本发明涉及涂料领域，具体涉及一种低表面能防污建筑涂料的制备方法。
背景技术：
随建筑涂料是建筑物的主导装饰材料，用它装饰建筑物，能形成不同的质感和形状，不同的风格和立体效果。所以建筑涂料不仅可以使建筑物的内外整齐美观，还具有保护被涂覆建材，延长其使用寿命和改善建筑物内外使用效果的功能，这对美化生活，美化环境起着重要的作用。建筑涂料与面砖、玻璃幕墙、装饰石材等外装饰材料相比，具有施工翻新简便、可保持建筑物的新鲜感、自重轻、无安全隐患等许多明显的特点和优点。
低表面能防污涂料是很容易清除的一种完全无毒的防污涂料。由于其价格较高，且仅能用于快船，故研发与应用进展缓慢。随着全球对有机锡防污涂料的禁用，完全无毒的低表面能防污涂料的研究重新开展起来。国内外涂料界虽经多年的研究，至今能达到优异防污效果的低表面能防污涂料仍然不多，而且其应用范围目前很局限。
技术实现要素：
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，通过该方法制备的得到的涂料安全无毒，能够达到防污效果。
技术方案：一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙酰丙酮和钛酸丁酯混合后，加入无水乙醇中，然后边搅拌边滴加去离子水，待沉淀完全后，加入盐酸至沉淀完全消失，最后加入sncl2·2h2o，得到溶胶；
s2、将微米滑石粉加入至无水乙醇中，混合均匀后，加入步骤s1中制备得到的溶胶，加热回流反应，反应结束后静置，过滤洗涤沉淀，得到微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体；
s3、将步骤s2制备的复合粉体加入至含有kh590的丙酮溶液中，高速混合均匀，在水浴中恒温静置，然后过滤干燥，得到疏水改性的复合粉体；
s4、按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液40-65份，碳酸钙10-15份，步骤s3中制备的复合粉体25-35份，丙二醇3-5份，醇酯-12为2-5份，邻苯二甲酸二丁酯1-2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3-1份和蒸馏水20-30份，将上述重量份的成分混合均匀，得到防污涂料。
进一步的，所述步骤s1中乙酰丙酮，钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为1-2:8-15:50-70。
进一步的，所述步骤s1中每1ml的钛酸丁酯中加入0.05-0.1g的sncl2·2h2o。
进一步的，所述步骤s2中每10ml的溶胶加入4-7g的微米滑石粉。
进一步的，所述步骤s3中复合粉体和kh590的质量比为10:0.5-1.5，水浴温度为60-80℃，静置时间为50-80min。
进一步的，所述步骤s4中按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液45-60份，碳酸钙12-15份，步骤s3中制备的复合粉体28-33份，丙二醇3-4份，醇酯-12为3-4份，邻苯二甲酸二丁酯1-2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.5-0.8份和蒸馏水22-28份。
有益效果：本发明的具有以下优点：本身滑石粉价格便宜，也有应用建筑涂料，本发明选用微米级的滑石粉，通过表面修饰的方法，在滑石粉表面修饰一层纳米二氧化硅，在通过接枝疏水改性，通过纳米颗粒和微米颗粒的配合使得填充滑石粉的涂料具有较好的防污效果，这种方法的制备的涂料适合于高端室内装修。
具体实施方式
实施例1
一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙酰丙酮和钛酸丁酯混合后，加入无水乙醇中，乙酰丙酮，钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为1:8:50，然后边搅拌边滴加去离子水，待沉淀完全后，加入盐酸至沉淀完全消失，最后加入sncl2·2h2o，每1ml的钛酸丁酯中加入0.05g的sncl2·2h2o，得到溶胶；
s2、将微米滑石粉加入至无水乙醇中，混合均匀后，加入步骤s1中制备得到的溶胶，每10ml的溶胶加入4g的微米滑石粉，加热回流反应，反应结束后静置，过滤洗涤沉淀，得到微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体；
s3、将步骤s2制备的复合粉体加入至含有kh590的丙酮溶液中，复合粉体和kh590的质量比为10:0.5，高速混合均匀，在水浴中恒温静置，水浴温度为60℃，静置时间为50min，然后过滤干燥，得到疏水改性的复合粉体；
s4、按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液40份，碳酸钙10份，步骤s3中制备的复合粉体25份，丙二醇5份，醇酯-12为2份，邻苯二甲酸二丁酯2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3份和蒸馏水30份，将上述重量份的成分混合均匀，得到防污涂料。
实施例2
一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙酰丙酮和钛酸丁酯混合后，加入无水乙醇中，乙酰丙酮，钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为2:15:70，然后边搅拌边滴加去离子水，待沉淀完全后，加入盐酸至沉淀完全消失，最后加入sncl2·2h2o，每1ml的钛酸丁酯中加入0.1g的sncl2·2h2o，得到溶胶；
