一种数控铣床的工装夹具的制作方法

本发明涉及车床设备技术领域，具体为一种数控铣床的工装夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧，传统的数控铣床夹具种类很多，但是功能都比较单一，往往只能夹住一种材质，那么如何设计出一种高效新型数控铣床的工装夹具，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控铣床的工装夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控铣床的工装夹具，包括第一夹板、第二夹板、第三夹板、液压装置和转动轴，所述第一夹板设于第二夹板左侧，第二夹板顶部设有滑块，滑块右侧通过弹簧杆连接于滑板，所述第二夹板顶部设有滑槽，滑块滑动连接于第二夹板，所述第二夹板设有弧形凹槽、方形凹槽和推动杆，所述弧形凹槽设于方形凹槽左侧，方形凹槽右侧设有推动杆，推动杆连接液压装置，所述推动杆上设有导柱，所述第三夹板设于第二夹板底部，第三夹板设有对应第二夹板的弧形凹槽和方形凹槽，第三夹板右侧设有固定板，固定板上设有对应导柱插槽。

优选的，所述转动轴设有多层，转动轴内层设为实心金属轴，实心金属轴外层设有多个铁球且通过铁环包裹，所述转动轴外层设为转动金属层。

优选的，所述转动轴外层设有螺纹凹槽，第一夹板和第二夹板对应设有螺纹凸块，第一夹板和第二夹板设为可拆卸。

优选的，所述液压装置包括推杆、推板、活塞、油缸和弹簧，所述推杆上设有弹簧，推杆右侧连接推板，推杆左侧连接活塞，活塞左侧设有油缸。

优选的，所述滑块上设有圆孔，第二夹板顶部设有多个对应圆孔，通过圆孔插入铁杆固定滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在设计了三块夹板，第三块夹板固定连接于转动轴，通过第二夹板和第一夹板所设的方形凹槽和弧形凹槽，进行固定住材料，通过液压装置带动推动杆，使导柱与第三夹板的固定板连接，实现夹住材料。

2.本发明通过推动杆连接液压装置，利用油缸带动推杆，推杆推动推板使整个导柱能与固定板上导柱插槽实现闭合，完成夹住材料效果，同时在第二夹板顶部设计了一个滑块，滑块通过弹簧杆的作用可将材料与第一夹板进行卡住，再通过在滑块上插入铁杆固定滑块，实现夹住材料。

附图说明

图1为本发明一种数控铣床的工装夹具结构示意图；

图2为本发明一种数控铣床的工装夹具转动轴示意图；

图3为本发明一种数控铣床的工装夹具液压装置示意图；

图中：1-第一夹板，2-第二夹板，3-第三夹板，4-液压装置，5-转动轴，6-滑块，7-弹簧杆，8-滑块，9-弧形凹槽，10-方形凹槽，11-推动杆，12-导柱，13-固定板，14-导柱插槽，41-推杆，42-推板，43-活塞，44-油缸，51-实心金属轴，52-铁球，53-铁环，54-转动金属层。

具体实施方式

下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控铣床的工装夹具，包括第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3、液压装置4和转动轴5，所述第一夹板1设于第二夹板2左侧，第二夹板2顶部设有滑块6，滑块6右侧通过弹簧杆7连接于滑板8，所述第二夹板2顶部设有滑槽，滑块6滑动连接于第二夹板2，所述第二夹板2设有弧形凹槽9、方形凹槽10和推动杆11，所述弧形凹槽9设于方形凹槽10左侧，方形凹槽10右侧设有推动杆11，推动杆11连接液压装置4，所述推动杆上设有导柱12，所述第三夹板3设于第二夹板2底部，第三夹板3设有对应第二夹板2的弧形凹槽9和方形凹槽10，第三夹板3右侧设有固定板13，固定板上设有对应导柱插槽14。

所述转动轴5设有多层，转动轴5内层设为实心金属轴51，实心金属轴51外层设有多个铁球52且通过铁环53包裹，所述转动轴5外层设为转动金属层54。通过这样的设计使转动轴5可以实现转动连接夹板，通过实心金属轴51可固定连接夹板，便于使用。

所述转动轴5外层设有螺纹凹槽，第一夹板1和第二夹板2对应设有螺纹凸块，第一夹板1和第二夹板2设为可拆卸。通过这样实现了第一夹板1和第二夹板2拆卸安装简易，便于设备的安装和维护。

所述液压装置4包括推杆41、推板42、活塞43、油缸44和弹簧，所述推杆41上设有弹簧，推杆41右侧连接推板42，推杆41左侧连接活塞43，活塞43左侧设有油缸44。通过油缸44来使活塞43左右移动带动推杆41，推杆41带动推板42，推板42推动推动杆11，使第二夹板2可以进行上下移动。

所述滑块6上设有圆孔，第二夹板2顶部设有多个对应圆孔，通过圆孔插入铁杆固定滑块6。在滑块6通过弹簧杆7固定夹住材料时，在圆孔处插入铁杆可进行固定，使用较为简单方便。

工作原理：需要说明的是，通过第二夹板2和第三夹板3所设的方形凹槽10和弧形凹槽9，进行固定住材料，通过液压装置4带动推a动杆11，使导柱12与第三夹板3的固定板13连接，实现夹住材料，具体是，通过推动杆11连接液压装置4，利用油缸44带动推杆41，推杆41推动推板42使整个导柱12能与固定板13上导柱插槽14实现闭合，完成夹住材料效果，同时在第二夹板2顶部设计了一个滑块6，滑块6通过弹簧杆7的作用可将材料与第一夹板1进行卡住，再通过在滑块6上插入铁杆固定滑块6，实现夹住材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明一种数控铣床的工装夹具，包括第一夹板、第二夹板、第三夹板、液压装置和转动轴，所述第一夹板设于第二夹板左侧，第二夹板顶部设有滑块，滑块右侧通过弹簧杆连接于滑板，所述第二夹板顶部设有滑槽，滑块滑动连接于第二夹板，所述第二夹板设有弧形凹槽、方形凹槽和推动杆，所述弧形凹槽设于方形凹槽左侧，方形凹槽右侧设有推动杆，推动杆连接液压装置，所述推动杆上设有导柱，所述第三夹板设于第二夹板底部，第三夹板设有对应第二夹板的弧形凹槽和方形凹槽，第三夹板右侧设有固定板，固定板上设有对应导柱插槽。本发明在三块夹板，通过液压装置进行推动，将设备固定于三块夹板之间，结构简单，易于实现。

技术研发人员：温子晔
受保护的技术使用者：马鞍山聚力科技有限公司
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.09.15