胶带用于以铰接的方式连接板元件的用途的制作方法

本发明涉及胶带用于铰接连接板元件的用途，其中以这样的方式粘贴所述胶带，使得其桥接两个板元件的相邻边缘之间的缝隙(狭缝)，从而使枢轴在所述胶带的区域内。

板元件、优选地纤维板是现有技术已知的并且例如用作用于便携式家具的橱柜背面板。这些借助于单独的连接元件例如设有凹槽的塑料导轨(其中板元件被推入凹槽中)而彼此连接并且固定至橱柜的后部。

可折叠板是便携式家具、特别地橱柜家具的重要元件。相对于使用两个单独的板作为背面板，它们具有明显的优势，因为它们形成隔尘连接部并且在出现推力或拉力时不能相对于彼此移位。可通过折叠板元件将可折叠的背面板折叠至其原始面积的一半，并且可以这种方式相对节省空间地包装。

这种类型的可折叠板例如由硬纤维板、刨花板、mdf或hdf板制成。

典型的mdf板的组成如下(以重量百分比报告)：

·80-83％木材

·9-10.5％胶

·0.5-2.5％添加剂和

·6-8％水。

板具有例如如下的高品质侧面(gutseite)以及或多或少地未经处理的背面，所述高品质面是用塑料涂覆的或上漆的并且在组装的家具件中要面向该家具件的内部。可折叠性具有额外的优点，即板元件可以面向彼此的高品质面叠置，使得它们在处理、包装和运输期间被保护免受损坏。

纤维板通过优选地基于聚氨酯的胶粘剂或胶粘条而沿着连接边缘至少部分地彼此连接。作为该构造的结果，两个板元件形成一个可折叠的单元(装置)。在胶粘条的区域中存在枢轴，所述两个板元件可围绕所述枢轴折叠或枢转。

板元件的连接还尤其使用单面胶带实现。

单面胶带的一半以这样的方式粘贴到第一板元件的一个边缘上，使得就胶带的宽度而言，基本上仍有一半的自胶粘剂保持可用于与第二板元件的边缘胶粘粘合。有利地，单面胶带设置有居中切开的剥离纸或覆盖纸，使得可连续地进行胶粘粘合操作，其中在各情况下仅剥离纸的一部分(段)被除去。优选地以机械方式施加胶带段。

为了能够承受高拉伸力，采用基于玻璃丝织物的胶带。然而，当使用具有玻璃丝织物的胶带时，存在如下的风险：在背面板的折叠期间丝断裂，并失去稳定化作用。

wo2005/052438a2公开了具有至少两个板元件的可折叠板，所述至少两个板元件通过胶粘剂层沿着具有直角轮廓的彼此相邻的连接边缘铰接连接，使得板元件可围绕轴线折叠，其中在折叠状态下板元件以其连接边缘齐平地叠置并且胶粘剂层至少部分地胶粘施加在各板元件的连接边缘上。在展开状态下，胶粘剂涂覆的连接边缘彼此对接。作为胶粘剂层，提出了一种可固化的弹性聚氨酯胶粘剂。

由于工艺原因，pu胶粘剂具有如下缺点：必须确保精确地施加在两个背面板之间。非常精确的处理在此是必须的。此外，液体胶粘剂必须总是要固化一段时间才能发挥其全部性能。胶带不具有该缺点。胶带的使用因此使得可节省大量时间(且特别地在批量生产中还节省费用)。此外，胶粘粘合部位不像使用胶带的胶粘粘合那样可承受应力。

板元件的铰接连接采用丝胶带，即其中载体用由丝、特别地玻璃丝制成的织造物或织物增强的胶带。这些具有如下缺点：在背面板的折叠过程中也使胶带折叠。胶带的这种“屈曲应力(knickbelastung)”使玻璃纤维断裂，玻璃纤维因此不再提供增强。

基于合成橡胶胶粘剂的胶带可确保高的瞬时胶粘强度(粘合力)，其即使在气候储存期间也几乎不增加或降低(在此胶粘粘合强度趋于降低)。然而，这些胶粘剂不像丙烯酸酯胶粘剂那样老化稳定。

