本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种背水面防水涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑结构接触水的一面为迎水面，反之为背水面。例如：地下室外墙、底板与土壤接触的一侧为迎水面，室内一侧为背水面；卫生间里的墙面为迎水面，客厅或卧室一侧的墙壁为背水面；楼房屋顶为迎水面，顶层住户的室内天花板为背水面。
后期做上去的防水层与原混凝土基层存在不同的收缩比，同时材料与基层因粘接力不足难以形成一个致密的整体，在水压的长期作用下，背水涂层很容易脱落、开裂而导致防水失效。
最常见的丙烯酸酯乳液和聚氨酯类防水涂料，韧性好，延伸率大，抗裂性好，但用在地下室背水面，耐水性、抗渗性、耐久性相对比较差，达不到理想的防水抗渗效果，还有常见的渗透结晶防水涂料及各类刚性防水砂浆，抗渗性能优异、耐水性、耐久性都是有机防水涂料无法比拟的，但由于延伸率抗拉强度的限制，容易随结构开裂而渗漏。此外，还有一些聚合物水泥防水涂料，但是对施工环境温度以及施工潮湿基面的含水率仍存在诸多限制。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种粘结强度高、固化速度快、渗透性强、韧性好、耐水性好的背水面防水涂料及其制备方法，所述防水涂料能够在含水率低于40％的潮湿基面施工，且对施工环境温度没有严格要求。
本发明的技术方案为：
一种背水面防水涂料，原料组分包括：
环氧树脂固化剂20-22重量份、消泡剂0.2-0.4重量份、重钙43-49重量份、钛白粉4-6重量份、分散剂0.2-0.4重量份、水22-30重量份、环氧树脂90-110重量份。
所述的背水面防水涂料，原料组分包括：
环氧树脂固化剂21.7重量份、消泡剂0.3重量份、重钙46重量份、钛白粉5重量份、分散剂0.3重量份、水26.5重量份、环氧树脂100重量份。
进一步地，所述重钙的粒径为800-1600目。
进一步地，所述重钙的粒径为1250目。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入消泡剂和分散剂，搅拌均匀，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，搅拌均匀，得到a；
(4)将a和环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
进一步地，原料组分还包括0.8-1.2重量份的憎水剂。
进一步地，所述憎水剂为甲基硅酸钠。
进一步地，所述环氧树脂为水性环氧树脂。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入消泡剂、分散剂和憎水剂，搅拌均匀，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，搅拌均匀，得到a；
(4)将a和环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
进一步地，步骤(2)中，所述搅拌的速度为100-200rpm，所述搅拌的时间为5-15min；步骤(3)中，所述搅拌的速度为800-1000rpm，所述搅拌的时间为15-25min。
本发明的有益效果为：
本发明所述背水面防水涂料，采用环氧树脂固化剂、消泡剂、重钙、钛白粉、分散剂、水以及环氧树脂为原料并进行合理配比，利用环氧树脂固化剂与环氧树脂发生交联反应形成网状立体聚合物而起到粘结作用，通过采用特定目数范围的重钙、消泡剂、钛白粉以及分散剂进行协同，显著提高了与混凝土基面的粘结强度，本发明固化速度快，对混凝土基面渗透性强、韧性好、耐水性好，此外，本发明能够在含水率低于40％的潮湿基面施工，且对施工环境温度没有严格要求。本发明制备方法简单，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步说明。
以下实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种背水面防水涂料，原料组分包括：
cydhd-220环氧树脂固化剂20重量份、nxz消泡剂0.2重量份、800目重钙43重量份、钛白粉4重量份、5040分散剂0.2重量份、水22重量份、cydw-100环氧树脂90重量份。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向cydhd-220环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入nxz消泡剂和5040分散剂，以100rpm的速度搅拌15min，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，以800rpm的速度搅拌25min，得到a；
(4)将a和cydw-100环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
使用方法：适用刷涂、滚涂或喷涂，涂覆三遍以上，使涂层厚度大于0.5mm。
注意事项：①上述制备方法中，第(4)步在具体使用时完成，该步骤混合完成后的涂料应在1h内用完。②涂料施工后，24h内避免直接受水流冲击，通常温度下，72h达到最大强度，可进入下道工序施工，如批腻子，贴瓷砖等。
实施例2
本实施例提供一种背水面防水涂料，原料组分包括：
