP底层的上端面均分别设置有云母层5、7，该两个云母层用于增加与玻璃纤维网层之间的附着力。

BOPP表层的上端面间隔设置多个凸起2，相邻凸起之间的BOPP表面的上端面为平直过渡段10，所有的凸起和平直过渡段上涂覆所述粘接剂层3、4。

更优选的方案是：云母层的厚度为10～15微米。玻璃纤维网层的厚度为0.1毫米。凸起由BOPP表层的一侧延伸至另一侧且截面为圆形或椭圆形。

本实用新型中，BOPP表层和BOPP底层相对的两个表面均设置有云母层，二者之间嵌入玻璃纤维网层并通过有机硅压敏胶层粘接在一起，提高了整体的机械强度，使基材抗拉能力更好，避免了包装机牵引拉力过大时导致的胶带断裂的问题，在BOPP表层上设置有间隔的凸起，再涂覆粘接剂层后使BOP表层与待粘接物品的接触面积增大，提高了二者之间的粘接力，避免了粘接剂层粘接力不够导致的脱开问题。