本发明的目的是提供用于铰接连接板元件的胶带，其具有尤其是在高应力(负载)下使用的所有所需的机械性质。

该目的是通过如在独立权利要求中详细表征的胶带的用途来实现。本发明的有利实施方式描述于从属权利要求中。

因此，本发明涉及胶带用于铰接连接板元件的用途，其中以如下方式粘贴所述胶带，使得其桥接两个板元件的相邻边缘之间的缝隙，其中

·所述胶带具有由膜制成的载体：在所述载体的一侧上施加有基于丙烯酸酯的干燥的聚合物分散体形式的压敏胶粘剂，

·所述膜是由聚丙烯、聚乙烯或聚酯例如pet制成的双轴取向膜，

·所述聚合物分散体的聚合物由以下构成：

(a)95.0重量％至100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯

(b)0.0重量％至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体

·并且在所述载体的未涂覆有胶粘剂的一侧上存在剥离层、特别地基于氨基甲酸酯的剥离层。

因此，以如下方式粘贴胶带，使得其桥接两个板元件的相邻边缘之间的缝隙，从而枢轴在所述胶带的区域内。

在要连接三个(或更多个)板元件的情况下，可将板元件折叠成z字形折叠(也称为leporello折叠)的形式、缠绕式折叠(wickelfaltung)或窗式折叠的形式(也称为坛式折痕(按照三幅一联(triptychon)))。当将胶带始终施加至产生的折痕(折叠)的内部以尽可能地避免载体在折叠期间过度伸展时，则为优选的。

当板元件是纤维板、特别地硬纤维板、刨花板、mdf板或hdf板时，则为进一步优选的。mdf板是特别优选的。

在本发明的特别有利的变型中，板元件形成橱柜背面板，其中橱柜背面板中的一个或多个折痕(折叠)可水平地、垂直地以及水平和垂直地布置。

由于特殊的机械要求，取向的膜载体被用于胶带。通过取向(即在生产过程中初始形成的初级膜在一个或多个优选方向上的拉伸)容许有针对性地影响机械性质。所谓的双轴取向膜可被按顺序地拉伸，其中在通过用狭缝模头(喷嘴)挤出成型之后，初级膜通过引导绕过一系列辊而在机器方向上被初始拉伸，其中膜的传送速度大于在离开挤出模头时的速度。然后将膜在拉伸设备中横向拉伸。膜在两个方向上的拉伸也可在一个步骤中进行(参见例如us4,675,582a和us5,072,493a)。

还已知在吹膜过程中拉伸bopp载体。

取向的工作原理源于聚合物分子链和由其形成的晶体结构的定向(排列)以及非晶区域在特定的优选方向上的定向和与之相关的强度增加。然而在此，原则上强度在其中不进行取向的方向上也会降低。

在本发明的优选实施方式中，所述膜由双轴取向的聚丙烯或双轴取向的聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。

在纵向(机器方向)上拉伸所述膜(特别地对于由pe和pp制成的膜)时的拉伸比优选地为1:5至1:9、特别优选地1:6至1:7.5、非常特别优选地1:6至1:6.5。

在横向上拉伸所述膜(同样特别地对于由pe和pp制成的膜)时的拉伸比优选地为1:5至1:10、特别优选地1:6至1:7。

对于pe和pp膜，当在纵向上和在横向上的拉伸相同时是进一步优选的。

在纵向(机器方向)上拉伸所述膜(特别地对于由pet制成的膜)时的拉伸比优选地为1:3.5至1:6、特别优选地1:4至1:5。

在横向上拉伸所述膜(同样特别地对于由pet制成的膜)时的拉伸比优选地为1:3.5至1:6、特别优选地1:4至1:5。

对于pet膜，当在纵向上和在横向上的拉伸相同时是进一步优选的。

1:6的拉伸比表示例如长度1m的膜的部分产生拉伸膜的长度6m的部分。拉伸比常常也被描述为拉伸之前的线速度与拉伸之后的线速度的商。下文中使用的数字涉及拉伸。

该膜也可由聚乙烯和聚丙烯的共混物组成。

在本发明的另一有利的实施方式中，该膜至少部分地包含聚丙烯的共聚物(在聚乙烯作为主要单体的情况下)或聚乙烯的共聚物(在聚丙烯作为主要单体的情况下)。

优选纯的聚丙烯或聚乙烯作为膜材料，但也包括乙烯和极性单体例如苯乙烯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸的共聚物。其可为均聚物例如hdpe、ldpe、mdpe，或者乙烯与另外的烯烃例如丙烯、丁烯、己烯或辛烯的共聚物(例如lldpe、vllde)。聚丙烯(例如聚丙烯均聚物、聚丙烯无规共聚物或聚丙烯嵌段共聚物)也是合适的。

该共聚物的比例(优选地按重量计)总是小于主要单体的比例(优选地按重量计)。

在本发明的最有利的实施方式中，该膜由纯的聚酯、特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。

尽管是有限的(有不足之处)，但例如由pa、pu或pvc制成的其它膜也适合用作胶带的载体材料。根据本发明，这些聚合物都不是优选的。

在本发明的上下文中可想到的是其中至少一个膜选自以下的膜层压体：

·双轴取向聚丙烯

·双轴取向聚乙烯或

·双轴取向聚酯例如pet。

如果胶带的使用需要与通过单独的膜载体所能实现的强度或抗拉伸性相比甚至更高的强度或抗拉伸性，则可通过如下方式进一步增强载体：附接纤维材料、特别地在机器方向上延伸的单根丝或丝织造物或织物。本领域技术人员已知的方法包括将所述的纤维材料施加到预涂覆的膜幅材上并在单独的(分开的)生产步骤中或在同一生产步骤中用随后的实际上活性的胶粘剂进行后涂覆。