cydhd-220环氧树脂固化剂22重量份、nxz消泡剂0.4重量份、1600目重钙49重量份、钛白粉6重量份、5040分散剂0.4重量份、水30重量份、甲基硅酸钠1.2重量份、cydw-100环氧树脂110重量份。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向cydhd-220环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入nxz消泡剂、5040分散剂和甲基硅酸钠，以200rpm的速度搅拌5min，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，以1000rpm的速度搅拌15min，得到a；
(4)将a和cydw-100环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
使用方法：适用刷涂、滚涂或喷涂，涂覆三遍以上，使涂层厚度大于0.5mm。
注意事项：①上述制备方法中，第(4)步在具体使用时完成，该步骤混合完成后的涂料应在1h内用完。②涂料施工后，24h内避免直接受水流冲击，通常温度下，72h达到最大强度，可进入下道工序施工，如批腻子，贴瓷砖等。
实施例3
本实施例提供一种背水面防水涂料，原料组分包括：
cydhd-220环氧树脂固化剂21.7重量份、nxz消泡剂0.3重量份、1250目重钙46重量份、钛白粉5重量份、5040分散剂0.3重量份、水26.5重量份、甲基硅酸钠0.8重量份、cydw-100环氧树脂100重量份。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向cydhd-220环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入nxz消泡剂、5040分散剂和甲基硅酸钠，以200rpm的速度搅拌10min，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，以1000rpm的速度搅拌20min，得到a；
(4)将a和cydw-100环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
使用方法：适用刷涂、滚涂或喷涂，涂覆三遍以上，使涂层厚度大于0.5mm。
注意事项：①上述制备方法中，第(4)步在具体使用时完成，该步骤混合完成后的涂料应在1h内用完。②涂料施工后，24h内避免直接受水流冲击，通常温度下，72h达到最大强度，可进入下道工序施工，如批腻子，贴瓷砖等。
实施例4
本实施例提供一种背水面防水涂料，原料组分包括：
cydhd-220环氧树脂固化剂21.7重量份、nxz消泡剂0.3重量份、325目重钙46重量份、钛白粉5重量份、5040分散剂0.3重量份、水26.5重量份、甲基硅酸钠0.8重量份、cydw-100环氧树脂100重量份。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向cydhd-220环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入nxz消泡剂、5040分散剂和甲基硅酸钠，以200rpm的速度搅拌10min，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，以1000rpm的速度搅拌20min，得到a；
(4)将a和cydw-100环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
使用方法：适用刷涂、滚涂或喷涂，涂覆三遍以上，使涂层厚度大于0.5mm。
注意事项：①上述制备方法中，第(4)步在具体使用时完成，该步骤混合完成后的涂料应在1h内用完。②涂料施工后，24h内避免直接受水流冲击，通常温度下，72h达到最大强度，可进入下道工序施工，如批腻子，贴瓷砖等。
实施例5
本实施例提供一种背水面防水涂料，原料组分包括：
cydhd-220环氧树脂固化剂21.7重量份、nxz消泡剂0.3重量份、1250目重钙46重量份、钛白粉5重量份、5040分散剂0.3重量份、水26.5重量份、cydw-100环氧树脂100重量份。
所述背水面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向cydhd-220环氧树脂固化剂中加入水，搅拌均匀，得到s1；
(2)向s1中依次加入nxz消泡剂、5040分散剂，以200rpm的速度搅拌10min，得到s2；
(3)向s2中依次加入重钙和钛白粉，以1000rpm的速度搅拌20min，得到a；
(4)将a和cydw-100环氧树脂混合搅拌均匀，即得所述背水面防水涂料。
使用方法：适用刷涂、滚涂或喷涂，涂覆三遍以上，使涂层厚度大于0.5mm。
注意事项：①上述制备方法中，第(4)步在具体使用时完成，该步骤混合完成后的涂料应在1h内用完。②涂料施工后，24h内避免直接受水流冲击，通常温度下，72h达到最大强度，可进入下道工序施工，如批腻子，贴瓷砖等。
对比例
与实施例3的区别仅在于不添加重钙。
对上述实施例3～5以及对比例制备得到的背水面涂料进行了性能检测，具体检测结果见表1。
表1主要性能检测结果
结果表明，实施例3的各项检测结果明显优于对比例，其次为实施例5和实施例4，说明重钙的添加量以及目数对粘结强度影响较大，进一步分析认为两种组分之间存在一定协同作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。