一种适用于镀膜加热玻璃母线的金属箔导电胶带的制作方法

本发明涉及镀膜加热玻璃技术领域，尤其涉及一种适用于镀膜加热玻璃母线的金属箔导电胶带。

背景技术：

在汽车内外温差大的情况下，车身玻璃表面容易起雾，影响驾驶员的视野，需要通过加热玻璃的方式去除玻璃表面的水雾；在冬季寒冷的气候下，长时间停在户外车身玻璃表面会凝结薄冰或者有冰雪沉积，会阻挡驾驶员的视线，特别是汽车风挡玻璃必须给驾驶者提供良好的视野，才能保证驾驶的安全和舒适性，这样就必须要求汽车风挡玻璃具有除霜融冰的功能，这种除霜融冰的功能可以通过对汽车风挡玻璃进行电加热实现。

美国专利us6472636公开了一种采用银基低辐射薄膜作为加热元件的方法，使玻璃既能满足车载电压的使用要求，同时具有更好的红外热反射功能。但该专利公开的用于和银基低辐射薄膜加热元件配合使用的母线采用了印刷银浆并固化的方法，在实际生产中印刷银浆、焙烧固化的工艺过程过于复杂，对生产效率、良品率和成本等会有一定影响。

中国专利cn102795793b公开了一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，在该专利用含有金属箔带的压敏胶(acf)或各向异性导电胶(psa)做为低辐射薄膜上布设的母线，不仅具有胶黏性而且具有导电性，可直接贴合到低辐射薄膜上作为母线结合低辐射薄膜对夹层玻璃进行加热从而除霜融冰。但是，在实际镀膜玻璃产品中用金属箔导电胶带做为母线在玻璃上布置时，由于导电胶层通常是整面刮/刷在金属箔带表面，会存在两方面问题：1、如图1所示，由于玻璃边部有一定弧度，金属箔导电胶带需要配合玻璃的弧度粘贴，因此金属箔的弯曲变形会挤压其背面的导电胶层，当镀膜玻璃产品需要较长的母线布置时，金属箔导电胶带在贴合过程中由于需要引导电流路径，转角打折是必要，而打折位置的金属箔带的变形严重，使得在金属箔导电胶带在打折压平过程中产生明显的皱褶，并使打折处导电胶层溢出，造成容易脱胶的问题；2、夹层玻璃的合片高压的抽真空过程中，通常在玻璃的边缘套上抽气橡胶圈，抽气橡胶圈的抽气口在玻璃的左侧或右侧，而以图中玻璃底部的母线为例，从抽气的气流导向线(图1中小箭头指向)可以看出，母线朝玻璃内侧的一边不会遮挡气流流动，但母线的另一边会遮挡气流流动，而且还可能会藏匿部分空气，导致夹层玻璃的合片完成后，作为母线的金属箔导电胶带的边缘容易产生小气泡，或者部分空气的残留在生产完成后没有出现，在后续的使用中气泡复现，而影响了产品的质量。

技术实现要素：

本发明正是针对上述粘贴在玻璃表面的金属箔带的在转角打折处导电胶层容易溢出，作为母线的金属箔导电胶带的边缘容易产生小气泡的技术问题，而提供一种适用于镀膜加热玻璃母线的金属箔导电胶带。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种适用于镀膜加热玻璃母线的金属箔导电胶带，包括金属箔带和导电胶层，所述导电胶层涂覆在金属箔带的背面，所述金属箔带通过导电胶层与玻璃的镀膜表面电连接，其特征在于，所述导电胶层的边界相对于金属箔带的边界向内缩1～2mm，所述导电胶层通过设置不含胶层的镂空部分将导电胶层分割成若干胶层分块，所述若干胶层分块呈阵列分布，所述若干胶层分块的列数大于行数。首先将导电胶层的边界相对于金属箔带的边界向内缩1～2mm并设置镂空部分，使得导电胶层有充分的扩展空间，能够顺应金属箔带的变形，从而防止金属箔导电胶带在打折压平过程中导电胶层溢出，造成容易脱胶的问题；将导电胶层设置成呈阵列分布的胶层分块且列数大于行数，保证若干胶层分块之间具有纵向镂空间隔，使得作为母线的金属箔导电胶带的上、下两侧不会阻碍抽气气流，使导电胶层内部的空气能够被充分抽取，从而解决合片后作为母线的金属箔导电胶带的边缘容易产生小气泡以及在后续的使用中气泡容易复现的问题。