优选不包括纤维材料或其它增强措施的载体的变型。

在另一有利实施方式中，丝织造物或织物是纬纱插入的经编针织织物(weftinsertedwarpknit)。这样的织物描述于例如ep1818437a1中。

丝织物或织造物具有优选地至少100n/cm、更优选地200n/cm、特别优选地500n/cm的在机器方向上的拉伸强度。

用于产生织物或织造物的纱线优选地具有80-2200分特、优选地280-1100分特的强度。

在本发明的上下文中，丝应理解为是指平行的直的单根纤维/单根丝的束，在文献中常常也称为复丝。任选地，这种纤维束可通过扭曲它而被固结，于是所述丝被称为是纺的或搓成的。替代地，可通过使用压缩空气或水射流旋转而将纤维束固结。在下文中，丝的一般名称将用于涉及所有这些实施方式。

该丝可为织构化的或光滑的并且可为点固结的或非固结的。

织物/织造物可随后被染色或可由纺前染色的纱线组成。

当该丝由聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺、最优选地聚酯(diolen)制成时，则为进一步优选的。

在本发明的另一有利的实施方式中，在经向上的丝数量为至少6/cm、优选地10-25/cm，和/或在纬向上的丝数量为至少3-10/cm、优选地6/cm。

如果根据本发明提供丝织造物或织物，则必须选择胶粘剂的施加重量，使得胶粘剂的厚度超过该丝的厚度至少44μm、优选地大于50μm。

当施加胶粘剂时，它沉入织物中且因此不可用于在胶粘剂和基底之间形成内聚力。

仅当胶粘剂的厚度超过丝的厚度44μm时，才实现足够的粘合力。

当载体膜以及因此根据本发明的胶带不利用在机器方向上延伸的单根丝或丝织造物或织物增强时，则为特别优选的。

该膜有利地具有在20％和160％之间、在特别有利的实施方式中在30％和120％之间、更优选地在60％和100％之间的横向断裂伸长率。因此，也在该膜的横向上测定横向断裂伸长率。

该膜进一步有利地具有在15μm和150μm之间、在特别有利的实施方式中在30μm和100μm之间、更优选地在35μm和75μm之间的厚度。

当该膜同时具有在指定范围内的断裂伸长率和厚度时，则为进一步优选的。

所报道的断裂伸长率和厚度的值特别地适用于双轴拉伸膜。

载体优选地由正好一个膜层组成(除了仍待描述的辅助层例如底漆(底胶)或剥离层之外)。

然而，除了一个膜层之外，载体可包括一个或两个或另外的膜层。优选具有最高达五个膜层的实施方式，其优选地全部由相同的聚合物、特别优选地聚酯形成。

这些膜各自也可由其它聚合物或者两种或更多种聚合物的共混物制成。

在另一有利的实施方式中，该膜是不透明的。

载体也可被着色。

当载体通过使用染料和/或颜料而着色时是优选的。如果在下文中仅提及染料或颜料，则对于本领域技术人员显然意指这两者。

合适的有色颜料特别地为以细分布形式存在的那些，例如通用的荧光色和余辉(nachleuchtende)颜料。

实例包括炭黑、二氧化钛、碳酸钙、碳酸锌、氧化锌、硅酸盐或二氧化硅、以及云母、特别地磷酸氢铜或基于碱性碳酸铅的珠光颜料iriodin。所述添加剂可进一步为热致变色染料。

颜料可基于蒽醌。蒽醌染料是各种各样的构成各不相同的非常耐光的染料，其得自通过取代或通过缩合另外的环体系(例如吖啶酮、咔唑、噻唑、噻吩衍生物、嗪、稠环体系等)的蒽醌。

这些包括氨基蒽醌颜料和羟基蒽醌颜料以及杂环和多碳环蒽醌颜料。

颜料也可由偶氮化合物组成。所有的偶氮染料具有通式r1-n＝n-r2，其中两个基团r1和r2可相同或不同。

这些染料与形成载体、优选地载体膜的基础聚合物掺混，特别地以千分之几(千分之三起)的数量级直至不超过10重量％，优选地优选地以1重量％-10重量％、特别地2重量％-4重量％的量，基于载体层的总重量。