s2、将微米滑石粉加入至无水乙醇中，混合均匀后，加入步骤s1中制备得到的溶胶，每10ml的溶胶加入7g的微米滑石粉，加热回流反应，反应结束后静置，过滤洗涤沉淀，得到微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体；
s3、将步骤s2制备的复合粉体加入至含有kh590的丙酮溶液中，复合粉体和kh590的质量比为10:1.5，高速混合均匀，在水浴中恒温静置，水浴温度为80℃，静置时间为80min，然后过滤干燥，得到疏水改性的复合粉体；
s4、按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液65份，碳酸钙15份，步骤s3中制备的复合粉体35份，丙二醇3份，醇酯-12为5份，邻苯二甲酸二丁酯1份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇1份和蒸馏水20份，将上述重量份的成分混合均匀，得到防污涂料。
实施例3
一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙酰丙酮和钛酸丁酯混合后，加入无水乙醇中，乙酰丙酮，钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为1:13:55，然后边搅拌边滴加去离子水，待沉淀完全后，加入盐酸至沉淀完全消失，最后加入sncl2·2h2o，每1ml的钛酸丁酯中加入0.06g的sncl2·2h2o，得到溶胶；
s2、将微米滑石粉加入至无水乙醇中，混合均匀后，加入步骤s1中制备得到的溶胶，每10ml的溶胶加入5g的微米滑石粉，加热回流反应，反应结束后静置，过滤洗涤沉淀，得到微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体；
s3、将步骤s2制备的复合粉体加入至含有kh590的丙酮溶液中，复合粉体和kh590的质量比为10:0.8，高速混合均匀，在水浴中恒温静置，水浴温度为65℃，静置时间为60min，然后过滤干燥，得到疏水改性的复合粉体；
s4、按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液45份，碳酸钙12份，步骤s3中制备的复合粉体28份，丙二醇3份，醇酯-12为3份，邻苯二甲酸二丁酯1份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.5份和蒸馏水22份，将上述重量份的成分混合均匀，得到防污涂料。
实施例4
一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙酰丙酮和钛酸丁酯混合后，加入无水乙醇中，乙酰丙酮，钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为2:10:65，然后边搅拌边滴加去离子水，待沉淀完全后，加入盐酸至沉淀完全消失，最后加入sncl2·2h2o，每1ml的钛酸丁酯中加入0.09g的sncl2·2h2o，得到溶胶；
s2、将微米滑石粉加入至无水乙醇中，混合均匀后，加入步骤s1中制备得到的溶胶，每10ml的溶胶加入6g的微米滑石粉，加热回流反应，反应结束后静置，过滤洗涤沉淀，得到微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体；
s3、将步骤s2制备的复合粉体加入至含有kh590的丙酮溶液中，复合粉体和kh590的质量比为10:1.2，高速混合均匀，在水浴中恒温静置，水浴温度为75℃，静置时间为70min，然后过滤干燥，得到疏水改性的复合粉体；
s4、按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液60份，碳酸钙15份，步骤s3中制备的复合粉体33份，丙二醇4份，醇酯-12为4份，邻苯二甲酸二丁酯2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.8份和蒸馏水28份，将上述重量份的成分混合均匀，得到防污涂料。
实施例5
一种低表面能防污建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙酰丙酮和钛酸丁酯混合后，加入无水乙醇中，乙酰丙酮，钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为1:12:60，然后边搅拌边滴加去离子水，待沉淀完全后，加入盐酸至沉淀完全消失，最后加入sncl2·2h2o，每1ml的钛酸丁酯中加入0.08g的sncl2·2h2o，得到溶胶；
s2、将微米滑石粉加入至无水乙醇中，混合均匀后，加入步骤s1中制备得到的溶胶，每10ml的溶胶加入6g的微米滑石粉，加热回流反应，反应结束后静置，过滤洗涤沉淀，得到微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体；
s3、将步骤s2制备的复合粉体加入至含有kh590的丙酮溶液中，复合粉体和kh590的质量比为10:1，高速混合均匀，在水浴中恒温静置，水浴温度为70℃，静置时间为65min，然后过滤干燥，得到疏水改性的复合粉体；
s4、按重量份称取以下成分：聚丙烯酸酯乳液55份，碳酸钙13份，步骤s3中制备的复合粉体30份，丙二醇3份，醇酯-12为4份，邻苯二甲酸二丁酯2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.6份和蒸馏水25份，将上述重量份的成分混合均匀，得到防污涂料。
对比例1
与实施例1相比，省去步骤s1，直接添加疏水改性的滑石粉，其余数据和步骤均相同。
对比例2
与实施例1相比，省去步骤s3，直接添加微米滑石粉表面纳米sio2修饰的复合粉体，不进行疏水改性，其余数据和步骤均相同。
注：用接触角测量仪检测水滴与涂膜表面的接触角。