其中，所述若干胶层分块中相邻两列胶层分块之间的距离为2～10mm，相邻两排胶层分块之间的距离为2～5mm。相邻胶层分块之间设置合适的距离，既能保证纵向镂空有足够的面积用于通气，又能防止因间距太大而造成纵向镂空上的金属箔凹陷明显。

其中，所述导电胶层的厚度为10～50μm。导电胶层的厚度不宜太薄，太薄使得导电胶层应对曲面较大的玻璃时没有足够的延展空间与其匹配，太厚不仅造成材料的浪费，同时会增加胶层内部空气的含量，增加了抽气工艺难度。

其中，所述导电胶层的每一个胶层分块的面积至少为50mm²。镀膜加热玻璃产品在加热过程的电流一般不超过50a，为防母线局部被电流击穿而影响母线的正常工作，需要母线可承受电流密度大于等于1a/m²，根据电流密度的计算公式w＝i/s(w-电流密度；i为母线通过电流；s为母线上与膜层接触的胶层面积)，因此对于传输电流的导电胶层来说，当每一个胶层分块的面积大于等于50mm²时，能够预防母线在加热过程被电流击穿。

其中，所述导电胶层的镂空结构至少占金属箔带总面积的17％。如果镂空区域所占面积太小，导电胶层的延展性和通气性会降低，母线周围的气泡率减少效果不明显；镂空区域所占面积太大，导电胶层的粘结力和粘结位置的平整性难保证。

其中，所述导电胶层的镂空结构至少占金属箔带总面积的30％。

其中，所述导电胶层的镂空结构至少占金属箔带总面积的50％。

其中，所述金属箔带为镀锡铜箔带。镀锡铜箔胶带导电性能强，易模切，制作成本低，是作为金属箔带的优选材料。

其中，所述胶层分块的形状为矩形。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

(1)导电胶层通过设置不含胶层的镂空部分将导电胶层分割成若干胶层分块，使得导电胶层有充分的延展空间，能够顺应金属箔带的变形，从而解决因打折位置的金属箔带的变形严重，使得在金属箔导电胶带在打折压平过程中产生明显的皱褶，并使打折处导电胶层溢出的问题。

(2)若干胶层分块呈阵列分布且列数大于排数，保证若干胶层分块之间具有纵向镂空间隔，使得作为母线的金属箔导电胶带的上、下两侧不会阻碍抽气气流，使得作为母线的金属箔导电胶带具有良好的通气性，使导电胶层内部的空气能够被充分抽取，从而解决合片后作为母线的金属箔导电胶带的边缘容易产生小气泡以及在后续的使用中气泡容易复现的问题。

(3)镂空部分的设置减少了导电胶层的材料用量，降低了制作金属箔导电胶带的材料成本。

附图说明：

图1为本发明在玻璃上作为母线的布置示意图；

图2为本发明的导电胶层结构的实施例一的结构示意图；

图3为本发明的导电胶层结构的实施例二的结构示意图；

图4为本发明的导电胶层结构的实施例三的结构示意图；

图5为本发明的导电胶层结构的实施例四的结构示意图；

图6为本发明的侧面示意图。

标号说明：

1、玻璃，2、母线，3、抽气口；

21、金属箔带，22、胶层分块，23、镂空部分；

a、导电胶层与金属箔带边缘的间距，b、相邻两列胶层分块的间距，c、相邻两行胶层分块的间距，d、导电胶层的厚度。

具体实施方式：

下面将结合附图对本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系。然而应当明白，这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的组成部分必须具有特定方位。为表达需要，附图中各层的厚度、尺寸、形状等也均未按比例绘制。