所描述的膜可直接用作用于胶带的载体，其中通常使稍后用胶粘剂涂覆的一侧经受氟处理、等离子体处理、电晕预处理或火焰预处理以将胶粘剂更好地锚固在载体上。

在背面剥离剂和膜之间同样可使用氟处理、等离子体处理、电晕预处理或火焰预处理。

可通过使用底漆(也称为粘附促进剂)来实现在粘附性上的进一步改善，等同于将胶粘剂锚固在载体上并且因此避免在卷的展开期间胶粘剂转移到载体的背面(或作为替代处理)。可使用的底漆包括已知的分散体和溶剂体系，例如基于含异戊二烯或含丁二烯的橡胶和/或环橡胶。作为添加剂的异氰酸酯或环氧树脂改善粘附性且在一些情况下还提高压敏胶粘剂的剪切强度。异氰酸酯交联的底漆是优选的。

这些一方面使得可实现表面能的有针对性的调节，以及另一方面例如在使用含异氰酸酯的底漆时使得可实行(寻求)胶粘剂组分与载体的化学粘合。

底漆的惯常施加率(单位面积重量)在0.01和10g/m²之间、优选地在0.01和3g/m²之间、更优选地在0.05和0.2g/m²之间。

用于改善锚固的另一选择是使用如下的载体膜：其特别地通过共挤出而配备有适于与压敏胶粘剂连接的聚合物表面。

施加到载体材料的胶粘剂是压敏胶粘剂，即，即使在相对弱的接触压力下也允许与几乎任何基底持久接合并且在使用后可基本上无残留地从基底再分离的胶粘剂。压敏胶粘剂在室温下具有永久的压敏粘附性，即具有足够低的粘度和高的接触粘性，使得即使在低接触压力下它也润湿相应的胶粘基底的表面。胶粘剂的可粘合性基于其胶粘性质，且可再分离性基于其内聚性质。

为了由载体生产胶带，压敏胶粘剂以干燥的聚合物分散体的形式施加，其中所述聚合物由以下构成：

(a)95.0重量％至100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯

(b)0.0重量％至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体

所述聚合物优选地由以下组成：95.0重量％至99.5重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯以及0.5重量％至5重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体，更优选地98.0重量％至99.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯以及1.0重量％至2.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。

除了所述丙烯酸酯聚合物之外，压敏胶粘剂不仅可包括存在的任何残留单体，而且还可包括下面陈述的增粘剂和/或添加剂例如光稳定剂或老化稳定剂(以同样在下面陈述的量)。

压敏胶粘剂中特别地不含另外的聚合物例如弹性体，即，压敏胶粘剂的聚合物仅由按指定的量比率的单体(a)和(b)组成。

当丙烯酸正丁酯形成单体(a)时则为优选的。

考虑的单体(b)有利地包括例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和/或马来酸酐。

优选式i的(甲基)丙烯酸

其中r³＝h或ch3，优选地任选使用丙烯酸或甲基丙烯酸的混合物。

丙烯酸是特别优选的。

在特别优选的变型中，所述聚合物具有如下组成：

(a)95.0重量％至100.0重量％、优选地95.0重量％至99.5重量％、更优选地98.0重量％至99.0重量％的丙烯酸正丁酯和

(b)0.0重量％至5.0重量％、优选地0.5重量％至5.0重量％、更优选地1.0重量％至2.0重量％的丙烯酸。

所述聚合物分散体是通过所述组分的乳液聚合的方法制备的。可例如在petera.lovell和mohameds.el-aasser的“emulsionpolymerizationandemulsionpolymers”–wiley-vch1997–isbn0-471-96746-7中或在ep1378527b1中找到该方法的描述。。

在聚合中如下是可能的：并非所有单体都转化为聚合物。对此显然的是，残留单体含量应尽可能小。

优选提供包括具有不超过1重量％、特别地不超过0.5重量％的残留单体含量的聚合物分散体的胶粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)。

为了实现压敏胶粘性质，胶粘剂必须在加工温度下高于其玻璃化转变温度以具有粘弹性性质。由于粘合在正常环境温度(约15℃至25℃)下进行，故而压敏胶粘剂配制物的玻璃化转变温度优选地低于+15℃(通过dsc(差示扫描量热法)根据din53765以10k/分钟的加热速率测定)。

丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度可根据fox方程由均聚物的玻璃化转变温度及其相对比率来估算。

为了实现具有所需玻璃化转变温度的聚合物例如压敏胶粘剂或热封组合物，有利地选择单体混合物的定量组成以根据类似于fox方程的方程(g1)(参见t.g.fox,bull.am.phys.soc.1956,1,123)得到所需的聚合物的tg值。

可能的增粘剂的添加不可避免地提高玻璃化转变温度(根据添加的量提高约5至40k)、相容性和软化温度。

因此，优选具有不超过0℃的玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚物。

根据本领域技术人员的一般理解，“增粘树脂(胶粘树脂)”理解为是指如下的低聚物或聚合物树脂：与不含任何增粘树脂但其它方面相同的压敏胶粘剂相比，其提高压敏胶粘剂的自粘附性(粘性、固有粘性)。

原则上已知使用增粘剂来提高压敏胶粘剂的粘合力。如果将最高达15重量份(对应于<15重量份)或5-15重量份的增粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)添加到胶粘剂，也出现该效果。优选地添加5-12重量份、更优选地6-10重量份的增粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)。

合适的增粘剂(也称为增粘树脂)原则上包括所有已知的物质类别。增粘剂为例如烃树脂(例如基于不饱和c5-或c9-单体的聚合物)、萜烯-酚醛树脂、基于原料例如α-或β-蒎烯的聚萜烯树脂、芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂例如松香及其衍生产物如歧化、二聚或酯化的松香、例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物，仅举几例。优选不具有可易于氧化的双键的树脂例如萜烯-酚醛树脂、芳族树脂和更优选地通过氢化制备的树脂例如氢化的芳族树脂、氢化的聚环戊二烯树脂、氢化的松香衍生物或氢化的聚萜烯树脂。

优选基于萜烯-酚和松香酯的树脂。同样优选根据astme28-99(2009)具有高于80℃的软化点的增粘树脂。特别优选根据astme28-99(2009)具有高于90℃的软化点的基于萜烯-酚和松香酯的树脂。该树脂有利地以分散体的形式使用。这使得它们容易地以细分的方式与聚合物分散体混合。

特别优选其中没有添加增粘树脂的压敏胶粘剂的本发明的变型。

令人惊讶地且对于本领域技术人员而言不可预料地，根据本发明的胶带中不存在增粘树脂不会如本领域技术人员所预期的那样导致不足的粘合力。

特别地，不向压敏胶粘剂添加以下物质：

·烃树脂(例如基于不饱和c5-或c9-单体的聚合物)

·萜烯酚醛树脂

·基于原料例如α-或β-蒎烯的聚萜烯树脂

·芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂例如松香及其衍生产物如歧化、二聚或酯化的松香、例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物。

胶粘剂配制物可任选地与光稳定剂或主和/或辅老化稳定剂共混。

所使用的老化稳定剂可为基于位阻酚、亚磷酸盐(酯)、硫代增效剂、位阻胺或uv吸收剂的产品。

优选使用单独的或与辅抗氧化剂例如irgafostnpp或irgafos168组合的主抗氧化剂例如irganox1010或irganox254。

老化稳定剂在此可彼此以任何组合使用，其中与光稳定剂例如tinuvin213组合的主和辅抗氧化剂的混合物显示出特别好的抗老化作用。

已经发现非常特别有利的老化稳定剂是其中主抗氧化剂与辅抗氧化剂结合在一个分子中的那些。这些老化稳定剂是如下的甲酚衍生物：其芳族环在任何两个不同的位置处、优选地在oh基的邻位和间位上被硫代烷基链取代，其中硫原子也可经由一个或多个烷基链键合至甲酚单元的芳族环。芳族体系和硫原子之间的碳原子数可在1和10之间、优选地在1和4之间。烷基侧链中的碳原子数可在1和25之间、优选地在6和16之间。在此特别优选4,6-双(十二烷基硫代甲基)-邻甲酚、4,6-双(十一烷基硫代甲基)-邻甲酚、4,6-双(癸基硫代甲基)-邻甲酚、4,6-双(壬基硫代甲基)-邻甲酚或4,6-双(辛基硫代甲基)-邻甲酚型的化合物。这种老化稳定剂例如由cibageigy公司以名称irganox1726或irganox1520供应。

添加的老化稳定剂或老化稳定剂包的量应在基于干燥的聚合物分散体的质量的0.1至10重量份的范围内，优选地在基于干燥的聚合物分散体的质量的0.2至5重量份的范围内，特别优选地在基于干燥的聚合物分散体的质量的0.5至3重量份的范围内。

为了与胶粘剂分散体的特别简单的混溶性，剂型优选为分散体形式。替代地，也可将液体老化稳定剂直接引入分散体中，其中在引入步骤之后应有几小时的静置时间以允许均匀地分布在分散体中或将老化稳定剂吸收到分散体颗粒中。另一替代方案是将老化稳定剂的有机溶液添加至分散体中。

合适的浓度在0.1至8.0重量份，优选地0.1至5.0重量份的范围内，基于干燥的聚合物分散体的质量。

为了改善加工性质，也可将胶粘剂配制物与惯常的加工助剂例如流变添加剂(增稠剂)、消泡剂、脱气剂、润湿剂或流平剂共混。合适的浓度在0.1至5重量份的范围内，基于干燥的聚合物分散体的质量。