如图1～图6所示，本发明的适用于镀膜加热玻璃母线的金属箔导电胶带，包括用镀锡铜箔带制作的金属箔带21和用压敏胶制作的导电胶层，导电胶层涂覆在金属箔带21的背面，金属箔带21通过导电胶层与玻璃的镀膜表面电连接，导电胶层通过设置不含胶层的镂空部分23将导电胶层分割成若干胶层分块22，若干胶层分块22呈阵列分布，若干胶层分块22的列数大于行数，保证若干胶层分块22之间的镂空部分23具有纵向镂空间隔，使得作为母线的金属箔导电胶带的上、下两侧的不会阻碍抽气气流，通过抽气口3将胶层分块22内部的空气充分抽取。实际的金属箔导电胶带产品通常制作成一卷作为单件，一卷金属箔导电胶带长度长达几十米，因此为方便描述，实施例均取长度为500mm、宽度为14mm的金属箔导电胶带，导电胶层的厚度d为0.05mm。

实施例1

如图2所示，导电胶层与金属箔带边缘的间距a为3mm，胶层分块22均为尺寸和形状相同的矩形，胶层分块22在金属箔带21上分布成1行12列的对称阵列。每个胶层分块22的面积为360mm²，相邻两列胶层分块的间距b为10mm，此时镂空区域总面积占金属箔带面积的19.7％。实施例1的金属箔导电胶带粘贴在玻璃上的使用过程中，粘结性能良好，产品气泡率低。

实施例2

如图3所示，导电胶层与金属箔带边缘的间距a为1mm，胶层分块22均为尺寸和形状相同的矩形，胶层分块22在金属箔带21上分布成2行12列的对称阵列。每个胶层分块22的面积为150mm²，相邻两列胶层分块的间距b为10mm，相邻两行胶层分块的间距c为2mm，此时镂空区域总面积占金属箔带面积的31.4％。实施例2的金属箔导电胶带粘贴在玻璃上的使用过程中，粘结性能良好，产品气泡率低。

实施例3

如图4所示，导电胶层与金属箔带边缘的间距a为1mm，胶层分块22均为尺寸和形状相同的矩形，胶层分块22在金属箔带21上分布成2行14列的对称阵列。每个胶层分块22的面积为105mm²，相邻两列胶层分块的间距b为5mm，相邻两行胶层分块的间距c为5mm，此时镂空区域总面积占金属箔带面积的42.6％。实施例3的金属箔导电胶带粘贴在玻璃上的使用过程中，粘结性能良好，产品气泡率低。

实施例4

如图5所示，导电胶层与金属箔带边缘的间距a为1mm，胶层分块22均为尺寸和形状相同的矩形，胶层分块22在金属箔带21上分布成2行16列的对称阵列。每个胶层分块22的面积为70mm²，相邻两列胶层分块的间距b为10mm，相邻两行胶层分块的间距c为5mm，导电胶层的厚度d为0.05mm，此时镂空区域总面积占金属箔带面积的52.1％。实施例4的金属箔导电胶带粘贴在玻璃上的使用过程中，粘结性能良好，产品气泡率低。

耐热实验：

在特定的环境条件下，取四片切割好的夹层玻璃样片分别贴上实施例1～4的金属箔导电胶带，将四片样片放入100℃的实验环境中(高温箱或沸腾的水中)，保温2小时，然后自然冷却至室温，观察玻璃表面气泡现象：四片玻璃样片在距离玻璃边界15～25mm内的区域无气泡出现，金属箔导电胶带在玻璃上的边缘也无再生气泡出现，符合耐热实验的测试标准。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。