在有机和无机流变添加剂之间进行基本区分。

有机增稠剂继而可分为两种主要工作原理：(i)水相的增稠，即非缔合，和(ii)增稠剂分子与颗粒之间的缔合，在一些情况下涉及稳定剂(乳化剂)。第一(i)物质类别的代表物是水溶性聚丙烯酸和共聚丙烯酸，其在基础介质中形成具有高流体动力学体积的聚电解质。这些也被本领域技术人员称为ase(碱性可溶胀性乳液)。它们的特征在于高静态剪切粘度和强剪切稀化。另一物质类别为改性多糖，特别地纤维素醚(cellularether)例如羧甲基纤维素、2-羟乙基纤维素、羧甲基-2-羟乙基纤维素、甲基纤维素、2-羟乙基甲基纤维素、2-羟乙基乙基纤维素、2-羟丙基纤维素、2-羟丙基甲基纤维素、2-羟丁基甲基纤维素。该物质类别还包括不太常见的多糖例如淀粉衍生物和特殊的聚醚。

(ii)缔合性增稠剂的工作组原则上为具有水溶性中间嵌段和疏水性端嵌段的嵌段共聚物，其中端嵌段与颗粒或与自身相互作用并且由此形成涉及颗粒(将颗粒包括在内)的空间网络。典型的代表物作为如下为本领域技术人员熟知：hase(疏水改性的碱性可溶胀性乳液)、heur(疏水改性的环氧乙烷氨基甲酸酯)或hmhec(疏水改性的羟乙基纤维素)。在hase增稠剂的情况下，中间嵌段是ase，并且端嵌段通常是经由聚环氧乙烷桥连接的长的疏水烷基链。在heur中，水溶性中间嵌段是聚氨酯，并且在hmhec中水溶性中间嵌段是2-羟乙基纤维素。特别地，非离子型heur和hmhec对ph基本上不敏感。

取决于结构，缔合性增稠剂产生或多或少的牛顿(独立于剪切速率)或假塑性(剪切-液化)流动行为。偶尔它们也呈现触变特性，即粘度不仅依赖于剪切力，还依赖于时间。

无机增稠剂通常是天然或合成来源的层状硅酸盐，实例为锂蒙脱石和蒙脱石。与水接触时，单独的层彼此分开。在静止时，作为在小片的表面和边缘上的不同电荷的结果，它们形成空间填充的纸牌屋结构，导致高的静态剪切粘度直至屈服点。在剪切时，纸牌屋结构坍塌并且观察到剪切粘度的显著下降。取决于小片的电荷、浓度和几何尺寸，结构的形成可花费一些时间，从而以这种无机增稠剂也可获得触变性。

增稠剂在一些情况下可被直接搅拌到胶粘剂分散体中，或者在一些情况下有利地预先在水中预分散或预稀释。

增稠剂的供应商是例如omgborchers、omya、bykchemie、dowchemicalcompany、evonik、rockwood、或münzingchemie。

填料(增强或非增强的)如二氧化硅(球形、针状、以小片形式或以不规则形式，如气相二氧化硅)、作为实心或空心球的玻璃、微球、碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铝或氧化铝氢氧化物既可用于调节可加工性又可用于调节胶粘剂性质。合适的浓度在0.1至20重量份的范围内，基于干燥的聚合物分散体的质量。

然而，所述物质不是强制性，在没有单独地或以任何组合添加这些的情况下，即在没有树脂和/或其它添加剂的情况下胶粘剂也起作用(工作)。

在优选实施方式中，根据本发明的胶粘剂配制物具有至少2.0n/cm的根据astmd3330的对钢的粘合力(在作为载体的聚酯膜上的约100g/m²的胶粘剂的基重下)。

关于胶粘剂的涂覆厚度优选地在5-250g/m²、特别地15-100g/m²的范围内，更优选地在50-60g/m²的范围内。

压敏胶粘剂的生产和加工可从溶液、分散体或从熔体进行。优选的生产和加工方法是从溶液或分散体进行的。

然后可通过公知方法将由此产生的压敏胶粘剂施加到载体上。从熔体加工可涉及经由喷嘴或压延机的施加方法。

已知的基于溶液的方法包括使用刮刀、刀或喷嘴的涂覆，仅举几例。

可将背面清漆施加至胶带的背面以有利地影响卷绕成阿基米德螺旋的胶带的展开性质。为此，该背面清漆可设置有硅酮或氟硅酮化合物以及设置有聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯、聚乙烯亚胺硬脂基碳酰胺或氟有机化合物作为防粘性(抗粘附性)物质。基于氨基甲酸酯的体系是优选的。

合适的剥离剂包括基于长链烷基的表面活性剂剥离体系如磺基琥珀酸硬脂酯或磺基琥珀酰胺酸硬脂酯；以及聚合物，其可选自聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯、聚乙烯酰亚胺硬脂基碳酰胺、c14-c28脂肪酸的铬络合物和硬脂基共聚物，例如de2845541a中所述的。基于具有全氟化烷基的丙烯酸类聚合物、硅酮或氟硅酮化合物(例如基于聚(二甲基硅氧烷))的剥离剂是同样合适的。当剥离层包括基于硅酮的聚合物时则为特别优选的。这样的基于硅酮的起剥离作用的聚合物的特别优选的实例包括聚氨酯改性的和/或聚脲改性的硅酮、优选地有机聚硅氧烷/聚脲/聚氨酯嵌段共聚物、特别优选地例如ep1336683b1的实施例19中所述的、非常特别优选地具有70％的硅酮重量分数和30mgkoh/g的酸值的阴离子稳定化的聚氨酯改性和聚脲改性的硅酮。使用聚氨酯改性的和/或聚脲改性的硅酮具有如下的效果：根据本发明的产品兼具优化的老化稳定性和通用的可印刷性结合以及优化的剥离行为。在本发明的优选实施方式中，剥离层包括10重量％至20重量％、特别优选地13重量％至18重量％的起剥离作用的成分。

典型地用于胶带的胶粘剂以及剥离涂层和底漆的描述可例如在donatassatas的“handbookofpressuresensitiveadhesivetechnology”(vannostrand,1989)中找到。

在本发明的上下文中，一般表述“胶带”包括所有片状结构体例如在二维上延伸的膜或膜部分(段)、具有延伸长度和有限宽度的带、带部分(段)等、以及最后的模切件或标签。

胶带因此具有纵向范围(尺寸)和横向范围。胶带还具有垂直于这两种范围延伸的厚度，其中横向范围和纵向范围是厚度的多倍大。厚度在胶带的由长度和宽度确定的整个面积范围上基本上相同、优选地完全相同。

胶带特别地为幅材的形式。幅材将理解为是指如下的物体：其长度是宽度的多倍大，并且宽度沿整个长度保持大致相同、优选地完全相同。

胶带可以卷(即，以阿基米德螺旋的形式卷绕于自身上，或在胶粘侧上覆盖有剥离材料例如硅化纸或硅化膜)的形式生产。

合适的剥离材料优选地为无绒材料例如塑料膜或充分上胶的长纤维纸。

胶带特别地具有1000-30000m的延伸长度。典型的卷宽度为10、15、19、25和30cm。

根据本发明的胶带的典型构造示于图1中。

产品由膜(a)和胶粘剂(b)组成。另外可采用用于改善胶粘剂和载体之间的粘附性的底漆(c)以及背面剥离剂(d)。

载体(a)由如下的膜载体组成：其具有在30和55μm之间、优选地在36和50μm之间的厚度，由聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

胶粘剂(b)以基于丙烯酸酯的干燥的聚合物分散体的形式施加，其中聚合物分散体的聚合物由以下构成：

(a)95.0重量％至100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯

(b)0.0重量％至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体

当将氨基甲酸酯剥离剂(d)施加在与胶粘剂(b)相反的开放载体侧(a)上时则为进一步优选的。

本发明描述如下的胶带：其可用于铰接连接板元件，其中以这样的方式粘贴所述胶带，使得其桥接两个板元件的相邻边缘之间的缝隙。

所述连接优选地通过如下方式进行：将胶带的一半以这样的方式粘贴在第一板元件的边缘上，使得就胶带的宽度而言，(自)胶粘剂的基本上一半仍保持可用于与第二板元件的边缘的胶粘粘合。根据该优选变型，胶带粘贴成使得胶带以尽可能相等的部分布置在两个幅材端上。

该胶带出色地能够吸收和抵消作用在胶带上的横向/剪切力而没有载体拉伸。这尤其适用于如下的情况：橱柜的背面板由于填充过多而向外凸出，使得非常大的横向/剪切力作用在胶带上。

在其优选实施方式中，根据本发明的胶带可提供另外的优点。

与基于例如mopp或bopp的胶带相比，pet膜作为载体的优点是抗撕裂性。在mopp和bopp的情况下，撕裂在胶带的中间沿着粘合方向延续，而在pet的情况下，撕裂方向重新导向并且通往边缘。结果，胶带的大部分保持完整并且确保安全的粘合。

与天然或合成橡胶胶粘剂相比，丙烯酸酯胶粘剂提供显著更高的老化稳定性。

丙烯酸类分散体胶粘剂的使用具有如下的优点：原则上放出显著更少的残留单体和/或溶剂残留物。这对于在起居室或卧室中的橱柜是重要的。

与已知胶粘剂相比更软的根据本发明的胶粘剂可对于机械载荷产生一种缓冲效应。如果将用胶带粘合的橱柜置于热和潮湿的环境中，则木制的背面板吸收大量的水。这导致变形(凸出)和胶带上的拉伸应力。如果胶粘剂趋向于更软，则胶带可适应(跟随)背面板的移动，而强交联的胶粘剂则从表面剥离。

而且根据本发明的胶粘剂具有改善的拉伸行为(aufziehverhalten)和提高的初始胶粘强度。

胶带的使用通常具有如下优点：可立即确保粘合，而(pu)液体胶粘剂必须首先固化。这允许在生产期间节省大量时间。

在下文中将参照附图阐述本发明，而不意图由此限制本发明。

附图示出：

图2显示连接板元件的胶带。

图2中显示了连接板元件2，3的胶带1。直接彼此邻接的两个板元件2，3以这样的方式借助于胶带1连接，使得胶带与板元件2，3的两个边缘重叠。板元件2，3“无限地”向右和向左延续。

在将板元件折叠在一起时，所指示的拉伸力f在横向上作用在胶带1上。胶带1、和在此特别地载体必须被切成特定尺寸，使得这些拉伸力可被吸收和传递而没有胶带1的胶粘失效且没有载体的撕裂。

在下文中通过实施例阐述本发明而不意图由此限制本发明。

实施例1以及对比例2和3

分别用50g/m²基于水的随后干燥的丙烯酸酯胶粘剂(实施例1)、具有指定组成的基于溶剂的随后干燥的丙烯酸酯胶粘剂(对比例2)和基于合成橡胶的胶粘剂(对比例3)涂覆50μmpet膜(hostaphanrnk50)。

基于溶剂的丙烯酸酯胶粘剂：

3重量％的丙烯酸

10重量％的丙烯酸甲酯

43.5重量％的丙烯酸丁酯

43.5重量％的丙烯酸乙基己酯

基于30重量％的dertophenet树脂(萜烯酚醛树脂)的聚合物重量

将氨基甲酸酯剥离剂施加在该膜的与胶粘剂相反的侧上。

基于水的丙烯酸酯胶粘剂由97重量％的丙烯酸正丁酯和3重量％丙烯酸组成。

使用厚度3mm的压制mdf板作为木材。表面品质对应于例如用于橱柜背面板的mdf板的通常特性。表面具有光滑触感，没有纤维从表面突起。

测量如下的对木材的粘合力：

发现瞬时粘合力和在拉伸之后的粘合力显著高于对比例(vb)2。vb3确实呈现出较高的瞬时和拉伸粘合力但具有两个决定性的缺点：在>40℃的温度下(例如在热带区域中)的剪切强度显著下降。而且与丙烯酸酯相比，老化稳定剂显著更差。

对比例4和实施例5

用50g/m²(对应于50μm的厚度)基于水的随后被干燥的丙烯酸酯胶粘剂(实施例4)涂覆50μmpet膜(hostaphanrnk50)，并且用84g/m²(对应于84μm的厚度)基于水的丙烯酸酯胶粘剂(实施例5)涂覆50μmpet膜(hostaphanrnk50)。

在对比例4中，在用胶粘剂涂覆之前将由玻璃纤维制成的交叉(十字)丝织物施加至膜，其中玻璃织物的基重为39g/m²且厚度为40μm，在纵向上延伸的丝的数量为：90/dm(在横向上测量)并且在横向上延伸的丝的数量为：25/dm(在纵向上测量)。

基于水的丙烯酸酯胶粘剂由97重量％丙烯酸正丁酯和3重量％丙烯酸组成。

如果根据本发明提供丝织造物或织物，则必须选择胶粘剂的施加重量使得胶粘剂的厚度超过丝的厚度至少44μm、优选地大于50μm。

由玻璃纤维制成的交叉丝织物仍然具有如下缺点：在图3中显示的折叠测试中，这些由于横向丝的折断而被破坏。

来自对比例4的胶带仅实现7次折叠，而实施例5容易地经受超过10次折叠。

测试方法

除非另外陈述，否则测量是在23±1℃和50±5％相对空气湿度的测试条件下进行的。

粘合力

粘合力的测定如下进行。采用木材作为规定的基底。将待检测的可粘合片状元件切成20mm的宽度和约25cm的长度，设有握持部且之后立即用4kg钢辊以10m/分钟的前进速度在相应的所选择的基底上按压5次。之后立即将可粘合的片状元件用拉伸测试仪(zwick)以180°的角度从基底拉离且测量在室温下为此所需的力。作为来自三次单独测量的平均值而获得测量值(以n/cm计)。

替代地，将粘合组件在80％相对湿度和40℃下存储3天，然后将可粘合的片状元件用拉伸测试仪(zwick)以180°的角度从基底拉离且测量在室温下为此所需的力。再次作为来自三次单独测量的平均值而获得测量值(以n/cm计)。

厚度

根据din53370测量厚度。

折叠测试

折叠测试示于图3中。在折叠测试中，将待测试的胶带的30cm长条以这样的方式粘贴在两个厚3mm的压制mdf板上，使得其桥接相邻边缘之间的间隙，从而枢轴在胶带的区域中。

然后将这两个板同时在一个流畅的(flieβenden)运动中手动折叠90°且重复折叠过程通常最高达20次，任选地直至胶带剥离或直至胶带被破坏。